一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构。

背景技术：

现有的反应釜一般是通过筒体和底部球面部焊接而成，其需要人工将两个部件人工扶正压紧，另一个人进行焊接，其需要多人操作，人工劳动量大，效率低，效果也并不理想；

而有些是采用螺栓固定连接块或定位块将筒体和底部球面部进行定位固定，其安装拆卸麻烦，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，它可以自动将待焊接圆柱筒体和待焊接球面底座压紧固定，方便人工焊接，其无需多人操作，大大降低人工劳动量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，包括主底板，所述主底板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板上均固定有压紧机构，主底板的顶面中部固定有放置架，放置架的顶板的中部成型有放置凹槽，待焊接球面底座放置在放置凹槽中，待焊接圆柱筒体压靠在待焊接球面底座的边部顶面上；

两个压紧机构的压紧弧形块相互对应并压靠在待焊接圆柱筒体的外侧壁上，

两个侧支撑板的上部内侧壁均安装有上压紧机构，上压紧机构的压紧块压靠在待焊接圆柱筒体的左侧和右侧的顶面上。

所述压紧机构包括压紧油缸，压紧油缸固定在侧支撑板的外侧壁上，压紧油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有压紧弧形块。

所述压紧弧形块的内侧壁上固定有防滑层，防滑层压靠在待焊接圆柱筒体的外侧壁上。

所述压紧弧形块的外侧壁上固定有横向导杆，横向导杆插套在侧支撑板上成型有的导向通孔中。

所述放置凹槽的内侧壁上固定有内防滑层，内防滑层压靠在待焊接球面底座的底部外侧壁上。

所述上压紧机构包括固定在侧支撑板的上部内侧壁的前部和后部的连接板，前后延伸的转动轴的两端通过轴承铰接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机带动转动轴转动，转动轴的中部固定有转动臂，转动臂的端部固定有压紧块。

所述压紧块的底面固定有弹性防护块，弹性防护块压靠在待焊接圆柱筒体的顶面上。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将待焊接圆柱筒体和待焊接球面底座压紧固定，方便人工焊接，其无需多人操作，大大降低人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，包括主底板10，所述主底板10的顶面的左右两侧固定有侧支撑板11，两个侧支撑板11上均固定有压紧机构20，主底板10的顶面中部固定有放置架30，放置架30的顶板的中部成型有放置凹槽31，待焊接球面底座100放置在放置凹槽31中，待焊接圆柱筒体200压靠在待焊接球面底座100的边部顶面上；

两个压紧机构20的压紧弧形块21相互对应并压靠在待焊接圆柱筒体200的外侧壁上，

进一步的说，两个侧支撑板11的上部内侧壁均安装有上压紧机构40，上压紧机构40的压紧块41压靠在待焊接圆柱筒体200的左侧和右侧的顶面上。

进一步的说，所述压紧机构20包括压紧油缸22，压紧油缸22固定在侧支撑板11的外侧壁上，压紧油缸22的推杆穿过侧支撑板11并固定有压紧弧形块21。

进一步的说，所述压紧弧形块21的内侧壁上固定有防滑层211，防滑层211压靠在待焊接圆柱筒体200的外侧壁上。

进一步的说，所述压紧弧形块21的外侧壁上固定有横向导杆212，横向导杆212插套在侧支撑板11上成型有的导向通孔中。

进一步的说，所述放置凹槽31的内侧壁上固定有内防滑层32，内防滑层32压靠在待焊接球面底座100的底部外侧壁上。

进一步的说，所述上压紧机构40包括固定在侧支撑板11的上部内侧壁的前部和后部的连接板42，前后延伸的转动轴43的两端通过轴承铰接在两个连接板42上，其中一个连接板42的外侧壁上固定有驱动伺服电机44，驱动伺服电机44带动转动轴43转动，转动轴43的中部固定有转动臂45，转动臂45的端部固定有压紧块41。

进一步的说，所述压紧块41的底面固定有弹性防护块46，弹性防护块46压靠在待焊接圆柱筒体200的顶面上。

本实施例中，在使用时，将，待焊接球面底座100放置在放置凹槽31中，通过内防滑层32压靠在待焊接球面底座100的底部外侧壁上，再通过起重机等设备将待焊接圆柱筒体200压靠在待焊接球面底座100的边部顶面上，并处于两个压紧弧形块21之间，然后，通过驱动伺服电机44运行，使得弹性防护块46压靠在待焊接圆柱筒体200的顶面上，使得其牢固压靠在待焊接球面底座100上，再通过压紧油缸22的推杆推动，使得防滑层211压靠在待焊接圆柱筒体200的外侧壁上，实现进一步固定，即可进行人工焊接或机械焊接待焊接球面底座100与待焊接圆柱筒体200的压靠端，实现两者固定，其固定牢固，加工完成后，压紧油缸22的推杆回缩，并通过驱动伺服电机44运行，将弹性防护块46翻转回位，即可将加工好的产品用起重机起吊即可，其安装拆卸方便，单人即可操作。

技术特征：

1.一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，包括主底板(10)，其特征在于：所述主底板(10)的顶面的左右两侧固定有侧支撑板(11)，两个侧支撑板(11)上均固定有压紧机构(20)，主底板(10)的顶面中部固定有放置架(30)，放置架(30)的顶板的中部成型有放置凹槽(31)，待焊接球面底座(100)放置在放置凹槽(31)中，待焊接圆柱筒体(200)压靠在待焊接球面底座(100)的边部顶面上；

两个压紧机构(20)的压紧弧形块(21)相互对应并压靠在待焊接圆柱筒体(200)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，其特征在于：两个侧支撑板(11)的上部内侧壁均安装有上压紧机构(40)，上压紧机构(40)的压紧块(41)压靠在待焊接圆柱筒体(200)的左侧和右侧的顶面上。

3.根据权利要求1所述一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述压紧机构(20)包括压紧油缸(22)，压紧油缸(22)固定在侧支撑板(11)的外侧壁上，压紧油缸(22)的推杆穿过侧支撑板(11)并固定有压紧弧形块(21)。

4.根据权利要求3所述一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述压紧弧形块(21)的内侧壁上固定有防滑层(211)，防滑层(211)压靠在待焊接圆柱筒体(200)的外侧壁上。

5.根据权利要求3所述一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述压紧弧形块(21)的外侧壁上固定有横向导杆(212)，横向导杆(212)插套在侧支撑板(11)上成型有的导向通孔中。

6.根据权利要求1所述一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述放置凹槽(31)的内侧壁上固定有内防滑层(32)，内防滑层(32)压靠在待焊接球面底座(100)的底部外侧壁上。

7.根据权利要求2所述一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述上压紧机构(40)包括固定在侧支撑板(11)的上部内侧壁的前部和后部的连接板(42)，前后延伸的转动轴(43)的两端通过轴承铰接在两个连接板(42)上，其中一个连接板(42)的外侧壁上固定有驱动伺服电机(44)，驱动伺服电机(44)带动转动轴(43)转动，转动轴(43)的中部固定有转动臂(45)，转动臂(45)的端部固定有压紧块(41)。

8.根据权利要求7所述一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述压紧块(41)的底面固定有弹性防护块(46)，弹性防护块(46)压靠在待焊接圆柱筒体(200)的顶面上。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜筒体焊接用夹持定位机构，包括主底板，所述主底板的顶面的左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板上均固定有压紧机构，主底板的顶面中部固定有放置架，放置架的顶板的中部成型有放置凹槽，待焊接球面底座放置在放置凹槽中，待焊接圆柱筒体压靠在待焊接球面底座的边部顶面上；它可以自动将待焊接圆柱筒体和待焊接球面底座压紧固定，方便人工焊接，其无需多人操作，大大降低人工劳动量。

技术研发人员：付竹兰
受保护的技术使用者：苏州扬大纺织品有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.12.22