一种超精密数控机床安全防护装置的制作方法

本发明涉及数控机床防护技术领域，具体为一种超精密数控机床安全防护装置。

背景技术：

如今随着科技的不断的发展，使得现在的加工工件越来越精准精密，特别是数控车床，既有普通加工，也有精密加工操作，而且相比较于人工加工，失误更少，而且效率较高，在车床进行加工过程中，由于加工设备都较为锋利，而且速度极快，所以操作人员应该与设备保持一定的安全距离，同时工件在加工过程中，会产生碎屑，有些碎屑移动速度过快，容易对人体造成伤害，所以需要对人员以及装置进行保护。

当前超精密数控机床的安全防护装置多数直接将保护罩铰接或通过滑槽滑块的配合安装在数控机床上，虽然可以起到遮挡保护的作用，但是所述只能通过手动将保护罩打开或关闭，然后再进行固定，十分麻烦，人工打开保护罩可能会因为使用力气较大而导致保护罩与数控机床之间发生碰撞，影响数控机床的安全性；且当前超精密数控机床安全防护装置由于铰接在数控机床上，密封性较差，从而使得数控机床加工过程中产生的噪音直接传到数控机床的附近，对数控机床附近操作人员的听力造成严重的影响，降低了装置的使用效果；同时当前超精密数控机床安全防护装置通常直接通过铰接一组保护罩在数控机床的加工部位罩住，但是无法有效的将数控机床加工过程中产生的碎屑进行集收集，而较小的碎屑也会附着在数控机床的加工组件上，从而影响到整个数控机床的加工效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超精密数控机床安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超精密数控机床安全防护装置，包括超精密数控机床，所述超精密数控机床一侧的中间位置处安装有防护罩仓，所述超精密数控机床顶部的两端对称安装有第一安装架，所述超精密数控机床远离防护罩仓一侧底部的两端对称安装有第二安装架，且第二安装架顶端和第一安装架的底端皆安装有滑槽，所述滑槽相互靠近的一侧对称设置有齿条，所述滑槽的内侧设置有两组第一滑块，所述第一滑块的外侧安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆远离滑槽的一侧共同安装有防护罩门，所述防护罩门外侧的顶部和底部对称设置有自动合门组件，所述防护罩门外侧一端的顶部和底部对称安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与齿条相互啮合的齿轮，所述防护罩门内侧的顶部和底部对称安装有拼接条，所述防护罩仓靠近防护罩门一侧的顶部和底部对称开设有与拼接条相互配合的拼接槽，所述防护罩仓靠近防护罩门一侧的两端对称设置有密封条，所述防护罩仓底部的一端安装有抽气泵，所述防护罩仓底部的另一端安装有过滤组件；

所述过滤组件包括过滤仓、收集仓、第一筛板、滚轮、第二筛板、安装管、过滤网、风扇、转轴架、转轴和偏心轮，所述防护罩仓的底部安装有过滤仓，且过滤仓远离抽气泵的一端安装有收集仓，所述过滤仓内部远离收集仓的一端分别铰接有第一筛板和第二筛板，所述第二筛板底部的中间位置处安装有滚轮，所述过滤仓内底部远离收集仓的一端安装有安装管，且安装管的内部设置有两组过滤网，所述过滤仓内底部的中间位置处安装有两组转轴架，且转轴架的内侧共同设置有转轴，所述转轴远离收集仓的一端延伸至安装管的内部并安装有风扇，所述转轴靠近收集仓的一端安装有与滚轮相互配合的偏心轮；

所述自动合门组件包括第二伸缩杆、电动气压缸、安装块和第二滑块，所述防护罩门外侧的顶部和底部对称铰接两组第二伸缩杆，且同一高度第二伸缩杆的内侧共同铰接有电动气压缸，所述第二伸缩杆远离防护罩门的一端共同铰接有安装块，所述滑槽的内部设置有第二滑块，且第二滑块的外侧与安装块固定连接。

优选的，所述第二筛板底部靠近收集仓的一端安装有两组弹簧，且弹簧的底端与过滤仓的内底部固定连接。

优选的，所述第一筛板和第二筛板共同安装有连接柱，且第一筛板和第二筛板表面筛孔的大小不同。

优选的，所述收集仓一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧安装有把手。

优选的，所述防护罩仓两端的顶部对称安装有固定板，且固定板的顶部均匀开设有固定孔。

优选的，所述防护罩门的外侧设置有观察窗，且观察窗的材质为透明玻璃材质。

优选的，所述防护罩仓的底部开设有通气槽，所述防护罩仓通过通气槽与过滤仓的内部连通。

优选的，所述抽气泵的输入端通过连接管与安装管内部远离收集仓的一端连通，所述抽气泵的输出端通过传输管与防护罩仓的内部连通。

优选的，所述超精密数控机床一侧靠近抽气泵的一端安装有两组限位块，且限位块的表面设置有橡胶层。

优选的，所述防护罩仓和防护罩门的内侧皆设置有消音层。

与现有技术相比，本发明提供了一种超精密数控机床安全防护装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过第一安装架、滑槽、防护罩门、伺服电机、齿轮、齿条、自动合门组件、第二安装架、超精密数控机床、第一滑块、第一伸缩杆、固定板和限位块的配合使用，利用伸长安装块，迫使防护罩门远离防护罩仓，再利用伺服电机带动整个防护罩门向超精密数控机床的一端移动，从而将防护罩门移开，将超精密数控机床的加工部位露出来，反之则将防护罩门重新与防护罩仓合拢，将超精密数控机床的加工部位罩起来，避免内部的碎屑飞溅而导致操作人员受伤，全程不需要操作人员手动打开或关闭防护罩门，大大便利了操作人员对该超精密数控机床的操作，避免手动打开或闭合防护罩门因力气过大而导致防护罩门或超精密数控机床受到碰撞而损伤。

2、本发明通过滑槽、防护罩门、超精密数控机床、防护罩仓、拼接槽、密封条、拼接条和固定板的配合使用，再通过上述的自动开关防护罩门的结构，可以使得防护罩门和防护罩仓相接触的部位连接紧密，而拼接条卡进拼接槽内配合两组密封条，大大提高了防护罩门和防护罩仓之间连接的密封性，从而提高了该超精密数控机床安全防护装置对噪音的隔绝效果，避免噪音对周围操作人员的听力造成严重的影响，提高了该超精密数控机床安全防护装置的使用效果。

3、本发明通过防护罩门、抽气泵、过滤组件和防护罩仓的配合使用，通过将超精密数控机床加工产生的碎屑吸进过滤仓的内部，再通过第一筛板和第二筛板的阻挡，使得碎屑集中进入到收集仓的内部，避免碎屑在超精密数控机床对零件加工生产过程中造成影响，既便于对加工产生的碎屑进行集中处理，也提高了超精密数控机床的加工效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的防护罩门打开示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明过滤组件的主视剖视图；

图5为本发明防护罩门的立体示意图；

图6为本发明防护罩仓的立体示意图；

图7为本发明自动合门组件的俯视剖视图。

图中：1、第一安装架；2、滑槽；3、防护罩门；4、伺服电机；5、齿轮；6、抽气泵；7、过滤组件；701、过滤仓；702、收集仓；703、第一筛板；704、滚轮；705、第二筛板；706、安装管；707、过滤网；708、风扇；709、转轴架；710、转轴；711、偏心轮；8、齿条；9、自动合门组件；901、第二伸缩杆；902、电动气压缸；903、安装块；904、第二滑块；10、第二安装架；11、超精密数控机床；12、防护罩仓；13、拼接槽；14、密封条；15、第一滑块；16、第一伸缩杆；17、拼接条；18、固定板；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种超精密数控机床安全防护装置，包括超精密数控机床11，超精密数控机床11一侧的中间位置处安装有防护罩仓12，防护罩仓12两端的顶部对称安装有固定板18，且固定板18的顶部均匀开设有固定孔，便于将整个防护罩仓12安装在超精密数控机床11上，超精密数控机床11顶部的两端对称安装有第一安装架1，超精密数控机床11远离防护罩仓12一侧底部的两端对称安装有第二安装架10，且第二安装架10顶端和第一安装架1的底端皆安装有滑槽2，滑槽2相互靠近的一侧对称设置有齿条8，滑槽2的内侧设置有两组第一滑块15，第一滑块15的外侧安装有第一伸缩杆16，且第一伸缩杆16远离滑槽2的一侧共同安装有防护罩门3，防护罩仓12和防护罩门3的内侧皆设置有消音层，防护罩门3的外侧设置有观察窗，且观察窗的材质为透明玻璃材质，便于及时查看超精密数控机床11对零件的加工情况，防护罩门3外侧的顶部和底部对称设置有自动合门组件9，防护罩门3外侧一端的顶部和底部对称安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端安装有与齿条8相互啮合的齿轮5，防护罩门3内侧的顶部和底部对称安装有拼接条17，防护罩仓12靠近防护罩门3一侧的顶部和底部对称开设有与拼接条17相互配合的拼接槽13，防护罩仓12靠近防护罩门3一侧的两端对称设置有密封条14，防护罩仓12底部的一端安装有抽气泵6，超精密数控机床11一侧靠近抽气泵6的一端安装有两组限位块19，且限位块19的表面设置有橡胶层，有助于防护罩门3能够精确与防护罩仓12合拢，防护罩仓12底部的另一端安装有过滤组件7；

过滤组件7包括过滤仓701、收集仓702、第一筛板703、滚轮704、第二筛板705、安装管706、过滤网707、风扇708、转轴架709、转轴710和偏心轮711，防护罩仓12的底部安装有过滤仓701，且过滤仓701远离抽气泵6的一端安装有收集仓702，防护罩仓12的底部开设有通气槽，防护罩仓12通过通气槽与过滤仓701的内部连通，收集仓702一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧安装有把手，便于定期打开仓门对收集仓702内部收集的碎屑进行集中清理，过滤仓701内部远离收集仓702的一端分别铰接有第一筛板703和第二筛板705，第二筛板705底部靠近收集仓702的一端安装有两组弹簧，且弹簧的底端与过滤仓701的内底部固定连接，有助于第二筛板705能够快速回落到原先位置处，第一筛板703和第二筛板705共同安装有连接柱，且第一筛板703和第二筛板705表面筛孔的大小不同，有助于第一筛板703和第二筛板705一同抖动，将其表面的碎屑抖落到收集仓702的内部，第二筛板705底部的中间位置处安装有滚轮704，过滤仓701内底部远离收集仓702的一端安装有安装管706，且安装管706的内部设置有两组过滤网707，抽气泵6的输入端通过连接管与安装管706内部远离收集仓702的一端连通，抽气泵6的输出端通过传输管与防护罩仓12的内部连通，过滤仓701内底部的中间位置处安装有两组转轴架709，且转轴架709的内侧共同设置有转轴710，转轴710远离收集仓702的一端延伸至安装管706的内部并安装有风扇708，转轴710靠近收集仓702的一端安装有与滚轮704相互配合的偏心轮711；

自动合门组件9包括第二伸缩杆901、电动气压缸902、安装块903和第二滑块904，防护罩门3外侧的顶部和底部对称铰接两组第二伸缩杆901，且同一高度第二伸缩杆901的内侧共同铰接有电动气压缸902，第二伸缩杆901远离防护罩门3的一端共同铰接有安装块903，滑槽2的内部设置有第二滑块904，且第二滑块904的外侧与安装块903固定连接。

实施例1，如图1、2、3、5、6和7所示，当需要更换加工零件时，可以通过超精密数控机床11上的控制面板控制电动气压缸902缩短，迫使两组第二伸缩杆901之间的夹角逐渐增大，使得防护罩门3逐渐远离防护罩仓12，而伺服电机4上的齿轮5也会与齿条8重新啮合，接着控制两组伺服电机4转动，利用齿轮5和齿条8的配合迫使防护罩门3逐渐向装置的一端移动，直到防护罩门3不再遮挡住防护罩仓12内侧的相关零件加工组件，然后将加工好的组件取下并更换新一组加工零件，然后逆操作上述步骤，使得防护罩门3重新与防护罩仓12合上，而拼接条17会开进拼接槽13的内部，防护罩门3内侧的两端也会与密封条14紧贴，配合防护罩门3和防护罩仓12内侧的消音层，提高了整个装置的隔音效果。

实施例2，如图1-4所示，当超精密数控机床11对零件进行加工时，产生的碎屑经过防护罩仓12内底部的通气槽进入到过滤仓701的内部，再控制抽气泵6开始工作，迫使过滤仓701的内部处于负压状态，空气带着碎屑经过第一筛板703和第二筛板705时，碎屑被阻挡，而空气经过安装管706内部时，带动风扇708转动，从而带动转轴710和偏心轮711转动，通过偏心轮711和滚轮704的配合，使得第一筛板703和第二筛板705不断作升降运动，从而使得第一筛板703和第二筛板705顶部的碎屑被逐渐抖动进入到收集仓702的内部，进入到安装管706内部的空气在经过两组过滤网707过滤后又通过抽气泵6进入到防护罩仓12的内部，对超精密数控机床11的加工部位进行风吹，使得碎屑从超精密数控机床11的加工台上吹落，从而使得碎屑进入到过滤仓701的内部。

工作原理：使用前将装置接通电源，当需要更换加工零件时，可以通过超精密数控机床11上的控制面板控制电动气压缸902缩短，迫使两组第二伸缩杆901之间的夹角逐渐缩小，使得防护罩门3逐渐远离防护罩仓12，而伺服电机4上的齿轮5也会与齿条8重新啮合，接着控制两组伺服电机4转动，利用齿轮5和齿条8的配合迫使防护罩门3逐渐向装置的一端移动，而第一滑块15和第二滑块904在滑槽2内部跟随防护罩门3一同移动，直到防护罩门3不再遮挡住防护罩仓12内侧的相关零件加工组件，然后将加工好的组件取下并更换新一组加工零件，然后逆操作上述步骤，使得防护罩门3重新与防护罩仓12合上，而拼接条17会开进拼接槽13的内部，防护罩门3内侧的两端也会与密封条14紧贴，配合防护罩门3和防护罩仓12内侧的消音层，提高了整个装置的隔音效果；当超精密数控机床11对零件进行加工时，产生的碎屑经过防护罩仓12内底部的通气槽进入到过滤仓701的内部，再控制抽气泵6开始工作，迫使过滤仓701的内部处于负压状态，空气带着碎屑经过第一筛板703和第二筛板705时，碎屑被阻挡，而空气经过安装管706内部时，带动风扇708转动，从而带动转轴710和偏心轮711转动，通过偏心轮711和滚轮704的配合，使得第一筛板703和第二筛板705不断作升降运动，从而使得第一筛板703和第二筛板705顶部的碎屑被逐渐抖动进入到收集仓702的内部，进入到安装管706内部的空气在经过两组过滤网707过滤后又通过抽气泵6进入到防护罩仓12的内部，对超精密数控机床11的加工部位进行风吹，使得碎屑从超精密数控机床11的加工台上吹落，从而使得碎屑进入到过滤仓701的内部。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。