一种用于异形体零件的成型机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于异形体零件的成型机构。

背景技术：

异形体零件的加工成型一直是机械行业的加工难点。异形体零件的外形为变截面圆弧，需在弯曲成型的圆弧上进行挤压成型。

目前，通常使用弯曲和挤压的方式成型，在异形体零件的成型过程中，需要多次装夹零件，造成零件的成型一致性较差，并且无法保证零件的加工尺寸精度。同时，由于对零件的多次装夹导致对零件的损伤，耗费大量加工成型时间，其加工效率低。

因此，亟需设计一种能够解决上述技术问题，快速成型的用于异形体零件的成型机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、零件成型一致性高、快速成型的用于异形体零件的成型机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于异形体零件的成型机构，包括圆形模具、驱动圆形模具转动的第一驱动组件、与圆形模具相配合的直线模具、驱动直线模具运行的第二驱动组件和用于锁紧毛坯工件的锁紧组件，所述圆形模具与直线模具均形成有成型凹槽，且2个成型凹槽相对设置以用于将毛坯工件放置在2个成型凹槽之间，并在驱动组件的作用下，驱动圆形模具及直线模具相对运动而对对毛坯工件卷挤压成型。

在上述技术方案中，所述第一驱动组件包括由上至下依次设置的第一安装板、减速机和伺服电机，所述圆形模具安装在第一安装板的上方，所述减速机与伺服电机竖直设置，且该伺服电机的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴通过第一安装板与圆形模具连接以用于在伺服电机的驱动下使圆形模具转动。

在上述技术方案中，所述圆形模具的外侧形成有第一成型凹槽，且该成型凹槽与成型工件的内侧形状相匹配，所述圆形模具的外侧分别形成有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口为向内凹陷的圆角缺口，所述第二缺口为向内凹陷的矩形缺口，所述圆形模具的中心开设有与所述减速机的输出轴相配合的通孔。

在上述技术方案中，所述锁紧组件包括连接板和夹紧气缸，所述夹紧气缸通过所述连接板安装在所述圆形模具上，所述夹紧气缸的输出端与圆形模具相配合以用于锁紧圆形模具内的毛坯工件。

在上述技术方案中，所述圆形模具上开设有安装孔以用于与所述连接板连接。

在上述技术方案中，所述第二驱动组件包括第二安装板、同步电机、滚珠丝杠和同步带，所述第二安装板设置在所述同步电机的顶部，所述第二安装板上设有导轨，所述滚珠丝杠通过滚珠丝杠螺母座安装在所述第二安装板上，所述滚珠丝杠与导轨平行设置，所述同步电机的输出轴通过同步带与滚珠丝杠的一端连接，所述直线模具通过其底部安装的滑块滑动安装在导轨上，所述直线模具与滚珠丝杠相配合，当所述同步电机转动时，带动滚珠丝杠转动以使直线模具沿导轨直线移动，以实现对放置在圆形模具及直线模具间的毛坯工件进行卷挤压成型。

在上述技术方案中，所述直线模具的形状为矩形，所述直线模具靠近圆形模具的一侧上形成有第二成型凹槽，所述第二成型凹槽与成型工件的外侧形状相匹配。

在上述技术方案中，所述直线模具的底部形成有向内凹陷的卡槽以用于所述滑块卡装在该卡槽内。

在上述技术方案中，所述直线模具上形成有安装孔以用于螺栓穿过该安装孔与所述滑块连接。

在上述技术方案中，所述直线模具远离圆形模具的一侧形成有倒角。

在上述技术方案中，所述成型机构还包括用于控制各个组件运行的控制器，所述控制器与伺服电机、减速机、同步电机、夹紧气缸电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.圆形模具的成型凹槽与成型工件的内侧形状相匹配，直线模具的成型凹槽与成型工件的外侧形状相匹配，在成型加工时驱动直线模具朝向圆形模具移动而对毛坯工件实现卷挤压成型。

2.在圆形模具上设有锁紧组件，在加工时通过锁紧组件将毛坯工件与圆形模具配合夹紧毛坯工件，从而更好地完成成型加工。

3.直线模具的驱动组件通过导轨与丝杠的配合，控制直线模具在直线方向上移动，与圆形模具的驱动组件的回转运动相配合，实现对毛坯工件的卷挤压。

附图说明

图1是本实用新型的成型机构的结构示意图；

图2是本实用新型中圆形模具的平面图；

图3是本实用新型中圆形模具的侧视图；

图4是本实用新型中直线模具的平面图；

图5是本实用新型中直线模具的侧视图。

图中：

1、滚珠丝杠2、直线模具3、滑块

4、同步带5、第二安装板6、同步电机

7、伺服电机8、减速机9、第一安装板

10、圆形模具11、连接板12、导轨

13、夹紧气缸14、第一缺口15、第二缺口

16、第一成型凹槽17、通孔18、第二成型凹槽

19、卡槽

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型用于异形体零件的成型机构，包括圆形模具10、驱动圆形模具10转动的第一驱动组件、与圆形模具10相配合的直线模具2、驱动直线模具2运行的第二驱动组件和用于锁紧毛坯工件的锁紧组件，所述圆形模具10与直线模具2均形成有成型凹槽，且2个成型凹槽相对设置以用于将毛坯工件放置在2个成型凹槽之间，并在驱动组件的作用下，驱动圆形模具10及直线模具2相对运动而对毛坯工件卷挤压成型。

所述第一驱动组件包括由上至下依次设置的第一安装板9、减速机8和伺服电机7，所述圆形模具10安装在第一安装板9的上方，所述伺服电机7的底部与外部的工作平面连接，所述减速机8与伺服电机7竖直设置，且该伺服电机7的输出轴与减速机8连接，所述减速机8的输出轴通过第一安装板9与圆形模具10连接以用于在伺服电机7的驱动下使圆形模具10转动。

进一步地说，所述圆形模具10的外侧形成有第一成型凹槽16，且该成型凹槽与成型工件的内侧形状相匹配，所述圆形模具10的外侧分别形成有第一缺口14和第二缺口15，所述第一缺口14为向内凹陷的圆角缺口，所述第二缺口15为向内凹陷的矩形缺口。

进一步地说，所述圆形模具10的中心开设有与所述减速机8的输出轴相配合的通孔17。

进一步地说，所述锁紧组件包括连接板11和夹紧气缸13，所述夹紧气缸13通过所述连接板11安装在所述圆形模具10上，所述夹紧气缸13的输出端与圆形模具10相配合以用于锁紧圆形模具10内的毛坯工件。

进一步地说，所述圆形模具10上开设有安装孔以用于与所述连接板11连接。

进一步地说，所述第二驱动组件包括第二安装板5、同步电机6、滚珠丝杠1和同步带4，所述同步电机6的底部与外部的工作平面连接，所述第二安装板5设置在所述同步电机6的顶部，所述第二安装板5上设有导轨12，所述滚珠丝杠1通过滚珠丝杠1螺母座安装在所述第二安装板5上，所述滚珠丝杠1与导轨12平行设置，所述直线模具2的底部形成有滑块3，且该滑块3滑动安装在导轨12上，所述直线模具2的底部与滚珠丝杠1相配合，所述同步电机6的输出轴通过同步带4与滚珠丝杠1的一端连接，当所述同步电机6转动时，同步电机6带动滚珠丝杠1转动以使直线模具2沿导轨12上朝向或远离圆形模具10的直线移动，而实现放置在圆形模具10及直线模具2间的毛坯工件进行卷挤压成型。

进一步地说，所述直线模具2的形状为矩形，所述直线模具2靠近圆形模具10的一侧上形成有第二成型凹槽18，所述第二成型凹槽18与成型工件的外侧形状相匹配。

实施例2

在实施例1的基础上，基于实施例异形体零件的成型机构的使用方法，包括以下步骤：

(1)将待加工的毛坯工件放入直线模具2的第二成型凹槽18内，并通过夹紧气缸13将毛坯工件定位夹紧；

(2)启动同步电机6，在同步带4的作用下使直线模具2沿导轨12移动，同时启动圆形模具10的伺服电机7带动圆形模具10沿轴向旋转，对毛坯工件卷挤压成型，得到弯曲的成型工件；

(3)工件成型后，圆形模具与直线模具回到初始状态，夹紧气缸松开。

进一步地说，所述圆形模具至直线模具以相同的速度运行。

实施例3

在实施例1的基础上，所述直线模具2的底部形成有向内的卡槽19以用于所述滑块3卡装在该卡槽19内。

进一步地说，所述直线模具2上形成有安装孔以用于螺栓穿过该安装孔与所述滑块3连接。

进一步地说，所述直线模具2远离圆形模具10的一侧形成有倒角。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。