一种双夹具铣面、倒角机的制作方法

本实用新型涉及一种双夹具铣面、倒角机，属于加工设备领域。

背景技术：

挂锁锁体上下两个端面的边棱倒角，一直生产过程中不可缺少的工序，目前市面上挂锁的锁体多数采用铸造长条，经过切断后得到，每个锁体尺寸都不尽相同，如果之间进行倒角的话，锁体之间的倒角尺寸和外形会不一样，大大影响产品的美观。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双夹具铣面、倒角机。

(二)技术方案

本实用新型的一种双夹具铣面、倒角机，包括：机架、第一移动机构、两组加工机组、两组工件夹具、两组进出料机构；其特征在于：所述机架上的台面上水平安装有第一移动机构和两组加工机组；所述两组加工机组呈镜像分布于第一移动机构的两侧；所述第一移动机构上安装有两组工件夹具；所述加工机组设有安装底座；所述安装底座两端各设有一组第二移动机构；所述第二移动机构上安装有铣面机头；所述安装底座中间还设有由两组第二移动机构构成的“十”字移动机构，且于该“十”字移动机构上安装连接有倒角机头；所述安装底座上对应每个工件夹具的初始位置处安装连接有一组进出料机构；所述机架上安装有控制箱。

进一步地，所述第一移动机构包括：安装机架台面上的油槽和两台伺服电机、滑轨、滑座、滚珠丝杆；所述两台伺服电机分别分布于油槽的两端；所述每台伺服电机的输出端均连接有一根滚珠丝杆；所述滑轨安装在油槽内，其上滑接有两个滑座；所述两个滑座分别螺接一根滚珠丝杆；所述两个滑座上分别对应安装连接有一组工件夹具。

进一步地，所述第二移动机构采用伺服直线滑台。

进一步地，所述工件夹具包括：基座、夹装体、顶推元件；所述基座对应安装固定在滑座上；所述基座上通过螺栓连接固定有夹装体；所述夹装体中部贯穿开设有便于进出料和加工的夹装槽；所述夹装体的顶端安装固定有顶推元件；所述夹装体内部开设有一道连通夹装槽和顶推元件的通槽；所述通槽内安装有顶压块；所述顶压块对应与顶推元件的顶推杆连接固定。

进一步地，所述基座上设有用于限位夹装体的限位轨。

进一步地，所述夹装体的底部开设有对应接合限位轨的限位槽。

进一步地，所述进出料机构包括：安装座架、进料组件、出料轨道、定位气缸；所述安装座架安装固定在安装底座上；所述安装座架上安装有进料组件、出料轨道、定位气缸；所述进料组件和定位气缸分别位于工件夹具的两侧；所述定位气缸的顶推杆前端连接固定有顶靠块；所述顶靠块滑接于安装座架上，且朝向工件夹具。

进一步地，所述进料组件包括：安装在安装座架顶部的上料平台、安装在上料平台上的进料气缸，进料轨道和摆料气缸；所述进料气缸安装固定在上料平台的尾部，其顶推杆朝向工件夹具，且与定位气缸位于同一水平线；所述进料轨道呈斜坡状，其底端与上料平台连接固定；所述摆料气缸位于进料轨道进料口的前方，以将从进料轨道滑落至上料平台的工件推送至进料气缸的正前方。

(三)有益效果

本实用新型其具有以下有益效果：

本实用新型提出了一种双夹具铣面、倒角机，通过两组工件夹具交错输送工件进入加工区，减少换工件时设备等待的时间，提升设备的利用率，工件在倒角前，上下两端面先经过铣面机头的加工，使得所有工件在倒角时的外形尺寸一致，以保证倒角的美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中第一移动机构及工件夹具的结构示意图。

图4是本实用新型中工件夹具的夹持体内部结构示意图。

图5是本实用新型中进出料机构的结构示意图。

图6是本实用新型中加工机组的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种双夹具铣面、倒角机，包括：机架1、第一移动机构2、两组加工机组3、两组工件夹具4、两组进出料机构5；其特征在于：所述机架1上的台面上水平安装有第一移动机构2和两组加工机组3；所述两组加工机组3呈镜像分布于第一移动机构2的两侧；所述第一移动机构2上安装有两组工件夹具4；所述加工机组3设有安装底座31；所述安装底座31两端各设有一组第二移动机构34；所述第二移动机构34上安装有铣面机头32；所述安装底座31中间还设有由两组第二移动机构34构成的“十”字移动机构，且于该“十”字移动机构上安装连接有倒角机头33；所述安装底座31上对应每个工件夹具4的初始位置处安装连接有一组进出料机构5；所述机架1上安装有控制箱11。

参照图3所示，所述第一移动机构2包括：安装机架1台面上的油槽21和两台伺服电机22、滑轨23、滑座24、滚珠丝杆25；所述两台伺服电机22分别分布于油槽21的两端；所述每台伺服电机22的输出端均连接有一根滚珠丝杆25；所述滑轨23安装在油槽21内，其上滑接有两个滑座24；所述两个滑座24分别螺接一根滚珠丝杆25；所述两个滑座24上分别对应安装连接有一组工件夹具4。

优选地，所述第二移动机构34采用伺服直线滑台。

参照图3-4所示，所述工件夹具4包括：基座41、夹装体42、顶推元件43；所述基座41对应安装固定在滑座24上；所述基座41上通过螺栓连接固定有夹装体42；所述夹装体42中部贯穿开设有便于进出料和加工的夹装槽421；所述夹装体42的顶端安装固定有顶推元件43；所述夹装体42内部开设有一道连通夹装槽421和顶推元件43的通槽422；所述通槽422内安装有顶压块44；所述顶压块44对应与顶推元件43的顶推杆连接固定。

优选地，所述基座41上设有用于限位夹装体42的限位轨411。

优选地，所述夹装体42的底部开设有对应接合限位轨411的限位槽423。

参照图5所示，所述进出料机构5包括：安装座架51、进料组件52、出料轨道53、定位气缸54；所述安装座架51安装固定在安装底座31上；所述安装座架51上安装有进料组件52、出料轨道53、定位气缸54；所述进料组件52和定位气缸54分别位于工件夹具4的两侧；所述定位气缸54的顶推杆前端连接固定有顶靠块541；所述顶靠块541滑接于安装座架51上，且朝向工件夹具4。

优选地，所述进料组件52包括：安装在安装座架51顶部的上料平台521、安装在上料平台521上的进料气缸522，进料轨道523和摆料气缸524；所述进料气缸522安装固定在上料平台521的尾部，其顶推杆朝向工件夹具4，且与定位气缸54位于同一水平线；所述进料轨道523呈斜坡状，其底端与上料平台521连接固定；所述摆料气缸524位于进料轨道523进料口的前方，以将从进料轨道523滑落至上料平台521的工件推送至进料气缸522的正前方。

结合图1-6，详细阐述本实用新型的动作过程，初始状态下，两组工件夹具4的夹装槽421底面与上料平台521持平，两端口分别正对定位气缸54和进料气缸522，运行后，首先两组进出料机构5分别对各自对应的工件夹具4进行上料，定位气缸54起到限位作用，防止进料气缸522推料过度，而后，第一移动机构2依次带动其上的工件夹具4移动，两组加工机组3动作，对工件依次铣面和倒角的加工，利用上下料的时间，实现交叉加工的效果，达到错开加工的效果，避免了等待的时间，提升了生产效率，降低了能耗。

本实用新型提出了一种双夹具铣面、倒角机，通过两组工件夹具交错输送工件进入加工区，减少换工件时设备等待的时间，提升设备的利用率，工件在倒角前，上下两端面先经过铣面机头的加工，使得所有工件在倒角时的外形尺寸一致，以保证倒角的美观。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。