机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械零件打孔装置，具体是一种机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构，属于机械零件加工技术领域。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元；零(部)件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等；传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零(部)件。

在现有技术中，一些机械零件在加工时需要对其进行打孔处理，现有的打孔装置在打孔前一般需要将机械零件进行固定，传统的固定方式较为麻烦，会降低加工效率，且目前的打孔装置在取料时也较为复杂，需要对夹紧结构进行拆卸，提高了操作难度。因此，针对上述问题提出一种机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械零件加工用打孔装置及该装置的弹料结构和限位结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

机械零件加工用打孔装置，包括从上到下依次安装的第二电机、支撑板、轴承、横板、工作台、弹料结构、限位结构、底板、第一电机和支撑柱；

所述弹料结构包括工位槽、弹料板、第一弹簧和导向柱，所述弹料板的表面开有定位孔，所述弹料板套接于所述工位槽内部，所述工位槽的内侧壁上开有第一滑槽，所述弹料板的两端端面均固接有第一滑块，且所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部；所述导向柱固接在所述第一滑槽内部，所述第一滑块的表面开有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔，所述第一弹簧位于所述第一滑块底端，且所述第一弹簧套接于所述导向柱表面；

所述限位结构包括第二滑槽、卡柱、卡槽和第二弹簧，所述第二滑槽开设在所述工作台上表面，所述第二滑槽的内部卡合有第二滑块，所述第二滑块的一侧侧面固接有所述卡柱，且所述卡柱的末端卡合在所述卡槽内部；所述第二滑槽的内侧壁上开有活动槽，所述第二滑块的另一侧侧面固接有连杆，所述连杆的末端卡合在所述活动槽内部，且所述第二弹簧套接于所述连杆表面。

优选的，所述支撑柱固接在所述底板的下表面，且所述支撑板固接在所述底板的上表面。

优选的，所述第一电机固接在所述底板的下表面，所述第一电机的输出轴末端固接有连接轴，且所述连接轴的顶端与所述工作台的底端固接。

优选的，所述工位槽开设在所述工作台的上表面，且多个所述工位槽呈环形分布在所述工作台表面。

优选的，所述支撑板的侧面开有导向槽，所述导向槽的内部卡合有导向块，且所述导向块的顶端开有螺纹孔；所述第二电机固接在所述支撑板顶端，所述第二电机的输出轴末端固接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均通过所述轴承与所述导向槽内侧壁转动连接，且所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述导向块的外端固接有所述横板，且所述横板的外端底面固接有钻机。

机械零件加工用打孔装置的弹料结构，其特征在于：包括工位槽、弹料板、第一弹簧和导向柱，所述弹料板的表面开有定位孔，所述弹料板套接于所述工位槽内部，所述工位槽的内侧壁上开有第一滑槽，所述弹料板的两端端面均固接有第一滑块，且所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部；所述导向柱固接在所述第一滑槽内部，所述第一滑块的表面开有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔，所述第一弹簧位于所述第一滑块底端，且所述第一弹簧套接于所述导向柱表面。

机械零件加工用打孔装置的限位结构，其特征在于：包括第二滑槽、卡柱、卡槽和第二弹簧，所述第二滑槽开设在所述工作台上表面，所述第二滑槽的内部卡合有第二滑块，所述第二滑块的一侧侧面固接有所述卡柱，且所述卡柱的末端卡合在所述卡槽内部；所述第二滑槽的内侧壁上开有活动槽，所述第二滑块的另一侧侧面固接有连杆，所述连杆的末端卡合在所述活动槽内部，且所述第二弹簧套接于所述连杆表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据机械零件的形状在工作台的表面开有对应尺寸的工位槽，多个工位槽呈环形分布在工作台的表面，以此来实现了多工位的配合工作，增加了钻孔效率，且固定机械零件时也较为简单；

本实用新型可直接将零件卡合在工位槽的内部，此时弹料板会顺着第一滑槽向底端运动，直至将卡柱的末端卡合在卡槽的内部，以此来对弹料板进行限位，在钻孔完成后，滑动第二滑块，卡柱从卡槽的内部抽离，在第一弹簧的作用下弹料板恢复原位，弹出零件，取料时较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型复位结构示意图；

图3为本实用新型放料结构示意图；

图4为本实用新型第一测试筒与连接杆连接图。

图中：1、支撑柱，2、底板，3、工作台，4、工位槽，41、第一滑槽，5、弹料板，51、第一滑块，511、导向孔，6、第一电机，7、支撑板，8、轴承，9、导向槽，10、螺纹柱，11、导向块，111、螺纹孔，12、第二电机，13、横板，14、钻机，15、第一弹簧，16、导向柱，17、第二滑槽，171、活动槽，18、第二滑块，19、卡柱，20、定位孔，21、卡槽，22、第二弹簧，23、连杆，24、连接轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例一

以下实施例是本申请机械零件加工用打孔装置的实施例。

请参阅图1-4所示，机械零件加工用打孔装置，包括从上到下依次安装的第二电机12、支撑板7、轴承8、横板13、工作台3、弹料结构、限位结构、底板2、第一电机6和支撑柱1；

所述弹料结构包括工位槽4、弹料板5、第一弹簧15和导向柱16，所述弹料板5的表面开有定位孔20，所述弹料板5套接于所述工位槽4内部，所述工位槽4的内侧壁上开有第一滑槽41，所述弹料板5的两端端面均固接有第一滑块51，且所述第一滑块51卡合在所述第一滑槽41内部；所述导向柱16固接在所述第一滑槽41内部，所述第一滑块51的表面开有导向孔511，所述导向柱16贯穿所述导向孔511，所述第一弹簧15位于所述第一滑块51底端，且所述第一弹簧15套接于所述导向柱16表面；

所述限位结构包括第二滑槽17、卡柱19、卡槽21和第二弹簧22，所述第二滑槽17开设在所述工作台3上表面，所述第二滑槽17的内部卡合有第二滑块18，所述第二滑块18的一侧侧面固接有所述卡柱19，且所述卡柱19的末端卡合在所述卡槽21内部；所述第二滑槽17的内侧壁上开有活动槽171，所述第二滑块18的另一侧侧面固接有连杆23，所述连杆23的末端卡合在所述活动槽171内部，且所述第二弹簧22套接于所述连杆23表面。

所述支撑柱1固接在所述底板2的下表面，且所述支撑板7固接在所述底板2的上表面，便于对顶部结构的支撑；所述第一电机6固接在所述底板2的下表面，所述第一电机6的输出轴末端固接有连接轴24，且所述连接轴24的顶端与所述工作台3的底端固接，通过所述第一电机6可驱动所述工作台3转动；所述工位槽4开设在所述工作台3的上表面，且多个所述工位槽4呈环形分布在所述工作台3表面，可直接将机械零件放置在所述工位槽4的内部；所述支撑板7的侧面开有导向槽9，所述导向槽9的内部卡合有导向块11，且所述导向块11的顶端开有螺纹孔111；所述第二电机12固接在所述支撑板7顶端，所述第二电机12的输出轴末端固接有螺纹柱10，所述螺纹柱10的两端均通过所述轴承8与所述导向槽9内侧壁转动连接，且所述螺纹柱10与所述螺纹孔111螺纹连接，通过所述第二电机12可驱动所述导向块11顺着所述导向槽9运动；所述导向块11的外端固接有所述横板13，且所述横板13的外端底面固接有钻机14，通过所述导向块11能够带动所述钻机14运动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先根据机械零件的形状在工作台3的表面开有对应尺寸的工位槽4，再直接将零件卡合在工位槽4的内部，此时弹料板5会顺着第一滑槽41向底端运动，直至将卡柱19的末端卡合在卡槽21的内部，此时第一弹簧15会处于被压缩状态，以此来对弹料板5进行限位，将机械零件固定在工位槽4的内部；

然后使得第二电机12工作，第二电机12会驱动其末端的螺纹柱10转动，在螺纹柱10与螺纹孔111的螺合传动下，此时导向块11会通过横板13带动钻机14向底端运动，直至通过钻机14对机械零件表面进行孔加工；同时第一电机6工作，第一电机6会通过连接轴24驱动工作台3转动，从而将多个工位槽4内部的机械零件进行轮流加工，增加了加工效率；

最后在打孔完成后，滑动第二滑块18运动，此时第二滑块18会顺着第二滑槽17带动卡柱19向外端运动，进而将卡柱19的末端从卡槽21的内部抽离，此时在第一弹簧15的反作用力下，弹料板5会重新恢复至原位，进而将机械工件弹出工位槽4，便于拿取。

第一电机6与第二电机12均采用的是弘阳旗舰店提供的2hss86h型号及其相关的配套电源和电路。

具体实施例二

以下实施例是本申请机械零件加工用打孔装置的弹料结构的实施例。

机械零件加工用打孔装置的弹料结构，包括工位槽4、弹料板5、第一弹簧15和导向柱16，所述弹料板5的表面开有定位孔20，所述弹料板5套接于所述工位槽4内部，所述工位槽4的内侧壁上开有第一滑槽41，所述弹料板5的两端端面均固接有第一滑块51，且所述第一滑块51卡合在所述第一滑槽41内部；所述导向柱16固接在所述第一滑槽41内部，所述第一滑块51的表面开有导向孔511，所述导向柱16贯穿所述导向孔511，所述第一弹簧15位于所述第一滑块51底端，且所述第一弹簧15套接于所述导向柱16表面。

具体实施例三

以下实施例是本申请机械零件加工用打孔装置的限位结构的实施例。

机械零件加工用打孔装置的限位结构，包括第二滑槽17、卡柱19、卡槽21和第二弹簧22，所述第二滑槽17开设在所述工作台3上表面，所述第二滑槽17的内部卡合有第二滑块18，所述第二滑块18的一侧侧面固接有所述卡柱19，且所述卡柱19的末端卡合在所述卡槽21内部；所述第二滑槽17的内侧壁上开有活动槽171，所述第二滑块18的另一侧侧面固接有连杆23，所述连杆23的末端卡合在所述活动槽171内部，且所述第二弹簧22套接于所述连杆23表面。

需要说明的是，本申请涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。