货箱加强支架的成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种货箱加强支架的成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

参照图1，加强支架本体包括基础板、开设在基础板中心的翻孔、设置在基础板一侧的弯脚、固定连接在基础板远离弯脚一端连接有翼板一和固定连接在基础板一侧的翼板二，翼板一背离基础板一端设有翻边一，翻边一朝向远离基础板一端设置，翼板一上位于翻边一和基础板之间设有凹陷一，翼板二背离基础板一侧设有翻边二，翻边二朝向远离基础板一端设置，翼板二上位于翻边二和基础板之间设有凹陷二，翼板二上位于翻边二和基础板之间。

在实际成型加工时，会先将基础板放置在一个成型模具上进行成型，完成翼板一、翼板二的弯折成型，同步完成基础板上的冲孔和翻孔，再将成型后的加强支架本体放置在另一个成型模具上完成弯脚，并进行基础板一侧的弯脚加工，但是在第一步成型过程中，基础板上完成冲孔时，同步完成翼板一和翼板二的弯折，加强支架本体上产生的拉应力将对冲孔造成损坏，使冲孔发生失圆现象，从而导致加强支架本体成型失败，降低加强支架本体成型率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止冲孔失圆，从而提高加强支架成型率的货箱加强支架的成型模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种货箱加强支架的成型模具，包括用于成型的模具一和用于翻孔的模具二；

所述模具一包括上模座一和下模座一；

所述下模座一上固定连接有下模板一，所述下模板一顶部固定设有下模板二，所述下模板二内开设有通槽一，所述下模板一上位于通槽一内固定设有底板，所述下模板一上位于通槽一内设有两个限位板，所述下模板一上位于通槽一内设有成型块一和成型块二，成型块一、成型块二和两个限位板分别位于底板的四个侧壁一侧，所述成型块一靠近底板一侧呈倾斜设置，所述成型块一的倾斜侧壁上开设有凹槽一，所述成型块一顶部设有切角一，所述成型块二上靠近底板一侧侧壁呈倾斜设置，所述成型块二的倾斜侧壁上开设有凹槽二，所述成型块二顶部设有切角二；

所述上模座一底部固定设有上模板一，所述上模板一底部固定连接有成型块三，所述成型块三上固定连接有压块一，所述成型块三一端底部设有与成型块一顶部配合的缺口一，所述缺口一一侧的侧壁上固定设有与凹槽一插接配合的凸块一，所述压块一底部设有与成型块二顶部配合的缺口二，所述缺口二一侧的侧壁上固定设有与凹槽二插接配合的凸块二；

所述模具二包括上模座二和下模座二；

所述下模座二上固定连接有两个下模板三，位于上方的所述下模板三内穿设有固定柱，所述下模板三顶部固定设有下模板四，所述下模板四上开设有通槽二，所述固定柱穿设在通槽二内，所述下模板四顶部固定设有定位板，所述定位板一端顶部设有倾斜面，所述倾斜面靠近定位板端部一端倾斜向下设置；

所述上模座二底部安装有上模板二，所述上模板二底部固定连接有上模板三，所述上模板二一端底部开设有让位槽一，所述上模板三上开设有缺口三，所述缺口三与让位槽一贯通，所述上模板三上穿设有压块二，所述压块二底部侧壁与倾斜面配合呈倾斜设置，所述上模板三下方位于压块二一侧固定连接有上压板，所述上压板下方滑动连接有下压板，所述上压板底部插接有限位销，所述限位销包括固定端、滑动端和限位端，所述固定端固定连接在上压板内，所述下压板上开设有滑槽和限位槽，所述滑槽位于限位槽上方，所述滑槽直径小于限位槽直径，所述限位端滑动连接在限位槽内，所述上压板上开设有容纳槽一，所述容纳槽一固定连接有弹簧，所述下压板上开设有容纳槽二，所述容纳槽二内滑动连接有抵触块，所述弹簧一端固定连接在上模板二底部，所述弹簧另一端固定连接在抵触块顶部，所述抵触块抵触在固定柱顶部。

通过采用上述技术方案，先经过成型模具一进行翼板一和翼板二的成型，先将加强支架本体放置在下模座一上，将加强支架本体的基础板放置在通槽一内，位于底板顶部，加强支撑本体侧壁抵触在两个限位板上，加强支架本体上翼板一的部分放置在成型块一顶部，将加强支架本体上翼板二的部分放置在成型块二的顶部，上模座向下移动，带动成型块三和压块一向下移动，成型块三上的缺口一与成型块一顶部的切角一插接配合，成型块三与成型块一配合完成翼板一的弯折成型，缺口一侧壁上的凸块一与成型块一上的凹槽一插接配合完成一般一上的凹陷一成型，压块一底部缺口二与成型块上的切角二插接配合，实现对翼板二的弯折成型，凸块二与凹槽二插接配合完成翼板二上的凹陷二的成型；

当翼板一、翼板二、凹陷一和凹陷二成型后，将成型后的加强支架本体放置在翻孔模具二上，将加强支架本体放置在通槽二内，位于定位板三顶部，加强支架本体的弯脚位于定位板倾斜面上方，基础板上翻孔位置与固定柱同轴放置，基础板上的冲孔和翻孔在固定柱处成型，上模座二向下运动，上模板二上的让位槽一和上模板上的缺口为翼板一提供放置空间，压块二底部与定位板的倾斜面配合呈倾斜设置，用于实现弯脚的成型，上压板带动下压板向下运动，压紧在基础板表面，限位销设置在上压板与下压板之间，对下压板与上压板的相对运动起到导向作用，同时限位销的限位端位于限位槽内，对上压板和下压板的相对移动起到限制行程的作用，防止下压板从限位销上完全脱落，当上压板下压抵触到下压板顶部时，容纳槽一内设置的弹簧张紧力推动抵触块在容纳槽二内移动，并抵触在固定柱顶部，与固定柱配合完成冲孔和翻孔；

本实用新型将翼板一和翼板二的成型和冲孔翻孔加工分步进行，目的是为了防止同步进行翼板和翻孔的加工，会在翼板一和翼板二弯折成型过程中，加强支架本体上产生拉应力，造成翻孔失圆，成型和翻孔分步进行，能够防止拉应力导致翻孔失圆，从而提高加强支架本体的成型率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上穿设有定位销，所述定位销穿设在加强支架本体上，所述底板上还穿设有两个抵触销，两个所述抵触销抵触在加强支架本体背离成型块二一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定在底板上的定位销穿设在加强支架本体上，对加强支架本体在模具一上的安装起到初步定位作用，两个抵触销抵触在加强支架本体背离成型块二一侧的侧壁上，两点确定一条直线，加强支架本体上基础板部分的侧壁抵触在两个定位销上，可以对加强支架本体的安装起到进一步定位和限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽二侧壁上嵌设有两个导向块和两个限位块，两个所述导向块相对设置，两个所述限位块相对设置，所述导向块和所述限位块均可拆卸安装在下模板四上，两个所述限位块靠近通槽二中心一侧固定设有挡块，所述挡块抵触在定位板顶部。

通过采用上述技术方案，在定位板安装后，安装两个限位块，两个限位块侧壁上的挡块抵触在定位板顶部，对定位板起到压紧固定的作用，再将两个导向块安装在通槽二的侧壁内，两个导向块的设置对压块二的移动起到导向和防护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近压块二一侧的所述导向块顶部棱边处设有倒角一，所述压块二靠近导向块的一侧棱边处设有倒角二。

通过采用上述技术方案，倒角一和倒角二的设置，在压块二向下移动抵触到导向块侧壁之前，对压块二与导向块的滑动配合起到导向作用，方便压块二插入到通槽二内，同时防止压块二与导向块接触时发生碰撞，造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板上开设有导向槽一和导向槽二，所述下压板上开设有导向槽三，所述导向槽一、导向槽二和导向槽三同轴连通，所述导向槽一位于导向槽二上方，所述导向槽一直径大于导向槽二直径，所述上压板与下压板之间设有导向杆，所述导向杆包括固定在导向槽一内的安装端和穿设在导向槽二内的导向端，所述导向端与导向槽三滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆的安装端固定安装在导向槽一内，导向杆的导向端位于导向槽二内，导向端的端部滑动连接在导向槽三内，对上压板与下压板的相对运动起到进一步导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱顶部穿设有导向柱，所述导向柱与固定柱固定连接。

通过采用上述技术方案，导向柱位于固定柱顶部，导向柱的设置对基础冲孔和翻孔起到导向和缓冲的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触块顶部开设放置槽，所述弹簧固定连接在放置槽的底部侧壁上。

通过采用上述技术方案，放置槽用于提供弹簧安装空间，弹簧端部与放置槽底部固定连接，防止弹簧受到外力作用脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱位于定位板上方一端直径大于位于下方一端直径，固定柱上位于定位板上下的连接处设有弧形过渡面。

通过采用上述技术方案，弧形过渡面用于基础板上的翻孔成型，使翻孔面更加光滑。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过用于成型的模具一和用于翻孔的模具二的设置，能够先对加强支架本体进行翼板和翼板二的成型，在使用模具二对加强支架本体上基础板处进行翻孔，防止成型和翻孔同步进行，造成翻孔失圆；

2.通过连接在上压板和下压板之间的限位销的设置，能够起到对上压板和下压板的相对运动起到导向的作用，同时限位销对上压板和下压板的相对运动起到连接限位作用。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是模具一中下模座一上的结构示意图；

图3是模具一中上模座一上的结构示意图；

图4是模具二中下模座二上的结构示意图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是模具二中上模座二上的结构示意图；

图7是上压板与下压板之间的爆炸结构示意图；

图8是上压板与下压板连接处，用于体现限位销安装的截面结构示意图；

图9是上压板与下压板连接处，用于体现弹簧连接处的截面结构示意图。

图中，1、模具一；11、上模座一；111、上模板一；112、成型块三；1121、缺口一；1122、凸块一；113、压块一；1131、缺口二；1132、凸块二；12、下模座一；121、下模板一；122、下模板二；1221、通槽一；1222、底板；1223、限位板；123、成型块一；1231、凹槽一；1232、切角一；124、成型块二；1241、凹槽二；1242、切角二；125、定位销；126、抵触销；2、模具二；21、上模座二；211、上模板二；2111、让位槽一；212、上模板三；2121、缺口三；213、压块二；2131、倒角二；214、上压板；2141、容纳槽一；2142、弹簧；2143、导向槽一；2144、导向槽二；2145、让位槽二；215、下压板；2151、滑槽；2152、限位槽；2153、容纳槽二；2154、抵触块；2155、导向槽三；2156、放置槽；2157、让位槽三；2158、让位槽四；2159、让位槽五；216、限位销；2161、固定端；2162、滑动端；2163、限位端；22、下模座二；221、下模板三；222、固定柱；2221、导向柱；2222、弧形过渡面；223、下模板四；2231、通槽二；2232、置物槽；224、定位板；2241、倾斜面；225、限位块；2251、挡块；226、导向块；2261、倒角一；23、导向杆；231、安装端；232、导向端；3、加强支架本体；31、基础板；32、翻孔；33、弯脚；34、翼板一；35、翼板二；341、翻边一；342、凹陷一；351、翻边二；352、凹陷二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种货箱加强支架的成型模具，参照图2和图4，包括用于成型的模具一1和用于翻孔32的模具二2。

参照图2和图3，模具一1包括上模座一11和下模座一12。

参照图2和图3，下模板一121顶部固定设有下模板二122，下模板二122内开设有通槽一1221，下模板上位于通槽一1221内固定连接有底板1222，底板1222上穿设有定位销125和两个抵触销126，定位销125和抵触销126均与底部固定连接，将加强支架本体3安装到底板1222上，加强支架本体3基础板31待冲孔处插接到定位销125上，基础板31背离翼板二35一侧的侧壁抵触在两个抵触销126上。

参照图2和图3，下模板一121上位于通槽一1221内安装有两个限位板1223，两个限位块225嵌设在通槽一1221侧壁上，下模板一121上位于通槽内设有成型块一123和成型块二124，成型块一123、成型块二124和两个限位板1223分别位于底板1222的四个侧壁，成型块一123和成型块二124抵触在底板1222相互垂直的两个侧壁上，两个限位板1223分别与成型块一123和成型块二124关于底板1222对称设置。

参照图2和图3，成型块一123靠近底板1222一侧呈倾斜设置，成型块一123的倾斜侧壁上开设有凹槽一1231，成型块一123顶部设有切角一1232，加强支架本体3的翼板一34处放置在成型块一123的倾斜侧壁上；

成型块二124靠近底板1222一侧呈倾斜设置，成型块二124的倾斜侧壁上开设有凹槽二1241，成型块二124顶部设有切角二1242，加强支架本体3的翼板二35处放置在成型块二124的倾斜侧壁上。

参照图2和图3，上模座一11底部固定连接有上模板一111，上模板一111底部固定连接有成型块三112，成型块三112侧壁上固定连接有压块一113，压块一113与成型块三112一体成形，成型块三112靠近成型块一123一端底部设有缺口一1121，缺口一1121与切角一1232插接配合，缺口一1121一侧的侧壁上设有与凹槽一1231插接配合的凸块一1122，压块一113底部设有缺口二1131，缺口二1131与成型块二124顶部的切角二1242插接配合，缺口二1131一侧的侧壁上固定连接有与凹槽二1241插接配合的凸块二1132。

参照图2和图3，缺口一1121与切角一1232插接配合，实现翻边一341成型，凸块一1122与凹槽一1231插接配合实现凹陷一342成型；缺口二1131与切角二1242插接配合，实现翻边二351成型，凸块二1132与凹槽二1241插接配合实现凹陷二352成型。

参照图4，模具二2包括上模座二21和下模座二22。

参照图4和图5，下模座二22顶部固定连接有两个下模板三221，位于上方的下模板三221内穿设有固定柱222，下模板三221顶部固定连接有下模板四223，下模板四223上开设有通槽二2231，固定柱222穿设在通槽二2231内，下模板四223顶部固定连接有定位板224，固定柱222穿设在定位板224上，固定柱222位于定位板224上方一端直径小于位于定位板224下方一端直径，固定柱222上位于定位板224上下两端的连接处设有弧形过渡面2222。

参照图4，下模板四223的顶部侧壁上开设有供翼板二35放置的置物槽2232。

参照图4和图5，固定柱222顶部穿设有导向柱2221，导向柱2221与固定柱222固定连接，导向柱2221直径小于固定柱222的最小直径，固定柱222和导向柱2221顶部棱边均有倒角，基础板31上的冲孔部位穿设从导向柱2221穿设，直至其冲孔内壁抵触在固定柱222侧壁上，并在弧形过渡面2222处进行翻孔32。

参照图4，定位板224背离翼板一34一端顶部设有倾斜面2241，倾斜面2241靠近定位板224中心一端高于定位板224端部一端。

参照图6，上模座底部固定安装有上模板二211，上模板二211底部固定连接有上模板三212，上模板三212底部穿设有压块二213，通槽二2231内侧壁上嵌设有两个导向块226和两个限位块225，两个导向块226相对设置，两个限位块225相对设置，导向块226和限位块225均通过螺栓可拆卸安装在下模板四223上，限位块225靠近通槽二2231中心一侧固定连接有挡块2251，两个挡块2251均抵触在定位板224顶部侧壁上。

参照图4和图6，靠近压块二213一侧的导向块226顶部棱边处设有倒角一2261，压块二213靠近导向块226一侧的棱边处设有倒角二2131，倒角一2261与倒角二2131的设置，方便压块二213向下移动到通槽二2231内，防止压块二213与导向块226发生碰撞，压块二213底部侧壁与定位板224的倾斜面2241配合呈倾斜设置，从而使压块二213与倾斜面2241配合完成加强支架本体3的弯脚33成型。

参照图6，上模板二211一端底部开设有让位槽一2111，上模板三212一端开设有缺口三2121，让位槽一2111与缺口三2121贯通，加强支架本体3的翼板一34位于缺口三2121和让位槽一2111内。

参照图7和图8，上模板三212下方位于压块二213一侧固定连接有上压板214，下压板215下方滑动连接有下压板215，上压板214与下压板215之间连接有限位销216，限位销216包括固定端2161、滑动端2162和限位端2163，固定端2161插接在上压板214底部，并与上压板214固定连接，下压板215上开设有滑槽2151和限位槽2152，滑槽2151位于限位槽2152，滑槽2151直径小于限位槽2152直径，限位端2163滑动连接在限位槽2152内，滑动端2162位于滑槽2151内，限位端2163直径大于滑动端2162直径，限位槽2152直径大于滑槽2151直径。

参照图7和图9，上压板214与下压板215之间还设有导向杆23，上压板214上开设有导向槽一2143和导向槽二2144，下压板215上开设有导向槽三2155，导向槽一2143、导向槽二2144和导向槽三2155同轴贯通，导向槽一2143位于导向槽二2144上方，导向杆23包括固定在导向槽一2143内的安装端231和穿设在导向槽二2144内的导向端232，安装端231直径大于导向端232直径，导向端232端部与导向槽三2155滑动配合，导向槽一2143直径大于导向槽二2144直径，导向槽二2144与导向槽三2155直径相同，导向杆23在上压板214与下压板215之间设有两个。

参照图7和图8，当加强支架本体3放置在下模座二22上时，在重力作用下，下压板215向远离上压板214一侧运动，此时限位端2163在限位槽2152内，并抵触在限位槽2152的顶部侧壁上，限位销216的设置放置下压板215完全脱落，限位销216在上压板214与下压板215之间设有四个。

参照图7和图9，上压板214上开设有容纳槽一2141，容纳槽一2141内固定连接有弹簧2142，下压板215上开设有容纳槽二2153，容纳槽二2153内滑动连接有抵触块2154，抵触块2154顶部开设有放置槽2156，弹簧2142一端固定连接在上模板二211底部，弹簧2142另一端固定连接在放置槽2156槽底。

参照图7和图9，当上压板214不断下压时，弹簧2142推动抵触板压紧在导向柱2221顶部。

参照图4和6，上压板214侧壁上开设有供翼板一34放置的让位槽二2145，下压板215上开设有与让位槽二2145连通的让位槽三2157，下压板215侧壁上开设有让位槽四2158，让位槽四2158方便翼板二35放置，下压板215侧壁上开设有对称设置的让位槽五2159，让位槽五2159与挡块2251滑动配合。

本实施例的实施原理为：将加强支架本体3放置在模具一1的底板1222上，定位销125穿设在基础板31上的冲孔位置，成型块三112与成型块一123挤压配合，实现翼板一34的弯折成型和凹陷一342成型，压块一113与成型块二124挤压配合，实现翼板二35的弯折成型和凹陷二352的成型；

将初步成型后的加强支架本体3放置在模具二2上的定位板224上，压块二213与定位板224上倾斜面2241的挤压配合，用于成型弯脚33，随后上压板214与下压板215下压到基础板31上，使固定柱222与导向柱2221配合对基础板31进行冲孔，固定柱222上的弧形过渡面2222对冲孔进行翻孔32处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。