本实用新型涉及刹车片热压工序领域,尤其是涉及一种热压工序自动摊料装置。
背景技术:
目前国内刹车片制造行业中,摩擦材料的摊料方式多为手工操作,操作工将摩擦材料投入模具型腔内,人为用手指或者简单工具,将摩擦材料捣匀,放上钢背,完成压制过程。此方式的不足为:人为用手指摊料,摩擦材料的摊料状态多为不均匀状态,型腔内的摩擦材料多出现凹凸不平的形貌状态,放上钢背压制后,从产品的切面形状观察,摩擦材料与隔热层(另一种摩擦材料,统称底料)的交界区域不是一条平行于某一基准线的平行线,而是一条凹凸不平的波浪线,这样会使得成品的制动片,在不同的摩擦阶段,摩擦性能极不稳定,若个别操作工质量意识淡薄,更会加剧这一问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足,而提供一种热压工序自动摊料装置。
本实用新型新的技术方案是:一种热压工序自动摊料装置,包括电机、外壳a、四连杆机构、外壳b、料盒、吸尘口、锁扣、底板及螺栓,所述的外壳a与外壳b通过螺栓连接,所述的外壳b通过锁扣与底板连接;所述的外壳a一端设有电机,且电机延伸至外壳a内,所述的电机与四连杆机构连接,所述的四连杆机构通过螺栓连接有料盒,所述的料盒与吸尘口连通,且吸尘口延伸至外壳b外,所述的料盒中间设有料盒口,所述的料盒口内设有模芯,且模芯与料盒口相匹配,所述的模芯与液压缸连接。
所述的料盒口形状与刹车片摩擦材料形状相同。
所述的料盒在四连杆机构驱动下顺时针或逆时针旋转。
本实用新型的有益效果为:本实用新型压制的摩擦材料不受人为等外界因素的干扰,产品致密均匀,摩擦性能稳定优良。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的主视图。
其中:1为电机、2为外壳a、3为四连杆机构、4为外壳b、5为料盒、501为料盒口、6为吸尘口、7为锁扣、8为底板、9为螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
一种热压工序自动摊料装置,包括电机1、外壳a2、四连杆机构3、外壳b4、料盒5、吸尘口6、锁扣7、底板8及螺栓9,所述的外壳a2与外壳b4通过螺栓9连接,所述的外壳b4通过锁扣7与底板8连接;所述的外壳a2一端设有电机1,且电机1延伸至外壳a2内,所述的电机1与四连杆机构3连接,所述的四连杆机构3通过螺栓9连接有料盒5,所述的料盒5与吸尘口6连通,且吸尘口6延伸至外壳b4外,所述的料盒5中间设有料盒口501,所述的料盒口501内设有模芯,且模芯与料盒口501相匹配,所述的模芯与液压缸连接。
所述的料盒口501形状与刹车片摩擦材料形状相同。
所述的料盒5在四连杆机构3驱动下顺时针或逆时针旋转。
电机1旋转(顺时针或逆时针旋转)驱动四连杆机构3做相应的旋转运动,四连杆机构3通过螺栓9连接料盒5,料盒5上设置料盒口501,料盒口501形状与所生产的产品摩擦材料的形状相同,四连杆机构3带动料盒5旋转,同时液压缸带动模芯向下移动,从而在料盒口501内形成空腔,将摩擦材料放入料盒口501内,在料盒5的旋转下,摩擦材料均匀地涂抹在料盒口501内,之后将钢背放置于料盒口501上,通过热压机压制钢背使摩擦材料附着在钢背上。料盒5在旋转过程中,料盒口501内的摩擦材料产生灰尘,通过连通的吸尘口6吸走。
1.一种热压工序自动摊料装置,包括电机(1)、外壳a(2)、四连杆机构(3)、外壳b(4)、料盒(5)、吸尘口(6)、锁扣(7)、底板(8)及螺栓(9),其特征在于:所述的外壳a(2)与外壳b(4)通过螺栓(9)连接,所述的外壳b(4)通过锁扣(7)与底板(8)连接;所述的外壳a(2)一端设有电机(1),且电机(1)延伸至外壳a(2)内,所述的电机(1)与四连杆机构(3)连接,所述的四连杆机构(3)通过螺栓(9)连接有料盒(5),所述的料盒(5)与吸尘口(6)连通,且吸尘口(6)延伸至外壳b(4)外,所述的料盒(5)中间设有料盒口(501),所述的料盒口(501)内设有模芯,且模芯与料盒口(501)相匹配,所述的模芯与液压缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种热压工序自动摊料装置,其特征在于:所述的料盒口(501)形状与刹车片摩擦材料形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种热压工序自动摊料装置,其特征在于:所述的料盒(5)在四连杆机构(3)驱动下顺时针或逆时针旋转。