一种用于制作销轨的多腔模具的制作方法

本实用新型涉及销轨生产设备，尤其涉及制作销轨的模具。

背景技术：

销轨主要用于煤炭运输行业，生产工艺主要为锻造，由于销轨包括具有销孔的吊耳部分以及轨道部分，在生产过程中一次将带有销轨孔的销轨锻造成型，容易产生折叠和缺肉等缺陷，产品模具寿命短。

为解决该问题现有技术实用新型专利公告号cn207982202u提供了一种双腔模具，相比原始技术的改进是增加了一个预加工腔，并且在预加工腔内还设置了容纳吊耳的腔室，预加工完成后拉动吊耳将正在加工的销轨工件翻入到终锻型腔内加工。但是在实际使用中发现，由于翻转过程中多采用人工操作，平衡度不高，且容易造成相关人员受伤，容易导致安全事故，且手工翻转零件受损后导致零件精密度不高造成质量问题，且人工操作会导致因为左右操作不同步或者力量不一致而导致出现时间差，这对磨损带来了消极的影响，很容易导致模具变形。因此现有技术还需进一步改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供了一种用于制作销轨的多腔模具，包括有上模体和下模体，上模体、下模体上均设有预加工腔和终加工腔，预加工腔与终加工腔平行设置，下模体侧面底部还设置有可拆卸的侧模板底座，侧模板底座上设置有翻动装置，翻动装置包括有滑台、设置在滑台上的两个固定板、转动的设置在固定板之间的摆动架、铰接在摆动架上的转动架、设置在转动架端部的双滑块电动滑轨和设置在滑块上的轴杆，所述轴杆可穿入销轨吊耳的销孔中，转动架穿装在摆动架端部并可同轴转动，所述侧模板底座上还设置有条状凸起，条状凸起两侧开设有小滑槽，滑台底部开设有与条状凸起相适配的主滑槽，主滑槽内壁两侧设置有与小滑槽相适配的滑动限位板。

所述滑轨为螺杆与电机连接，双滑块具有反向螺纹，滑块与螺杆螺纹连接，电机正转时，两滑块分离，电机正转时两滑块闭合。

在上述技术方案的基础上，所述双滑块的轴杆相对设置，且轴心对齐。

在上述技术方案的基础上，在预加工腔远离终加工腔的一侧所述上模体设有吊耳型腔。

在上述技术方案的基础上，摆动架和转动架的转动动力来自电机。摆动架与旋转电机相连，通过旋转电机控制摆动架的旋转。

在上述技术方案的基础上，所述翻动装置数量为二，相对设置在下模体两侧。

在上述技术方案的基础上，所述预加工腔内设有与相邻模台之间的间隔对应的分隔引导台，所述分隔引导台的高度为3～4mm。

在加工过程中，销轨在预加工模具内进行初步锻造，预锻造结束后，转动架上滑块分离，向下转动摆动架，使摆动架足够接近工件，到达使轴杆插入销轨孔中的位置，滑块闭合直至相对的轴杆相抵，转动转动架并滑动滑台将销轨由预加工腔移到终加工腔，向下转动摆动架将销轨放入终加工腔。

有益效果：在现有的下模体侧面设置了辅助翻转工件的翻动装置，比较容易实现左右同步翻动工件，且省时省力。两个预加工腔与总加工腔为一组的腔室提高了生产效率，总加工腔内的工件也不会互相冲突。

附图说明

图1为本实用新型的下模体的结构示意俯视图。

图2为本实用新型的下模体的结构示意主视图。

图3为本实用新型的翻动装置的结构放大示意图。

图4为本实用新型的图3的局部放大剖面图。

附图说明：1、上模体；2、下模体；3、预加工腔；4、终加工腔；5、模板底座；6、滑台；7、固定板；8、摆动架；9、转动架；10、滑轨；11、滑块；12、轴杆；13、凸起；14、小滑槽；15、主滑槽；16、限位板；17、吊耳型腔；18、电机；19、销轨；

具体实施方式

如附图1-4所示的一种用于制作销轨的多腔模具，所提供的技术方案如下，包括有上模体1和下模体2，上模体1、下模体2上均设有预加工腔3和终加工腔4，预加工腔3与终加工腔4平行设置，下模体2侧面底部还设置有可拆卸的侧模板底座5，侧模板底座5左右两侧上分别设置有翻动装置，翻动装置包括有滑台6、设置在滑台6上的两个固定板7、转动的设置在固定板7之间的摆动架8、铰接在摆动架8上的转动架9、设置在转动架9端部的双滑块11电动滑轨10和设置在滑块11上的轴杆12，双滑块11的轴杆12相对设置，且轴心对齐，滑轨10为螺杆与电机连接，双滑块11具有反向螺纹，滑块11与螺杆螺纹连接，电机正转时，两滑块11分离，电机正转时两滑块11闭合。

轴杆12可穿入销轨19吊耳的销孔中，转动架9穿装在摆动架8端部并可同轴转动，摆动架8和转动架9的转动动力来自电机。摆动架8与旋转电机相连，通过旋转电机控制摆动架8的旋转。所述侧模板底座5上还设置有条状凸起13，条状凸起13两侧开设有小滑槽14，滑台6底部开设有与条状凸起13相适配的主滑槽15，主滑槽15内壁两侧设置有与小滑槽14相适配的滑动限位板16。

在预加工腔3远离终加工腔4的一侧所述上模体1设有吊耳型腔17，预加工腔3内设有与相邻模台之间的间隔对应的分隔引导台，分隔引导台的高度为4mm。

在加工过程中，销轨19在预加工模具内进行初步锻造，预锻造结束后，转动架9上滑块11分离，向下转动摆动架8，使摆动架8足够接近工件，到达使轴杆12插入销轨19孔中的位置，滑块11闭合直至相对的轴杆12相抵，转动转动架9并滑动滑台6将销轨19由预加工腔3移到终加工腔4，向下转动摆动架8将销轨19放入终加工腔4。在现有的下模体2侧面设置了辅助翻转工件的翻动装置，比较容易实现左右同步翻动工件，且省时省力。两个预加工腔3与总加工腔为一组的腔室提高了生产效率，总加工腔内的工件也不会互相冲突。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于制作销轨的多腔模具，包括有上模体(1)和下模体(2)，上模体(1)、下模体(2)上均设有预加工腔(3)和终加工腔(4)，预加工腔(3)与终加工腔(4)平行设置，其特征在于，下模体(2)侧面底部还设置有可拆卸的侧模板底座(5)，侧模板底座(5)上设置有翻动装置，翻动装置包括有滑台(6)、设置在滑台(6)上的两个固定板(7)、转动的设置在固定板(7)之间的摆动架(8)、铰接在摆动架(8)上的转动架(9)、设置在转动架(9)端部的双滑块(11)电动滑轨(10)和设置在滑块(11)上的轴杆(12)，所述轴杆(12)可穿入销轨(19)吊耳的销孔中，所述双滑块(11)的轴杆(12)相对设置，且轴心对齐，转动架(9)穿装在摆动架(8)端部并可同轴转动，所述侧模板底座(5)上还设置有条状凸起(13)，条状凸起(13)两侧开设有小滑槽(14)，滑台(6)底部开设有与条状凸起(13)相适配的主滑槽(15)，主滑槽(15)内壁两侧设置有与小滑槽(14)相适配的滑动限位板(16)。

2.如权利要求1所述的一种用于制作销轨的多腔模具，其特征在于，在预加工腔(3)远离终加工腔(4)的一侧所述上模体(1)设有吊耳型腔(17)。

3.如权利要求1-2任意一条权利要求所述的一种用于制作销轨的多腔模具，其特征在于，摆动架(8)和转动架(9)的转动动力来自电机。

4.如权利要求3所述的一种用于制作销轨的多腔模具，其特征在于，翻动装置数量为二，相对设置在下模体(2)两侧。

5.如权利要求4所述的一种用于制作销轨的多腔模具，其特征在于，所述预加工腔(3)内设有与相邻模台之间的间隔对应的分隔引导台。

6.如权利要求5所述的一种用于制作销轨的多腔模具，其特征在于，所述分隔引导台的高度为3～4mm。

技术总结
本实用新型涉及一种用于制作销轨的多腔模具，包括有上模体和下模体，下模体侧面底部还设置有可拆卸的侧模板底座，侧模板底座上设置有翻动装置，翻动装置包括有滑台、设置在滑台上的两个固定板、转动的设置在固定板之间的摆动架、铰接在摆动架上的转动架、设置在转动架端部的双滑块电动滑轨和设置在滑块上的轴杆，所述轴杆可穿入销轴吊耳的销孔中，转动架穿装在摆动架端部并可同轴转动，所述侧模板底座上还设置有条状凸起，条状凸起两侧开设有小滑槽，滑台底部开设有与条状凸起相适配的主滑槽，主滑槽内壁两侧设置有与小滑槽相适配的滑动限位板。在现有的下模体侧面设置了辅助翻转工件的翻动装置，比较容易实现左右同步翻动工件，且省时省力。

技术研发人员：贾胜;姜绍冲;刘雪
受保护的技术使用者：青岛东方弘坤生物科技有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2021.04.06