一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其是指一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置。

背景技术：

如图6所示，轴承座5在出厂前，还需要对其顶部进行攻牙和钻孔动作，以便于制作出注油孔52，使轴承座5通过注油孔52外接再润滑装置。而对于这个钻孔攻牙的工序，目前常采用的是把钻孔与攻牙分开两个工序执行，依靠人工方式分别在钻孔机和攻牙机上操作生产，两工序间通过人工运输来实现轴承座5的输送，导致了效率降低，工作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，能够实现自动化加工轴承座的注油孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，包括机体，所述机体设置有转盘以及用于驱动所述转盘转动的驱动机构；沿着所述转盘的转动方向，所述机体还设置有用于对轴承座进行钻孔的钻孔机构以及用于对轴承座进行攻牙的攻牙机构；

所述转盘设置有至少三个用于固定轴承座的固定工位，固定工位包括均设置于所述转盘的载具、下压机构以及限位机构，载具用于装载轴承座，限位机构用于对轴承座进行限位，下压机构用于伸入轴承座的内孔内以实现把轴承座固定在载具上。

进一步的，下压机构包括下压架、油缸、延伸件以及下压件，下压架安装于所述转盘，油缸装设于下压架，延伸件安装于所述油缸的活塞杆，下压件安装于延伸件，下压件位于载具的正上方。

更进一步的，下压机构还包括把手以及用于切换油缸工作状态的换向阀，把手活动设置于换向阀，换向阀与油缸连接。

进一步的，限位机构包括限位件、螺母和螺杆，限位件安装于载具的一侧，限位件设置有螺孔，螺杆螺接于螺孔并伸出螺孔至载具上方，螺母安装于螺杆上并将螺杆紧固在限位件上，螺母用于防止螺杆在螺孔内发生移动，螺杆用于与轴承座抵触。

进一步的，载具还设置有至少两个用于对轴承座的底座进行限位的限位组件，限位组件包括限位座、抵接件以及螺钉，限位座设置于载具的侧壁，限位座的侧壁设置有安装孔，限位座的顶部设置有固定螺孔，安装孔与固定螺孔于限位座内连通；抵接件装设于安装孔并位于载具的正上方，螺钉经固定螺孔后紧固抵接件。

进一步的，所述钻孔机构包括钻孔架、钻头、用于驱动所述钻头转动的钻孔转动机构以及用于驱动所述钻头升降的钻孔升降机构，所述钻孔架安装于所述机体，所述钻孔升降机构设置于所述钻孔架，所述钻孔转动机构设置于所述钻孔升降机构的输出端，所述钻头设置于所述钻孔转动机构的输出端。

更进一步的，所述钻孔架设置有限位架，所述限位架设置有导向孔，所述钻孔升降机构驱动所述钻头经过所述导向孔后对轴承座进行钻孔加工。

进一步的，所述攻牙机构包括攻牙架、丝攻、用于驱动所述丝攻升降的攻牙升降机构以及用于驱动所述丝攻转动的攻牙转动机构，攻牙架安装于所述机体，所述攻牙升降机构设置于所述攻牙架，所述攻牙转动机构设置于所述攻牙升降机构的输出端，所述丝攻设置于所述攻牙转动机构的输出端。

更进一步的，所述攻牙机构还包括切削液输入组件，所述切削液输入组件包括液瓶、导液管以及控制件，所述导液管的输入端与所述液瓶连通，所述导液管的输出端指向所述丝攻，所述控制件设置于所述导液管并用于控制切削液的流速。

更进一步的，所述攻牙转动机构包括攻牙电机以及丝攻座，所述攻牙电机安装于所述攻牙升降机构的输出端，所述丝攻座可拆卸设置于所述攻牙电机的转轴，所述丝攻安装于所述丝攻座。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转盘来实现把轴承座传输而依次经过钻孔机构以及攻牙机构，并且通过限位机构和下压机构来实现对于轴承座的限位和固定，实现了稳定而可靠地自动化传输轴承座，并使得轴承座在钻孔和攻牙过程中不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的载具的示意图。

图3为本实用新型的限位组件的示意图。

图4为本实用新型的钻孔机构的示意图。

图5为本实用新型的攻牙机构的示意图。

图6为本实用新型所加工出来的轴承座的示意图

附图标记：1—机体，2—转盘，3—攻牙机构，4—钻孔机构，5—轴承座，21—固定工位，22—载具，23—下压机构，24—限位机构，25—限位组件，31—攻牙架，32—丝攻，33—攻牙升降机构，34—攻牙转动机构，35—切削液输入组件，41—钻孔架，42—钻头，43—钻孔转动机构，44—钻孔升降机构，45—限位架，51—内孔，52—注油孔，231—下压架，232—油缸，233—延伸件，234—下压件，235—把手，236—换向阀，241—限位件，242—螺母，243—螺杆，244—螺孔，251—限位座，252—抵接件，253—螺钉，254—安装孔，255—固定螺孔，341—攻牙电机，342—丝攻座，351—液瓶，352—导液管，353—控制件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种转盘式轴承座钻孔攻牙装置，包括机体1，所述机体1设置有转盘2以及用于驱动所述转盘2转动的驱动机构(图中未示出)；沿着所述转盘2的转动方向，所述机体1还设置有用于对轴承座5进行钻孔的钻孔机构4以及用于对轴承座5进行攻牙的攻牙机构3；具体的，该驱动机构可采用电机配合减速机的方式或者其他方式来实现。

在本实施例中，所述转盘2设置有至少三个用于固定轴承座5的固定工位21，固定工位21包括均设置于所述转盘2的载具22、下压机构23以及限位机构24，载具22用于装载轴承座5，限位机构24用于对轴承座5进行限位，下压机构23用于伸入轴承座5的内孔51内以实现把轴承座5固定在载具22上。

使用前，工作人员根据待加工的轴承座5的规格，调整限位机构24以使得轴承座5恰好能够放在载具22的左右正中位置上；而在使用时，由工作人员把轴承放置在载具22上，由限位机构24对轴承座5进行限位，再驱动下压机构23进行下压，通过下压机构23下压轴承座5的内孔51内底壁的方式来实现对于轴承座5的固定，此后转盘2转动带动轴承座5依次经过钻孔机构4钻孔和经过攻牙机构3攻牙，最后在轴承座5的顶部中间加工出注油孔52；由于下压机构23是压住内孔51的内底壁来实现固定的，因此不会对钻孔以及攻牙造成干涉，实现了自动化连续钻孔攻牙的效果。

在本实施例中，下压机构23包括下压架231、油缸232、延伸件233以及下压件234，下压架231安装于所述转盘2，油缸232装设于下压架231，延伸件233安装于所述油缸232的活塞杆，下压件234安装于延伸件233，下压件234位于载具22的正上方。

即通过油缸232驱动下压件234的方式，来控制下压件234下降至与轴承座5抵接，由于油缸232的驱动力较大，因此能够保证轴承座5在钻孔以及攻牙时不会发生松动，保证了钻孔以及攻牙的稳定性和精度。

具体的，下压机构23还包括把手235以及用于切换油缸232工作状态的换向阀236，把手235活动设置于换向阀236，换向阀236与油缸232连接。工作人员通过把手235控制换向阀236进行切换状态，即切换油的流动方向，从而实现了驱动油缸232带动下压件234上升或者下降，以此来实现取出加工好的轴承座5并放入待加工的轴承座5。

在本实施例中，限位机构24包括限位件241、螺母242和螺杆243，限位件241安装于载具22的一侧，限位件241设置有螺孔244，螺杆243螺接于螺孔244并伸出螺孔244至载具22上方，螺母242安装于螺杆243上并将螺杆243紧固在限位件241上，螺母242用于防止螺杆243在螺孔244内发生移动，螺杆243用于与轴承座5抵触。工作人员根据轴承座5的宽度，通过拧动螺杆243的方式来控制螺杆243伸入载具22上方的长度，从而让工作人员能够贴着螺杆243放入轴承座5来实现定位就能够让轴承座5的顶部中间正对钻孔机构4或者攻牙机构3，保证了加工出来的孔的位置准确性。

在本实施例中，载具22还设置有至少两个用于对轴承座5的底座进行限位的限位组件25，限位组件25包括限位座251、抵接件252以及螺钉253，限位座251设置于载具22的侧壁，限位座251的侧壁设置有安装孔254，限位座251的顶部设置有固定螺孔255，安装孔254与固定螺孔255于限位座251内连通；抵接件252装设于安装孔254并位于载具22的正上方，螺钉253螺接于固定螺孔255后紧固抵接件252。具体的，限位组件25与限位机构24分别设置在载具22彼此相邻的两侧，通过螺杆243与抵接件252配合来实现对于轴承座5的准确定位，而工作人员还可以根据需要更换适合的抵接件252来配合不同规格的轴承座5，使得本实用新型的用途更加广泛。

在本实施例中，所述钻孔机构4包括钻孔架41、钻头42、用于驱动所述钻头42转动的钻孔转动机构43以及用于驱动所述钻头42升降的钻孔升降机构44，所述钻孔架41安装于所述机体1，所述钻孔升降机构44设置于所述钻孔架41，所述钻孔转动机构43设置于所述钻孔升降机构44的输出端，所述钻头42设置于所述钻孔转动机构43的输出端。

实际使用时，钻孔升降机构44可为电机带动齿轮齿条传动的机构，而钻孔转动机构43则可以为电机，从而由钻孔升降机构44驱动钻头42下降至与轴承座抵触，并通过钻孔转动机构43驱动钻头42转动来实现对轴承座钻孔。

具体的，所述钻孔架41设置有限位架45，所述限位架45设置有导向孔(图中未示出)，所述钻孔升降机构44驱动所述钻头42经过所述导向孔后对轴承座5进行钻孔加工。限位架45用于通过导向孔对钻头42进行导向，防止钻头42歪斜，即在轴承座5被传输至钻孔机构4时，钻头42下降并在轴承座5上钻出注油孔52的底孔，同时限位架45对钻头42进行导向，保证了注油孔52的底孔加工质量。

在本实施例中，所述攻牙机构3包括攻牙架31、丝攻32、用于驱动所述丝攻32升降的攻牙升降机构33以及用于驱动所述丝攻32转动的攻牙转动机构34，攻牙架31安装于所述机体1，所述攻牙升降机构33设置于所述攻牙架31，所述攻牙转动机构34设置于所述攻牙升降机构33的输出端，所述丝攻32设置于所述攻牙转动机构34的输出端，所述丝攻32位于所述轴承座5的正上方。

实际使用时，攻牙升降机构33可采用电机带动齿轮齿条传动实现，而攻牙转动机构34则可采用电机驱动。

具体的，所述攻牙机构3还包括切削液输入组件35，所述切削液输入组件35包括液瓶351、导液管352以及控制件353，所述导液管352的输入端与所述液瓶351连通，所述导液管352的输出端指向所述丝攻32，所述控制件353设置于所述导液管352并用于控制切削液的流速。通过在攻牙过程中输入切削液，能够有效实现润滑，减少丝攻32的磨损。该控制件353可采用类似医用吊针的滚轮件，从而让工作人员通过驱动滚轮即可控制切削液的流量，避免了切削液的浪费。

具体的，所述攻牙转动机构34包括攻牙电机341以及丝攻座342，所述攻牙电机341安装于所述攻牙升降机构33的输出端，所述丝攻座342可拆卸设置于所述攻牙电机341的转轴，所述丝攻32安装于所述丝攻座342。丝攻32可进行更换，从而让本实用新型可加工出多种规格攻牙。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。