一种铝基板用方便送料的剪板装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体为一种铝基板用方便送料的剪板装置。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

铝基板在热压完成后需要对板体进行裁剪，目前，铝基板的剪板装置通常都是从采用人工的方式进行上料，使板材再被搬运到工作台上后还需要工作人员不断的推动板材，使板材被剪板机剪切，工作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基板用方便送料的剪板装置，该装置通过伺服电机和传送辊的配合自动对铝基板进行上料，不用通过人工上料，同时可以在切割时对铝基板进行固定，使得切割效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板用方便送料的剪板装置，包括底板，所述底板的顶面焊接有安装框，所述安装框的顶面通过螺钉固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过安装框且固定安装有切割刀片，所述安装框的顶面通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端穿过安装框且固定安装有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑板，所述滑板与固定套之间通过第一弹簧固定连接，所述滑板的底面通过连接杆固定安装有压板，所述底板的一侧焊接有机架，所述机架上通过轴承转动安装有多个传送辊，多个所述传送辊之间通过皮带轮和皮带传动连接，其中一个所述传送辊的一端与伺服电机的主动轴固定连接，所述伺服电机通过螺钉固定安装在机架上，其中一个所述传送辊的上方设置有压料辊，所述压料辊通过固定机构安装在机架上，所述机架的两侧均固定安装有两个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端焊接有限位板。

优选的，所述底板与切割刀片相对应的位置处开设有刀槽。

优选的，所述压板的底面粘接有防滑垫，所述传送辊和压料辊的表面均套接有橡胶套，所述限位板的一面粘接有橡胶垫。

优选的，所述传送辊的顶面与底板的顶面处于同一水平面。

优选的，所述固定机构包括安装块、滑杆、固定框、固定环和第二弹簧，所述安装块的一面转动安装在压料辊上，所述安装块滑动连接在滑杆上，所述滑杆焊接在固定框上，所述滑杆的下端焊接有固定环，所述滑杆上位于安装块的上下两侧均设置有第二弹簧。

优选的，所述底板和机架的底面均焊接有支腿，所述支腿的底面粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机带动传送辊转动，传送辊对铝基板进行传送，通过设置压料辊进行压料，可以使得铝基板在上料过程中不会发生抖动，不容易发生位置的便移，同时还设有限位板进一步的防止在上料时铝基板发生偏移，通过设置压板可以在铝基板进行切割时对其进行固定，防止铝基板发生跳动，影响切割效果，同时设置有第一弹簧，可以避免压力过大对铝基板造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的图1中a部的放大示意图；

图4为本实用新型的固定机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装框；3、第一电动伸缩杆；4、切割刀片；5、刀槽；6、第二电动伸缩杆；7、固定套；8、滑板；9、第一弹簧；10、连接杆；11、压板；12、机架；13、传送辊；14、皮带轮；15、皮带；16、伺服电机；17、压料辊；18、安装块；19、滑杆；20、固定框；21、固定环；22、第二弹簧；23、限位板；24、第三电动伸缩杆；25、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板用方便送料的剪板装置，包括底板1，底板1的顶面焊接有安装框2，安装框2的顶面通过螺钉固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端穿过安装框2且固定安装有切割刀片4，安装框2的顶面通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的伸缩端穿过安装框2且固定安装有固定套7，固定套7的内部滑动连接有滑板8，滑板8与固定套7之间通过第一弹簧9固定连接，滑板8的底面通过连接杆10固定安装有压板11，底板1与切割刀片4相对应的位置处开设有刀槽5，通过刀槽5与切割刀片4的相配合可以更好的对铝基板进行切割，压板11的底面粘接有防滑垫，增加与铝基板的摩擦力，更好的对铝基板进行固定；

底板1的一侧焊接有机架12，机架12上通过轴承转动安装有多个传送辊13，多个传送辊13之间通过皮带轮14和皮带15传动连接，其中一个传送辊13的一端与伺服电机16的主动轴固定连接，伺服电机16通过螺钉固定安装在机架12上，其中一个传送辊13的上方设置有压料辊17，压料辊17通过固定机构安装在机架12上，机架12的两侧均固定安装有两个第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24的伸缩端焊接有限位板23，传送辊13和压料辊17的表面均套接有橡胶套，通过橡胶套可以在上料时避免对铝基板造成损伤，限位板23的一面粘接有橡胶垫，通过橡胶垫可以在对铝基板进行限位时避免对铝基板造成损伤，传送辊13的顶面与底板1的顶面处于同一水平面，方便将铝基板传送到底板1上进行切割操作，固定机构包括安装块18、滑杆19、固定框20、固定环21和第二弹簧22，安装块18的一面转动安装在压料辊17上，安装块18滑动连接在滑杆19上，滑杆19焊接在固定框20上，滑杆19的下端焊接有固定环21，滑杆19上位于安装块18的上下两侧均设置有第二弹簧22，通过第二弹簧22可以对压料辊17的高度进行微调，同时可以更好的压紧铝基板，方便上料，底板1和机架12的底面均焊接有支腿25，支腿25的底面粘接有防滑垫，支腿25对装置起到支撑作用，防滑垫可以避免装置的位置发生移动。

工作原理：工作时，将铝基板放在传送辊13上，启动伺服电机16，伺服电机16在皮带轮14和皮带15的配合下带动传送辊13转动，传送辊13将铝基板向切割刀片4处进行传送，通过压料辊17可以对铝基板进行压紧，防止铝基板在传送过程中发生抖动，避免铝基板在传送过程中发生位置的便宜，通过第三电动伸缩杆24可以限位板23的配合，可以在铝基板进行传送时对其进行限位，进一步的防止铝基板在传送时发生偏移，在对在铝基板进行切割时，首先通过第二电动伸缩杆6将压板11向下移动，将铝基板进行固定，防止铝基板在切割时发生跳动，同时通过第一弹簧9可以避免压板11的压力过大对铝基板造成损伤，完成固定后，通过第一电动伸缩杆3将切割刀片4向下移动进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。