一种加工机床排屑除尘装置的制作方法

本发明涉及一种加工机床排屑除尘装置，属于加工机床技术领域。

背景技术：

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程，利用自动化控制程序系统逻辑处理编码控制机床动作，可进行包括铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等加工，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，而在各种加工过程中会产生废屑，刀具与工件之间也通过冷却水降温保证断面质量和刀具寿命，废屑与冷却水的混合物需要及时排出收集避免影响机床加工、仅采用过滤方式回收废屑时存在静态处理量大，难以即时回收、废屑中含水量较大、对于不同品质的废屑收集时存在混杂现象，需要后续繁琐的转运处理，同时加工过程中仍存在一定扬尘，导致难以即使排屑除尘并进行连续处理，除尘负荷较大，从而影响加工机床的生产效率和质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种加工机床排屑除尘装置，及时大量地连续处理加工机床含水的废料混合物，提升废屑初步分离水分与吹扫分离结合，旋风分离和吹扫吸附结合高效地处理灰尘，减小除尘负荷、回收利用冷却水降低能耗和成本，分料收集废料提高副产和回收价值，保证加工机床的连续作业和加工质量。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种加工机床排屑除尘装置，包括机架，其中，所述机架包括连成一体式结构、且顶部开口的水箱、提升架和转运架，机架内设有在水箱、提升架和转运架之间回转的输送带，所述输送带内部两端设有同步旋转的主动辊和从动辊，输送带上设有若干呈阵列分布的透水孔和间隔设置的若干带料板，所述水箱侧部设有至少一个出水口；

所述水箱顶部设有外扩的开口法兰，所述输送带内设有位于提升架两端、且与输送带内壁配合的折辊，所述主动辊与机架之间设有旋转电机，所述水箱、提升架和转运架内壁上均设有与输送带外壁间隙配合的限位板；

所述提升架与水箱和转运架倾斜相连，提升架外设有吹扫机构，所述转运架端底部设有收料箱，所述机架一侧设有旋风除尘器和风机，所述旋风除尘器上设有进风管和与风机相连的出风管，所述进风管端部连接有位于水箱顶部的吸风斗，所述风机与吹扫机构之间设有输风管；

所述提升架上设有挡板，所述挡板上设有若干通孔，所述吹扫机构包括与若干通孔对应设置的若干吹扫管、和与若干吹扫管垂直相连的集成管，所述吹扫管两侧与挡板之间设有支撑座，吹扫管上设有若干间隔设置并置于通孔内部的吹嘴，至少一个集成管与输风管端部相连；

所述吸风斗底部呈矩形，吸风斗内壁上设有至少两个交错设置的第一折板和第二折板，所述第一折板和第二折板外侧设有与吸风斗相连的侧板，所述进风管呈l形结构，所述出风管和输风管均呈s形结构；

所述主动辊位于转运架上、且内部设有与转运架尾端固定相连的c形磁铁，所述收料箱内设有倾斜设置的挡料板和倾斜地位于挡料板底部的两个隔料板，所述收料箱上设有位于两个隔料板外侧的出料口，所述挡料板与收料箱之间设有支撑轴，所述支撑轴与收料箱之间设有固定盘。

本发明的有益效果为：

(1)加工机床加工时产生的冷却水与废屑的混合物直接落入水箱中，经透水口滤去水分，并带料板沿提升架提升废屑初步分离水分，集成管经若干垂直的吹扫管分布吹风，吹嘴对应向挡板的通孔吹扫加速水流下落和表面干燥再次分离水分，避免水影响废料的物化质量和磁力吸附效果；

(2)灰尘或轻质颗粒折流撞击吸风斗的第一折流板和第二折流板而下落，减小了旋风除尘器的除尘压力和负荷，旋风除尘器去除大部分灰尘后经风机输风管向吹扫机构供风辅助分离水分，同时以水分吸附处理余尘，水箱内的水积聚后由出水口与加工机床的冷却管路连接可以用于循环冷却而降低能耗和成本；

(3)动辊中固定的c形磁铁起到吸附作用，使质量不同的工件废料随输送带运行而分离下落至集料箱的挡料板两侧分别收集，综上及时大量地连续处理加工机床含水的废料混合物，高效地处理灰尘，分离废料与水并分料收集废料提高副产和回收价值，保证加工机床的连续作业和加工质量。

附图说明

图1为本发明前视立体图。

图2为本发明后视立体图。

图3为本发明仰视立体图。

图4为本发明正视结构图。

图中标记：机架1，水箱11、提升架12和转运架13，输送带2，主动辊3和从动辊4，透水孔5，带料板6，出水口7，开口法兰8，折辊9，旋转电机10，限位板22，吹扫机构23，收料箱24，旋风除尘器14和风机15，进风管16和出风管17，吸风斗18，输风管19，挡板20，通孔21，吹扫管231、集成管232，支撑座25，吹嘴26，第一折板27和第二折板28，侧板29，c形磁铁30，挡料板31，隔料板32，出料口33，支撑轴34，固定盘35。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种加工机床排屑除尘装置，包括机架1，其中，所述机架1包括连成一体式结构、且顶部开口的水箱11、提升架12和转运架13，机架1内设有在水箱11、提升架12和转运架13之间回转的输送带2，所述输送带2内部两端设有同步旋转的主动辊3和从动辊4，输送带2上设有若干呈阵列分布的透水孔5和间隔设置的若干带料板6，所述水箱11侧部设有至少一个出水口7；

所述水箱11顶部设有外扩的开口法兰8，所述输送带2内设有位于提升架12两端、且与输送带2内壁配合的折辊9，所述主动辊3与机架1之间设有旋转电机10，所述水箱11、提升架12和转运架13内壁上均设有与输送带2外壁间隙配合的限位板22；

所述提升架12与水箱11和转运架13倾斜相连，提升架12外设有吹扫机构23，所述转运架13端底部设有收料箱24，所述机架1一侧设有旋风除尘器14和风机15，所述旋风除尘器14上设有进风管16和与风机15相连的出风管17，所述进风管16端部连接有位于水箱11顶部的吸风斗18，所述风机15与吹扫机构23之间设有输风管19；

所述提升架12上设有挡板20，所述挡板20上设有若干通孔21，所述吹扫机构23包括与若干通孔21对应设置的若干吹扫管231、和与若干吹扫管231垂直相连的集成管232，所述吹扫管231两侧与挡板20之间设有支撑座25，吹扫管231上设有若干间隔设置并置于通孔21内部的吹嘴26，至少一个集成管232与输风管19端部相连；

所述吸风斗18底部呈矩形，吸风斗18内壁上设有至少两个交错设置的第一折板27和第二折板28，所述第一折板27和第二折板28外侧设有与吸风斗18相连的侧板29，所述进风管16呈l形结构，所述出风管17和输风管19均呈s形结构；

所述主动辊3位于转运架13上、且内部设有与转运架13尾端固定相连的c形磁铁30，所述收料箱24内设有倾斜设置的挡料板31和倾斜地位于挡料板31底部的两个隔料板32，所述收料箱24上设有位于两个隔料板32外侧的出料口33，所述挡料板31与收料箱24之间设有支撑轴34，所述支撑轴34与收料箱24之间设有固定盘35。

本发明的工作原理为：

将外扩的开口法兰8与加工机床的底部排屑口相连，将吸风斗18设置在加工机床顶部，由设置在机架1上的旋转电机10的电机轴带动主动辊3旋转，主动辊3带动输送带2在水箱11、提升架12、转运架13的限位板22限位配合下，并在折辊9的折曲作用下，主动辊3与从动辊4同步旋转，输送带2形成近z形的回转输送；

加工机床加工时产生的冷却水与废屑的混合物直接落入水箱11中，经透水口滤去水分，回转的输送带2通过若干间隔设置的带料板6沿提升架12提升废屑、并向转运架13输送，实现与水的初步分离；

风机15开启引风，由吸风斗18将加工机床加工时产生的含尘空气吸附、经l形进风管16进入旋风除尘器14中，吸风斗18上通过交错设置的第一折板27和第二折板28折流作用，使灰尘或轻质颗粒撞击第一折流板和第二折流板而下落以便直接落入水箱11中处理，减小了旋风除尘器14的除尘压力和负荷，避免废屑影响除尘和收集，旋风除尘器14使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒下落收集，可以去除大部分灰尘；

极少数的灰尘和空气由s形出风管17进入风机15避免影响风机15运转，并由输风管19向吹扫机构23的至少一个集成管232送风，集成管232经若干垂直的吹扫管231分布吹风，经若干吹嘴26对应向挡板20的通孔21内排放，将提升后仍带水的废料经过吹扫加速水流下落和表面干燥，挡板20起到阻隔作用防止水分受作用力而飞溅影响作业环境，加速落下的水经透水孔5下落、经倾斜的提升斗落入水箱11中再次分离水分，避免水影响废料的物化质量和磁力吸附效果，同时空气中的灰尘也随着水分的吸附作用而收集处理；

废料经带料板6继续输送至转运架13，主动辊3中固定的c形磁铁30起到吸附作用，当加工机床处理不同工件时，含铁量高的工件废料经c形磁铁30吸力附着在输送带2上，并随着输送带2的回转直至脱离c形磁铁30而失去吸附，下落在挡料板31一侧的集料箱中，含铁量较少或不含铁的工件废料无法被c形磁铁30牢固吸附而随着输送带2的回转在重力和惯性作用下、直接下落至挡料板31另一侧的集料箱中，挡料板31通过支撑轴34安装支撑，通过调节支撑轴34上固定盘35与集料箱的偏转角度改变挡料板31的倾斜角度，以便实现不同程度的分料，并由隔料板32外侧的出料口33集中排出废料，实现分料收集，降低后续处理难度以便废料回收利用提高副产品价值；

水箱11内的水积聚后由出水口7与加工机床的冷却管路连接可以用于循环冷却而降低能耗和成本，当提升架12上的吹扫机构23吹风吸附极少量的灰尘，导致水箱11中的水浑浊到一定程度后，及时排出污水避免用于加工机床冷却而影响加工质量；因此综上，本发明可以及时大量地连续处理加工机床含水的废料混合物，高效地处理灰尘，可减小除尘负荷、回收利用冷却水降低能耗和成本，分离废料与水并分料收集废料提高副产和回收价值，保证加工机床的连续作业和加工质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。