一种金属焊接夹持工具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种金属焊接夹持工具。

背景技术：

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在机械焊接时，需要将两种焊接物固定，使焊接处贴合，而现有的焊接夹持工具，大多只能夹持一种焊接物，而另一种焊接物需要以其它方式固定，并且现有的焊接夹持工具，固定装置不能够调节高度、角度或者距离，或者只能够调节高度，这样使两种焊接物的焊接点难以贴合，容易出现焊接误差。

因此，发明一种金属焊接夹持工具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可调节高度、角度和距离的金属焊接夹持工具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属焊接夹持工具，包括底板、转板和转槽，其中底板顶端一侧开设有转槽，转槽内部活动设置有转板，所述转板底端中部固定设置有第一转杆，且第一转杆插入转槽底端内壁中部，所述第一转杆底端通过轴承与转槽底端内壁转动连接，所述转槽内侧壁底端环绕开设有第一凹槽，所述第一凹槽槽底一侧中部贯穿开设有延伸槽，所述转板外侧壁底端环绕设置有齿条，且齿条的外侧延伸至第一凹槽内部，所述延伸槽内部贯穿设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮中部贯穿设置有第二转杆，所述第二转杆的两端分别用过轴承与延伸槽的顶端和底端内壁中部转动连接，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述转板顶端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设置有滑块，所述滑块顶端固定设置有固定杆，且固定杆顶端延伸至滑动槽顶部，所述固定杆顶端中部开设有圆槽，所述转板内部底端开设有空腔，且空腔位于圆槽底部，所述圆槽内部活动设置有升降杆，且升降杆顶端延伸至圆槽顶部，所述升降杆顶端固定设置有固定装置，所述升降杆的底端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有与螺纹槽相适配的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端贯穿圆槽底端内壁并延伸至空腔内部，且第一螺纹杆通过轴承与圆槽底端内壁转动连接，所述升降杆的底端固定设置有第一锥型齿轮，所述空腔内部设置有第三转杆，且第三转杆的一端固定设置有与第一锥型齿轮相适配的第二锥型齿轮，所述第三转杆的另一端贯穿空腔一侧内壁中部并延伸至固定杆一侧。

作为本发明进一步的方案：所述第三转杆位于空腔外部的一端固定设置有第一拧块，所述转槽开口处环绕设置有密封层，且密封层与转板外侧壁贴合连接，所述圆槽两侧内壁中部均开设有限位槽，所述升降杆外侧壁底端两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

作为本发明进一步的方案：所述转槽内侧壁顶端一侧贯穿开设有通槽，所述滑块中部贯穿设置有第二螺纹杆，且滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿滑动槽一侧内壁，并延伸至通槽内部，所述第二螺纹杆的另一端插入滑动槽另一侧内壁中部，所述滑动槽的分别通过轴承与滑动槽内壁转动连接，所述第二螺纹杆位于通槽内部的一端固定设置有第二拧块。

作为本发明进一步的方案：所述转槽远离通槽的一侧内壁中部贯穿设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆位于转槽内部的一端固定设置有阻尼片，且阻尼片一侧与转板外侧壁贴合连接，所述第四螺纹杆的另一端固定设置有第四拧块。

作为本发明进一步的方案：所述转槽槽底边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚动槽，所述滚动槽内部活动设置有滚动球，所述转板底端边缘开设有与多个滚动球一一对应的卡槽，且滚动球的顶端位于卡槽内部，并与卡槽内壁贴合连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板顶端远离转槽的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有固定装置。

作为本发明进一步的方案：所述固定装置包括支撑板、弧形板和第三螺纹杆，所述支撑板顶端两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽均活动设置有第二凹槽，且第二凹槽顶端延伸至第二凹槽顶部，所述第二凹槽的底端贯穿设置有转轴，且转轴的两端分别通过轴承与第二凹槽的内壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板顶端中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与两个所述弧形板的内侧均规定设置有阻尼层，两个所述弧形板顶端中部分别固定设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板中部贯穿设置有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与第一固定板螺纹连接，所述第三螺纹杆的一端贯穿第二固定板，并延伸至第二固定板的一侧，所述第三螺纹杆通过轴承与第二固定板转动连接，所述第三螺纹杆的一端固定设置有第三拧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动驱动齿轮，由于驱动齿轮与齿条啮合连接，从而带动转板在转槽内部转动，并且通过转动第一拧块，通过第二锥形齿轮与第一锥型齿轮换向，带动第一螺纹杆转动，使升降杆上下移动，而且可以通过转动第二拧块，使滑块在滑动槽内部移动，有利于方便调节焊接物的高度、角度与距离，从而使焊接点吻合，减少焊接误差；

2、本实用新型通过固定装置的设置，通过转动第三螺纹杆，能够调节两个弧形板之间的距离，有利于方便固定不同大小和形状的焊接物；

3、本实用新型通过滚动槽、滚动球与卡槽的设置，一方面有利于支撑转板，防止转板扭斜，另一方面有利于减小摩擦力，从而减少磨损，增加转板使用寿命。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的部分放大结构示意图；

图3是本实用新型的底板的结构示意图；

图4是本实用新型的图1的a处结构示意图；

图5是本实用新型的固定装置结构示意图；

图中：1、底板；2、转板；3、转槽；4、第一凹槽；5、齿条；6、第一转杆；7、延伸槽；8、驱动齿轮；9、第二转杆；10、滑动槽；11、滑块；12、固定杆；13、圆槽；14、空腔；15、升降杆；16、螺纹槽；17、第一螺纹杆；18、第一锥型齿轮；19、第三转杆；20、第二锥型齿轮；21、第一拧块；22、限位槽；23、限位块；24、固定装置；25、第二螺纹杆；26、通槽；27、第二拧块；28、滚动槽；29、滚动球；30、卡槽；31、密封层；32、支撑杆；33、支撑板；34、弧形板；35、第三螺纹杆；36、第二凹槽；37、转轴；38、第一固定板；39、第二固定板；40、弧形槽；41、阻尼层；42、第三拧块；43、阻尼片；44、第四螺纹杆；45、第四拧块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属焊接夹持工具，包括底板1、转板2和转槽3，其中底板1顶端一侧开设有转槽3，转槽3内部活动设置有转板2。

转板2底端中部固定设置有第一转杆6，且第一转杆6插入转槽3底端内壁中部，第一转杆6底端通过轴承与转槽3底端内壁转动连接，转槽3内侧壁底端环绕开设有第一凹槽4，第一凹槽4槽底一侧中部贯穿开设有延伸槽7，转板2外侧壁底端环绕设置有齿条5，且齿条5的外侧延伸至第一凹槽4内部，延伸槽7内部贯穿设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8中部贯穿设置有第二转杆9，第二转杆9的两端分别用过轴承与延伸槽7的顶端和底端内壁中部转动连接，驱动齿轮8与齿条5啮合连接，转板2顶端中部开设有滑动槽10，滑动槽10内部活动设置有滑块11，滑块11顶端固定设置有固定杆12，且固定杆12顶端延伸至滑动槽10顶部，固定杆12顶端中部开设有圆槽13，转板2内部底端开设有空腔14，且空腔14位于圆槽13底部，圆槽13内部活动设置有升降杆15，且升降杆15顶端延伸至圆槽13顶部，升降杆15顶端固定设置有固定装置24，升降杆15的底端中部开设有螺纹槽16，螺纹槽16内部设置有与螺纹槽16相适配的第一螺纹杆17，第一螺纹杆17底端贯穿圆槽13底端内壁并延伸至空腔14内部，且第一螺纹杆17通过轴承与圆槽13底端内壁转动连接，升降杆15的底端固定设置有第一锥型齿轮18，空腔14内部设置有第三转杆19，且第三转杆19的一端固定设置有与第一锥型齿轮18相适配的第二锥型齿轮20，第三转杆19的另一端贯穿空腔14一侧内壁中部并延伸至固定杆12一侧，第三转杆19位于空腔14外部的一端固定设置有第一拧块21，转槽3内侧壁顶端一侧贯穿开设有通槽26，滑块11中部贯穿设置有第二螺纹杆25，且滑块11与第二螺纹杆25螺纹连接，第二螺纹杆25的一端贯穿滑动槽10一侧内壁，并延伸至通槽26内部，第二螺纹杆25的另一端插入滑动槽10另一侧内壁中部，滑动槽10的分别通过轴承与滑动槽10内壁转动连接，第二螺纹杆25位于通槽26内部的一端固定设置有第二拧块27，通过转动驱动齿轮8，由于驱动齿轮8与齿条5啮合连接，从而带动转板2在转槽3内部转动，并且通过转动第一拧块21，通过第二锥形齿轮20与第一锥型齿轮18换向，带动第一螺纹杆17转动，使升降杆15上下移动，而且可以通过转动第二拧块27，使滑块11在滑动槽10内部移动，有利于方便调节焊接物的高度、角度与距离，从而使焊接点吻合，减少焊接误差。

进一步的，转槽3远离通槽26的一侧内壁中部贯穿设置有第四螺纹杆44，第四螺纹杆44位于转槽3内部的一端固定设置有阻尼片43，且阻尼片43一侧与转板2外侧壁贴合连接，通过第四螺纹杆44与阻尼片43的设置，能够通过转动第四螺纹杆44，使阻尼片43与转板2外侧壁紧密贴合，从而防止焊接时转板2发生转动，影响焊接质量，其中阻尼片43为软质橡胶，能够增加摩擦力，并且耐磨，第四螺纹杆44的另一端固定设置有第四拧块45，转槽3槽底边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚动槽28，滚动槽28内部活动设置有滚动球29，转板2底端边缘开设有与多个滚动球29一一对应的卡槽30，且滚动球29的顶端位于卡槽30内部，并与卡槽30内壁贴合连接，通过滚动槽28、滚动球29与卡槽30的设置，一方面有利于支撑转板2，防止转板2扭斜，另一方面有利于减小摩擦力，从而减少磨损，增加转板2使用寿命，底板1顶端远离转槽3的一侧固定设置有支撑杆32，支撑杆32顶端固定设置有固定装置24。

其次，转槽3开口处环绕设置有密封层31，且密封层31与转板2外侧壁贴合连接，圆槽13两侧内壁中部均开设有限位槽22，升降杆15外侧壁底端两侧均固定设置有与限位槽22相适配的限位块23，固定装置24包括支撑板33、弧形板34和第三螺纹杆35，支撑板33顶端两侧均开设有第二凹槽36，两个第二凹槽36均活动设置有第二凹槽36，且第二凹槽36顶端延伸至第二凹槽36顶部，第二凹槽36的底端贯穿设置有转轴37，且转轴37的两端分别通过轴承与第二凹槽36的内壁转动连接，支撑板33顶端中部开设有弧形槽40，弧形槽40的内壁与两个弧形板34的内侧均规定设置有阻尼层41，两个弧形板34顶端中部分别固定设置有第一固定板38与第二固定板39，第一固定板38中部贯穿设置有第三螺纹杆35，且第三螺纹杆35与第一固定板38螺纹连接，第三螺纹杆35的一端贯穿第二固定板39，并延伸至第二固定板39的一侧，第三螺纹杆35通过轴承与第二固定板39转动连接，第三螺纹杆35的一端固定设置有第三拧块42，通过固定装置24的设置，通过转动第三螺纹杆35，能够调节两个弧形板34之间的距离，有利于方便固定不同大小和形状的焊接物。

本实用新型工作原理：

使用时，首先分别将两个焊接物放入两个固定装置24内部，紧接着分别通过转动第三螺纹杆35，使两个弧形板34相互靠近，直至将焊接物紧固，然后，通过第一拧块21转动第三转杆19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20与第一锥型齿轮18啮合连接，从而使第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17转动的同时，由于第一螺纹杆17与螺纹槽16螺纹连接，会使升降杆15上下移动，从而调节固定装置24的高度，直至两个焊接物的焊接口高度相同，紧接着通过转动第二拧块27，带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25转动的同时带动滑块11在滑动槽10内部移动，直至两个焊接口接近，最后通过拨动驱动齿轮8转动，带动转板2在转槽3内部转动，来对其中一个焊接物的焊接口的角度进行微调，直至两个焊接口角度一样，然后通过第四拧块45转动第四螺纹杆44，使第四螺纹杆44向转槽3内部移动，直至阻尼片43与转板2外侧壁贴合连接，防止转板2继续转动，紧接着继续转动第二拧块27，直至两个焊接物的焊接口吻合，最后焊接即可，焊接完成后，恢复装置至初始状态即可。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。