一种用于法兰盘平面铣削的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种铣削专用夹具，特别是一种用于法兰盘平面铣削的专用夹具。

背景技术：

伴随着机械产品的不断更新发展，出现了各种加工精度要求高的轴类零件，铣削加工时，由于切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，不然易造成轴类零件在加工时转动，使其加工精度出现偏差。

此外，由于部分轴类零件具有特殊外形要求，所以在加工时，对于这一类特殊外形的技术要求的零件，需要人们进行精准定位，这样造成夹紧时速度慢，影响加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于法兰盘平面铣削的专用夹具，不仅结构简单，还能够实现法兰盘铣削时找正装夹方便，提高加工效率。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于法兰盘平面铣削的专用夹具，该法兰盘工件包括柱状主体，柱状主体上设有上下贯穿的中心孔，柱状主体上设有底部凸缘和中部凸缘，中部凸缘具有至少一个平面侧壁，该专用夹具包括夹具体，夹具体上设有中心轴、可调支承和辅助支承组件，中心轴的一端螺纹连接有螺母a，中心轴的另一端螺纹连接有螺母b，中心轴上设有限位凸缘，中心轴的一端穿过夹具体中部的安装孔并通过限位凸缘和螺母a锁紧固定，中心轴的轴线呈水平设置，可调支承和辅助支承组件安装在中心轴下方，可调支承和辅助支承组件分别位于中心轴轴线的两侧，法兰盘工件的中心孔套在中心轴上并通过限位凸缘和螺母b锁紧固定，法兰盘工件的底部凸缘贴合在中心轴限位凸缘的定位面上，可调支承上端和辅助支承组件的上端分别与法兰盘工件中部凸缘的平面侧壁相抵。

作为优选，所述可调支承呈螺栓状，可调支承的下端与夹具体螺纹连接。

作为优选，所述辅助支承组件包括辅助支承元件a、辅助支承元件b和螺栓，辅助支承元件a呈柱状，辅助支承元件a的下部插入夹具体上的安装孔内，辅助支承元件a的下部侧壁上开有楔面槽，辅助支承元件b是与所述楔面槽通过斜面楔合的楔块，夹具体上螺纹连接有螺栓b，螺栓b顶推辅助支承元件b并促使辅助支承元件b与辅助支承元件a紧密楔合从而限制辅助支承元件a上下移动。

作为优选，所述螺母a与夹具体之间和螺母b与法兰盘工件之间均存在垫圈。

作为优选，该专用夹具还包括至少两个定位键，所述定位键通过螺栓a固定在夹具体底部。

与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单，操作简便，还能够实现法兰盘工件的快速准确定位，可靠夹紧，解决了加工法兰盘平面铣削找正装夹的繁琐及效率低的问题，增加了夹具种类的多样性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是法兰盘工件的结构示意图；

其中，1、定位键；2、螺栓a；3、螺母a；4、垫圈a；5、中心轴；6、夹具体；7、垫圈b；8、螺母b；9、可调支承；10、辅助支承元件a；11、辅助支承元件b；12、螺栓b；13、法兰盘工件；131、底部凸缘；132、中部凸缘；133、柱状主体；134、中心孔、14、限位凸缘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所实用的术语仅是为了描述具体事实方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

如图1至图3所示的一种用于法兰盘平面铣削的专用夹具，该专用夹具包括夹具体6，夹具体6上设有中心轴5、可调支承9和辅助支承组件，中心轴5的一端螺纹连接有螺母a3，中心轴5的另一端螺纹连接有螺母b8，中心轴5上设有限位凸缘14，中心轴5的一端穿过夹具体6中部的安装孔并通过限位凸缘14和螺母a3锁紧固定，中心轴5的轴线呈水平设置，可调支承9和辅助支承组件安装在中心轴5下方，可调支承9和辅助支承组件分别位于中心轴5轴线的两侧，法兰盘工件13的中心孔套在中心轴5上并通过限位凸缘14和螺母b8锁紧固定，法兰盘工件13的底部凸缘131贴合在中心轴5限位凸缘14的定位面上，可调支承9上端和辅助支承组件的上端分别与法兰盘工件13中部凸缘132的平面侧壁相抵。这样，通过螺母a3将中心轴5锁紧固定在夹具体6上，并通过在中心轴5上设置限位凸缘14限制中心轴5的移动，实现限定中心轴5在夹具体6上的限位锁紧固定，同时，通过旋紧螺母b8将法兰盘工件13锁紧固定，从而实现法兰盘工件13在铣削加工时中心定位，采用可调支承9和辅助支承组件实现法兰盘工件13的转动定位，从而完成法兰盘工件13的铣削。

作为优选，根据图1，还应该包括至少两个定位键1，所述定位键1通过螺栓a2固定在夹具体6底部，实现夹具体6与铣床的稳固连接。同时，夹具体6的底部是平面，便于平稳放置在台面上。

作为优选，根据图2和图3，可调支承9和辅助支承组件分别对称地位于中心轴5轴线的两侧，可调支承9呈螺栓状，可调支承9的下端与夹具体6螺纹连接，这样，通过升高或者降低可调支承9对法兰盘工件13进行定位。

作为优选，可调支承9与夹具体6之间设置有螺母，用作可调支承9的固定。

作为优选，所述辅助支承组件包括辅助支承元件a10、辅助支承元件b11和螺栓b12，辅助支承元件a10呈柱状，辅助支承元件a10的下部插入夹具体6上的安装孔内，辅助支承元件a10的下部侧壁上开有楔面槽，辅助支承元件b11是与所述楔面槽通过斜面楔合的楔块，夹具体6上螺纹连接有螺栓b12，螺栓b12顶推辅助支承元件b11并促使辅助支承元件b11与辅助支承元件a10紧密楔合从而限制辅助支承元件a10上下移动。这样，通过辅助支承元件a10、辅助支承元件b11和的相互配合，可以锁紧法兰盘工件13，以免法兰盘工件13在进行铣削加工时上下移动和转动。

作为优选，所述螺母a3与夹具体6之间存在垫圈a4，螺母b8与法兰盘工件13之间存在垫圈b7。在法兰盘工件13铣削过程中，通过设置垫圈，可以防止中心轴5与夹具体6之间松动，同时，分散螺母a3对夹具体6和螺母b8对法兰盘工件13的压力。

本实用新型所描述的夹具主要应用于如图4所示的法兰盘工件的加工。该法兰盘工件13包括柱状主体133，柱状主体133上设有上下贯穿的中心孔134，柱状主体133上设有底部凸缘131和中部凸缘132，中部凸缘132具有至少一个平面侧壁。

上述实施例在进行铣削加工时，采用如下步骤：

1、在使用时，将法兰盘工件13的中心孔134套入中心轴5上，并使法兰盘工件13的底部凸缘132与中心轴5的限位凸缘14的定位面紧密贴合，实现法兰盘工件13的中心定位，将垫圈b7和螺母b8依次套入中心轴5并旋紧，限制法兰盘工件13的线性运动；

2、通过旋紧或旋松可调支承9和夹具体6直接的螺母来调节可调支承9的高度，定位法兰盘工件13的中部凸缘132位置，然后通过旋进螺栓b12对辅助支承原件b11进行顶推，促使辅助支承元件b11与辅助支承元件a10紧密楔合从而限制辅助支承元件a10上下移动，对法兰盘工件13进行锁紧，限制其旋转；

3、待法兰盘工件13锁紧定位完成后，对法兰盘工件13的平面进行铣削；

4、待法兰盘工件13铣削完成后，旋出螺栓b12和辅助支承元件b11，卸下可调支承9和辅助支承元件a10，依次卸下螺母b8和垫圈b7，即可取出已经铣削完成的法兰盘工件13。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。