一种多功能钣金冲床的制作方法

本实用新型涉及一种钣金加工设备技术领域，具体是一种多功能钣金冲床。

背景技术：

钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛的运用，而随着钣金的应用越来越广泛，对钣金的要求也越来越高。

现有技术中的钣金冲床的固定性能差，在加工过程中易受到震动使钣金件发生移动，从而对钣金的实际加工效果和加工精度有一定的影响，具有一定的局限性；现有技术中的钣金冲床的减震性能较差，对钣金的加工以及冲床的使用寿命有影响，使其实用性受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能钣金冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能钣金冲床，包括底座、支柱、顶板、液压缸、升降柱、冲子、连柱、滑座、限位杆、螺母、夹垫、压柱、弹件、固定筒、承接板、减震机构、承接垫、弹簧、支撑柱、缓冲筒和底板，所述底座上端面设有支柱，所述支柱上端设有顶板，所述顶板内设有液压缸，液压缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有冲子，所述冲子的侧壁设有连柱，所述连柱外端设有滑座，所述滑座套接在支柱上，所述限位杆设置在底座的侧壁，限位杆上设有螺母，所述夹垫外端设有压柱，所述压柱外端设有弹件，所述弹件和压柱的外端设置在固定筒内，所述固定筒外端固定在底座的内侧壁，所述承接板下端设有减震机构，所述承接垫设置在承接板下端，承接垫下端设有弹簧和支撑柱，所述支撑柱下端设置在缓冲筒内，所述底板设置在弹簧和支撑柱的下端。

作为本实用新型进一步的方案：升降柱下端设有卡块，冲子上端中心处设有凹槽，卡块设置在凹槽内，便于对冲子进行拆装，在液压缸和升降柱的作用下能够对冲子的高度位置进行调节，从而能够满足不同高度钣金件的冲压要求，在移动过程中，冲子带动连柱和滑座在支柱上滑动，能够有效地避免冲子发生偏移，避免影响实际的加工效果。

作为本实用新型进一步的方案：限位杆为螺纹杆，底座的侧壁设有通孔，限位杆由通孔贯穿底座侧壁，限位杆与螺母通过螺纹相连接，通过夹垫对压柱和弹件进行挤压，能够有效地满足不同宽度的钣金件的固定要求，在完成调节后，通过螺母将限位杆进行固定，稳定性强。

作为本实用新型进一步的方案：夹垫的外端面设有卡槽，限位杆和压柱的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将夹垫、限位杆和压柱进行拆分，操作简单。

作为本实用新型再进一步的方案：减震机构包括承接垫、弹簧、支撑柱、缓冲筒和底板，通过减震机构能够有效地降低冲压过程中对装置造成的影响，不对装置的实用性和使用寿命造成影响，实用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：升降柱下端设有卡块，冲子上端中心处设有凹槽，卡块设置在凹槽内，便于对冲子进行拆装，在液压缸和升降柱的作用下能够对冲子的高度位置进行调节，从而能够满足不同高度钣金件的冲压要求，在移动过程中，冲子带动连柱和滑座在支柱上滑动，能够有效地避免冲子发生偏移，避免影响实际的加工效果；限位杆为螺纹杆，底座的侧壁设有通孔，限位杆由通孔贯穿底座侧壁，限位杆与螺母通过螺纹相连接，通过夹垫对压柱和弹件进行挤压，能够有效地满足不同宽度的钣金件的固定要求，在完成调节后，通过螺母将限位杆进行固定，稳定性强；减震机构包括承接垫、弹簧、支撑柱、缓冲筒和底板，通过减震机构能够有效地降低冲压过程中对装置造成的影响，不对装置的实用性和使用寿命造成影响，实用性强。

附图说明

图1为一种多功能钣金冲床的结构示意图。

图2为一种多功能钣金冲床的正视图。

图3为一种多功能钣金冲床中减震机构的放大的示意图。

图中：底座1、支柱2、顶板3、液压缸4、升降柱5、冲子6、连柱7、滑座8、限位杆9、螺母10、夹垫11、压柱12、弹件13、固定筒14、承接板15、减震机构16、承接垫17、弹簧18、支撑柱19、缓冲筒20、底板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能钣金冲床，包括底座1、支柱2、顶板3、液压缸4、升降柱5、冲子6、连柱7、滑座8、限位杆9、螺母10、夹垫11、压柱12、弹件13、固定筒14、承接板15、减震机构16、承接垫17、弹簧18、支撑柱19、缓冲筒20和底板21，所述底座1上端面设有支柱2，所述支柱2上端设有顶板3，所述顶板3内设有液压缸4，液压缸4下端设有升降柱5，所述升降柱5下端设有冲子6，所述冲子6的侧壁设有连柱7，所述连柱7外端设有滑座8，所述滑座8套接在支柱2上，升降柱5下端设有卡块，冲子6上端中心处设有凹槽，卡块设置在凹槽内，便于对冲子6进行拆装，在液压缸4和升降柱5的作用下能够对冲子6的高度位置进行调节，从而能够满足不同高度钣金件的冲压要求，在移动过程中，冲子6带动连柱7和滑座8在支柱2上滑动，能够有效地避免冲子6发生偏移，避免影响实际的加工效果，所述限位杆9设置在底座1的侧壁，限位杆9上设有螺母10，所述夹垫11外端设有压柱12，所述压柱12外端设有弹件13，所述弹件13和压柱12的外端设置在固定筒14内，所述固定筒14外端固定在底座1的内侧壁，限位杆9为螺纹杆，底座1的侧壁设有通孔，限位杆9由通孔贯穿底座1侧壁，限位杆9与螺母10通过螺纹相连接，通过夹垫11对压柱12和弹件13进行挤压，能够有效地满足不同宽度的钣金件的固定要求，在完成调节后，通过螺母10将限位杆9进行固定，稳定性强，夹垫11的外端面设有卡槽，限位杆9和压柱12的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将夹垫11、限位杆9和压柱12进行拆分，操作简单，所述承接板15下端设有减震机构16，减震机构16包括承接垫17、弹簧18、支撑柱19、缓冲筒20和底板21，通过减震机构16能够有效地降低冲压过程中对装置造成的影响，不对装置的实用性和使用寿命造成影响，实用性强，所述承接垫17设置在承接板15下端，承接垫17下端设有弹簧18和支撑柱19，所述支撑柱19下端设置在缓冲筒20内，所述底板21设置在弹簧18和支撑柱19的下端。

本实用新型的工作原理是：顶板3内设有液压缸4，液压缸4下端设有升降柱5，升降柱5下端设有冲子6，冲子6的侧壁设有连柱7，连柱7外端设有滑座8，滑座8套接在支柱2上，升降柱5下端设有卡块，冲子6上端中心处设有凹槽，卡块设置在凹槽内，便于对冲子6进行拆装，在液压缸4和升降柱5的作用下能够对冲子6的高度位置进行调节，从而能够满足不同高度钣金件的冲压要求，在移动过程中，冲子6带动连柱7和滑座8在支柱2上滑动，能够有效地避免冲子6发生偏移，避免影响实际的加工效果，限位杆9设置在底座1的侧壁，限位杆9上设有螺母10，夹垫11外端设有压柱12，压柱12外端设有弹件13，弹件13和压柱12的外端设置在固定筒14内，固定筒14外端固定在底座1的内侧壁，限位杆9为螺纹杆，底座1的侧壁设有通孔，限位杆9由通孔贯穿底座1侧壁，限位杆9与螺母10通过螺纹相连接，通过夹垫11对压柱12和弹件13进行挤压，能够有效地满足不同宽度的钣金件的固定要求，在完成调节后，通过螺母10将限位杆9进行固定，稳定性强，夹垫11的外端面设有卡槽，限位杆9和压柱12的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将夹垫11、限位杆9和压柱12进行拆分，操作简单，承接板15下端设有减震机构16，减震机构16包括承接垫17、弹簧18、支撑柱19、缓冲筒20和底板21，通过减震机构16能够有效地降低冲压过程中对装置造成的影响，不对装置的实用性和使用寿命造成影响，实用性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。