一种拉伸支撑立柱的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种拉伸支撑立柱。

背景技术：

现有的线切割机床防污罩使用的使固定v型塑料板，在实际操作过程中，切削液喷到塑料罩上，由于切削液的特性，塑料板易脏，易粘特别不耐脏，生产加工中，塑料罩板固定高度时常和切割零件发生碰撞，造成意外损失，冬季，塑料板硬化易碎粘切削液后，工作操作中整体取上取下易滑，放在地面上，防护罩带出机床上的油渍，给清理打扫卫生带来很大难度，现在通常采用可以伸缩的橡胶罩套设在线切割机床的四周，再搭配四个支撑立柱对橡胶罩的四周进行支撑，而现在的支撑立柱通常气动或者电动的方式对支撑立柱的长度进行锁定，而支撑立柱采用气动或者电动的方式进行锁定，成本较高，结构复杂，且同时不便于清理表面的油渍，此外，粘附在支撑立柱表面的油渍还会对采用气动或者电动的支撑立柱的使用寿命造成影响。

为此，我们提出一种拉伸支撑立柱来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种拉伸支撑立柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉伸支撑立柱，包括l型板a，所述l型板a的内侧壁通过滑动件连接有l型板b，所述l型板b远离滑动件的一侧固定连接有l型块a，所述l型块a远离l型板b的一侧固定连接有l型块b，所述l型块b远离l型块a的一侧内顶部安装有两个对称设置的固定块a，两个所述固定块a通过转轴a连接，所述转轴a通过两个连接件a连接有连接片a，所述转轴a的外侧壁转动套接有扭簧a，所述连接片a的底部通过扭簧a与l型块b相接触，所述连接片a的顶部固定连接有两个对称的固定块b，两个所述固定块b通过转轴b连接，所述转轴b通过两个连接件b连接有连接片b，所述转轴b的外侧壁转动套接有扭簧b，所述连接片a的底部通过扭簧b与连接片b的顶部相接触，所述l型板a远离滑动件的一侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有与连接片b对应的卡槽。

优选地，所述l型板b的一侧外侧壁固定连接有挡板。

优选地，所述l型块a和l型块b分别通过固定螺丝与l型板b和l型块a连接。

优选地，所述滑动件为滑道。

优选地，所述卡槽倾斜设置。

优选地，所述l型板a上设置有多个固定孔。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型中，该拉伸支撑立柱采用惯性拉伸原理，可以实现自动解锁或者自动锁定，不需要使用电动或者气动辅助，同时结构简单，易于生产加工，便于大批量生产，成本较低，零件方便更换，此外，该拉伸支撑立柱表面粘附油渍不会对该拉伸支撑立柱的使用寿命造成影响，在同样的使用环境下，该拉伸支撑立柱的使用寿命长于采用电动或者气动辅助的支撑立柱，因此，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉伸支撑立柱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉伸支撑立柱的不安装挡板时结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉伸支撑立柱中l型板a、滑动件和固定板的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种拉伸支撑立柱中l型块b、固定块a、转轴a、扭簧a、连接件a和连接片a的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种拉伸支撑立柱中l型块a、固定螺丝、l型块b、固定块a、扭簧a、连接片a、连接件a和固定块b的连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种拉伸支撑立柱中l型板b、固定螺丝、l型块a、l型块b、固定块b、扭簧b、转轴b、连接片b和连接片a的连接结构示意图。

图中：1、l型板a；2、固定板；3、l型板b；4、挡板；5、滑动件；6、l型块a；7、固定孔；8、l型块b；9、连接片a；10、连接片b；11、转轴a；12、连接件a；13、固定块a；14、扭簧a；15、固定块b；16、转轴b；17、扭簧b；18、连接件b；19、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种拉伸支撑立柱，包括l型板a1，l型板a1的内侧壁通过滑动件5连接有l型板b3，l型板b3远离滑动件5的一侧固定连接有l型块a6，l型块a6远离l型板b3的一侧固定连接有l型块b8，l型块b8远离l型块a6的一侧内顶部安装有两个对称设置的固定块a13，两个固定块a13通过转轴a11连接，转轴a11通过两个连接件a12连接有连接片a9，转轴a11的外侧壁转动套接有扭簧a14，连接片a9的底部通过扭簧a14与l型块b8相接触，连接片a9的顶部固定连接有两个对称的固定块b15，两个固定块b15通过转轴b16连接，转轴b16通过两个连接件b18连接有连接片b10，转轴b16的外侧壁转动套接有扭簧b17，连接片a9的底部通过扭簧b17与连接片b10的顶部相接触，l型板a1远离滑动件5的一侧固定连接有固定板2，固定板2上设置有与连接片b10对应的卡槽。安装时，l型板b3远离l型块a6的一端底部用于连接橡胶罩。当l型板b3上升的过程中，连接片b10与固定板2的侧壁相抵，扭簧a14处于压缩状态，扭簧b17处于正常状态，直至上升到一定的高度后，连接片b10卡进对应的卡槽内，对该拉伸支撑立柱的长度进行锁定，当l型板b3上方的压力过大时，l型板b3位置下降，l型板b3位置下降的过程中，扭簧a14处于正常状态，扭簧b17处于压缩状态。该拉伸支撑立柱采用惯性拉伸原理，可以实现自动解锁或者自动锁定，不需要使用电动或者气动辅助，同时结构简单，易于生产加工，便于大批量生产，成本较低，零件方便更换，此外，该拉伸支撑立柱表面粘附油渍不会对该拉伸支撑立柱的使用寿命造成影响，在同样的使用环境下，该拉伸支撑立柱的使用寿命长于采用电动或者气动辅助的支撑立柱，因此，具有很好的实用性。

进一步地，l型板b3的一侧外侧壁固定连接有挡板4。对滑动件5进行遮挡。挡板4与l型板b3一体设置，采用折弯的工艺加工。

进一步地，l型块a6和l型块b8分别通过固定螺丝19与l型板b3和l型块a6连接。便于l型块a6和l型块b8的安装拆卸，方便更换。

进一步地，滑动件5为滑道。和抽屉滑道一样，市场上已经出售的产品。

进一步地，卡槽倾斜设置。方便将连接片b10在内卡槽内，对该拉伸支撑立柱的长度进行锁定。

进一步地，l型板a1上设置有多个固定孔7。便于将该拉伸支撑立柱固定在线切割机床上。

本实用新型中，当l型板b3上升的过程中，连接片b10与固定板2的侧壁相抵，扭簧a14处于压缩状态，扭簧b17处于正常状态，直至上升到一定的高度后，连接片b10卡进对应的卡槽内，对该拉伸支撑立柱的长度进行锁定，当l型板b3上方的压力过大时，l型板b3位置下降，l型板b3位置下降的过程中，扭簧a14处于正常状态，扭簧b17处于压缩状态。该拉伸支撑立柱采用惯性拉伸原理，可以实现自动解锁或者自动锁定，不需要使用电动或者气动辅助，同时结构简单，易于生产加工，便于大批量生产，成本较低，零件方便更换，此外，该拉伸支撑立柱表面粘附油渍不会对该拉伸支撑立柱的使用寿命造成影响，在同样的使用环境下，该拉伸支撑立柱的使用寿命长于采用电动或者气动辅助的支撑立柱，因此，具有很好的实用性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。