切割金属工件的表面废料清理装置的制作方法

本实用新型涉及金属件加工装置的技术领域，特别是涉及一种切割金属工件的表面废料清理装置。

背景技术：

在金属工件加工过程中会产生较多金属渣，一般工厂都不会对加工过程中的金属渣进行清理，但是由于这些金属渣的存在，可能会导致切割的工件精度出现误差，导致最后加工出的成品质量较差，影响整体产品质量，也有的在加工过程中利用风扇等设备将金属渣吹走，但是在加工完毕后操作工还需要对地面的金属渣进行清理，费时费力，实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将切割过程中产生的金属渣进行吸收，降低切割产生的误差，并且无需操作工对地面进行二次清理，提高了实用性的切割金属工件的表面废料清理装置。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，包括工作台、横梁、l型挡板、螺栓、螺母、切割片和吸尘软管，工作台底端四角分别设置有支撑腿，每两组支撑腿之间连接有横梁，两组横梁之间设置有承载板，承载板顶端安装有吸尘装置，工作台顶端设置有两组平行的滑槽，l型挡板与滑槽垂直放置，l型挡板左部设置有通孔，螺栓顶端穿过l型挡板左部通孔与螺母配合连接，工作台顶端设置有切割槽，传动装置与切割片连接，切割片顶端穿过切割槽顶端延伸至工作台顶侧，工作台后端设置有卡扣，卡扣将吸尘软管固定在工作台上，吸尘软管底端与吸尘装置连接。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，其中传动装置包括电机、变速器、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，电机和变速器均安装在承载板顶端，电机与电源连接，电机右部输出端与变速器左部输入端连接，工作台端设置有两组立板，第一皮带轮两端分别与两组立板内侧可旋转连接，第一皮带轮右端穿过立板与切割片左端连接，变速器右部输出端与第二皮带轮左端连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，其中吸尘装置包括吸尘箱，吸尘箱底端安装在承载板上，吸尘箱中部设置有吸尘器，吸尘箱顶端与吸尘软管底端连接，吸尘箱右部设置有收集盒，收集盒前端设置有拉手。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，工作台顶端设置有刻度尺，刻度尺底端与工作台顶端连接。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，工作台底端设置有多组脚轮，脚轮顶端与工作台底端连接，脚轮底端与地面相对滑动。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，脚轮右端设置有锁片，锁片左端与脚轮右端可旋转连接。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，工作台左端设置有把手，把手右端与工作台左端连接。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，把手上设置有把套，把套套装在把手上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作工对金属板进行测量，将切割长度测量完成后滑动l型挡板，使l型挡板右端与金属板左端接触，之后拧动螺母将l型挡板固定，之后将吸尘软管扳动至切割片附近，然后启动传动装置，带动切割片转动，操作工推动金属工件对其进行切割，吸尘软管对切割产生的金属渣进行吸收，通过设置以上装置，可将切割过程中产生的金属渣进行吸收，降低切割产生的误差，并且无需操作工对地面进行二次清理，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型传动装置的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、横梁；4、承载板；5、滑槽；6、l型挡板；7、螺栓；8、螺母；9、切割槽；10、切割片；11、卡扣；12、吸尘软管；13、电机；14、变速器；15、立板；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、吸尘箱；20、收集盒；21、拉手；22、刻度尺；23、脚轮；24、锁片；25、把手；26、把套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，包括工作台1、横梁3、l型挡板6、螺栓7、螺母8、切割片10和吸尘软管12，工作台1底端四角分别设置有支撑腿2，每两组支撑腿2之间连接有横梁3，两组横梁3之间设置有承载板4，承载板4顶端安装有吸尘装置，工作台1顶端设置有两组平行的滑槽5，l型挡板6与滑槽5垂直放置，l型挡板6左部设置有通孔，螺栓7顶端穿过l型挡板6左部通孔与螺母8配合连接，工作台1顶端设置有切割槽9，传动装置与切割片10连接，切割片10顶端穿过切割槽9顶端延伸至工作台1顶侧，工作台1后端设置有卡扣11，卡扣11将吸尘软管12固定在工作台1上，吸尘软管12底端与吸尘装置连接；操作工对金属板进行测量，将切割长度测量完成后滑动l型挡板6，使l型挡板6右端与金属板左端接触，之后拧动螺母8将l型挡板6固定，之后将吸尘软管12扳动至切割片10附近，然后启动传动装置，带动切割片10转动，操作工推动金属工件对其进行切割，吸尘软管12对切割产生的金属渣进行吸收，通过设置以上装置，可将切割过程中产生的金属渣进行吸收，降低切割产生的误差，并且无需操作工对地面进行二次清理，提高了实用性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，其中传动装置包括电机13、变速器14、第一皮带轮16、第二皮带轮17和皮带18，电机13和变速器14均安装在承载板4顶端，电机13与电源连接，电机13右部输出端与变速器14左部输入端连接，工作台1端设置有两组立板15，第一皮带轮16两端分别与两组立板15内侧可旋转连接，第一皮带轮16右端穿过立板15与切割片10左端连接，变速器14右部输出端与第二皮带轮17左端连接，第一皮带轮16和第二皮带轮17之间通过皮带18连接；启动电机13，电机13右端输出动力，通过变速器14带动第二皮带轮17转动，在皮带18的作用下带动切割片10高速旋转，通过设置以上装置，可通过高速旋转的切割片10对金属板进行切割作业，提高了实用性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，其中吸尘装置包括吸尘箱19，吸尘箱19底端安装在承载板4上，吸尘箱19中部设置有吸尘器，吸尘箱19顶端与吸尘软管12底端连接，吸尘箱19右部设置有收集盒20，收集盒20前端设置有拉手21；启动吸尘箱19，通过吸尘软管12可将切割产生的金属渣吸收至收集盒20中，当作业完毕时，拉动拉手21将收集盒20取出，对金属渣进行倾倒，通过设置以上装置，可对切割产生的金属渣进行吸收，减小对切割过程中产生的误差，提高了实用性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，工作台1顶端设置有刻度尺22，刻度尺22底端与工作台1顶端连接；通过设置刻度尺22，操作工只需将金属板放置到工作台1顶端，通过刻度尺22测量尺寸即可，无需对金属板进行测量，提高工作效率，提高了实用性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，工作台1底端设置有多组脚轮23，脚轮23顶端与工作台1底端连接，脚轮23底端与地面相对滑动；通过设置脚轮23，操作人员可以方便地移动装置，提高了便利性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，脚轮23右端设置有锁片24，锁片24左端与脚轮23右端可旋转连接；装置运转时脚轮23容易与地面发生相对滑动，通过设置锁片24，扳动锁片24将脚轮23锁定，防止其与地面发生相对滑动，提高了稳固性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，工作台1左端设置有把手25，把手25右端与工作台1左端连接；通过设置把手25，操作人员可以手握把手25推动装置，提高了实用性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，把手25上设置有把套26，把套26套装在把手25上；通过在把手25上设置把套26，可使操作工推动装置时感觉更舒适，提高了实用性。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，其在工作时，首先操作工手握把套26将装置推至工作区域，扳动锁片24将脚轮23锁定，之后将金属板放置到工作台1顶端，根据刻度尺22确定切割尺寸，移动l型挡板6至与金属板左端接触，拧动螺母8将l型挡板6进行固定，然后启动电机13，电机13右端输出动力，通过变速器14带动第二皮带轮17转动，在皮带18的作用下带动切割片10高速旋转，对金属板进行切割，之后启动吸尘箱19，通过吸尘软管12可将切割产生的金属渣吸收至收集盒20中，当作业完毕时，拉动拉手21将收集盒20取出，对金属渣进行倾倒即可。

本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的切割金属工件的表面废料清理装置的吸尘器、电机和变速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。