一种大型螺母盲孔加工装置的制作方法

本实用新型属于大型螺母盲孔加工领域，具体涉及一种大型螺母盲孔加工装置。

背景技术：

目前，很多大型工业设备会使用到大型螺母，在大型螺母上通常需要加工盲孔，并对盲孔进行攻丝，在对于布设有三个盲孔的大型螺母来说，在加工盲孔的时候，首先需要对大型螺母进行定位，当大型螺母定位完成之后，再通过攻丝装置对其进行攻丝，但是目前还没有专门用于大型螺母进行攻丝的加工装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种大型螺母盲孔加工装置，该装置结构简单，能够实现大型螺母的快速定位，便于对大型螺母上的盲孔进行车螺纹操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型螺母盲孔加工装置，包括

一钻孔组件，所述钻孔组件包括一两轴平台和一升降主轴，所述两轴平台和升降主轴固定在一安装台上；

一紧固组件，所述紧固组件固定在两轴平台上，所述紧固组件包括一底座，所述底座包括一底板，所述底板上固定有一立板，所述立板上固定有一定位柱，所述定位柱的直径和大型螺母的内径相匹配，所述定位柱上部设置螺纹段，在立板背部开设有和大型螺母盲孔加工位置相对应的加工孔；一压紧环，所述压紧环外圆开设有外螺纹，所述外螺纹和定位柱的螺纹段相匹配；一定位横柱，所述定位横柱固定在立板的正面。

进一步的，所述底板上还开设有用以和加工台相连接的紧固孔。

进一步的，所述底板和立板之间固定有加强板。

进一步的，所述压紧环的其中一端面上还固定有旋转销。

进一步的，所述两轴平台包括一同步带传送机构，所述同步带机构上连接有第一移动台，所述第一移动台上固定有丝杠前后传送机构，所述丝杠前后传送机构的丝杆上固定有第二移动台，所述紧固组件固定在第二移动台上，所述升降主轴包括一丝杠升降传送机构，所述丝杠升降传送机构的丝杆上固定有用以加工盲孔的主轴。

本实用新型的有益效果是：

第一，该加工装置结构简单，能够实现大型螺母的快速定位，便于对大型螺母上的盲孔进行车螺纹操作；

第二，紧固组件的立板上由于设置有定位横柱，所以能够保证大型螺母上的三个孔和立板上的加工孔能够快速的正对匹配；

第三，用以紧固大型螺母的压紧环上面固定有旋转销，所以在操作该压紧环的时候，操作者可以方便的进行拧紧，必要时还可以通过敲击锤进行敲击，

第四，钻孔组件通过两轴平台使得紧固组件在水平方向移动，通过升降主轴实现主轴的竖直方向移动，能够快速实现大型螺母盲孔的加工。

附图说明

图1是本实用新型的紧固组件的结构示意图；

图2是本实用新型紧固组件的另一个方向的结构示意图；

图3为大型螺母的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中:1、底板；2、立板；3、定位横柱；4、大型螺母；5、压紧环；6、定位柱；7、旋转销；8、加强板；9、加工孔；10、紧固孔；11、同步带传送机构；12、第一移动台；13、丝杠前后传送机构；14、同步带电机15、丝杆电机16、紧固组件17、丝杠升降传送机构18、主轴19、轴承座20、安装台21、第二移动台

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图4所示的一种大型螺母盲孔加工装置，包括一钻孔组件，所述钻孔组件包括一两轴平台和一升降主轴，所述两轴平台和升降主轴固定在一安装台20上；

一紧固组件16，所述紧固组件16固定在两轴平台上，所述紧固组件16包括一底座，该底座安装在安装台20上，所述底座包括一底板1，所述底板1上固定有一立板2，所述立板2上固定有一定位柱6，所述定位柱6的直径和大型螺母4的内径相匹配，所以大型螺母4可以快速的定位连接在定位柱6上，所述定位柱6上部设置螺纹段，在立板2背部开设有和大型螺母4盲孔加工位置相对应的加工孔9，升降主轴上的钻头进入到加工孔9中即可对大型螺母4上的盲孔进行车螺纹动作；

一压紧环5，所述压紧环5外圆开设有外螺纹，所述外螺纹和定位柱6的螺纹段相匹配，所以在大型螺母4连接到定位柱6上之后，可以通过压紧环5螺纹连接到定位柱6上将大型螺母4进行压紧，方便进行加工；

一定位横柱3，所述定位横柱3固定在立板2的正面，通过该定位横柱3，可以实现大型螺母4的快速定位，其中定位横柱3最好是和底板1相平行，如此，可以保证第一个孔和第二个孔处于竖直状态，第三个孔处于第一个孔和第二个孔之间。

本实用新型在使用的时候过程如下，将该装置定位连接在两轴平台(两轴平台是现有技术，市面上可购买，在此不再赘述)上，然后将需要进行加工的大型螺母4连接到立板2上的定位柱6之中，当大型螺母4连接的时候，由于在立板2上固定有定位横柱3，所以其位置能够得到固定，也就是说，大型螺母4上的盲孔可以和立板2上开设的加工孔9相对应，在钻床进行钻孔的时候，能够对准大型螺母4的盲孔，当大型螺母4定位完成之后，将压紧环5螺纹连接到定位柱6上，逐渐将大型螺母4进行压紧，使其在具体进行加工的时候不会产生晃动，保证加工的质量，当大型螺母4被压紧之后，钻头开始进行螺纹钻孔，当第一个孔钻完之后，加工台升降移动到第二个孔的位置，继续进行第二孔的加工，当第二个孔加工完成之后，加工台水平移动同时上下升降到第三个孔的位置，机床开始对第三个孔进行加工，当第三个孔加工完成之后，将大型螺母4取下。

进一步的，所述底板1上还开设有用以和加工台相连接的紧固孔10。为了便于底座和两轴加工台之间进行连接，在底板1上开设有紧固孔10，通过该紧固孔10和螺栓，可以实现将底座固定到加工台上。

进一步的，所述底板1和立板2之间固定有加强板8。通过在底板1和立板2之间固定一加强板8，使得该底座的强度更高，不容易发生断裂，增加其寿命。

进一步的，所述压紧环5的其中一端面上还固定有旋转销7。本实用新型为了便于压紧环5的连接以及操控，在压紧环5上固定有一旋转销7，通过转动该压紧环5，能够实现大型螺母4的紧固。

进一步的，所述两轴平台包括一同步带传送机构11，所述同步带机构上连接有第一移动台12，所述第一移动台12上固定有丝杠前后传送机构13，所述丝杠传送机构的丝杆上固定有第二移动台21，所述紧固组件16固定在第二移动台21上，所述升降主轴包括一丝杠升降传送机构17，所述丝杠升降传送机构17的丝杆上固定有用以加工盲孔的主轴18。具体的，本实用新型的两轴平台由一同步带传送机构的同步带电机驱动同步带转动从而实现第一移动台12在水平方向的移动(同步带连接在两组轴承座19之间，同步带传送机构11为成熟技术，在此不在赘述)，在第一移动台12上固定有丝杠前后传送机构13，由丝杠前后传送机构13实现第二移动台21的前后方向的移动，丝杠前后传送机构13通过丝杆电机15驱动丝杆进行转动带动第二移动台21前后移动，最后通过丝杠升降传送机构17上的丝杆上的主轴升降实现钻孔动作，丝杠升降传送机构17上的丝杆电机15驱动丝杆进行转动带动丝杆上的主轴安装座进行移动，从而带动主轴18升降(丝杠传送机构也为成熟技术，在此也不再赘述)。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。