一种弹簧热强压装置的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧热强压装置。

背景技术：

现有的弹簧在热强压作业时，都是采用人工操作完成，该操作存在很大的不足，整体效率低下，操作过程中温度不好控制，导致弹簧质量不一，无法得到有效保证，故此有待改进，提升工作效率，降低人工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弹簧热强压装置，提升工作效率，降低人工的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种弹簧热强压装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置伺服电机，以及伺服电机通过同步带连接驱动轴，所述驱动轴的端部带有活动热强压支架，所述活动热强压支架通过滑块和滚珠丝杆滑动设置在机架上；在所述机架的另一侧设有固定热强压支架，所述固定热强压支架与所述活动热强压支架彼此相对设置。

对本实用新型做进一步优选，还包括2个机械臂，所述机械臂用于交错运输弹簧至机架上。

对本实用新型做进一步优选，在机架一侧增加测温装置，通过温度的控制判断，从而提高产品弹簧的一致性，减少不良品的概率，提高产能、提高产品质量。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括机架，在所述机架上设置伺服电机，以及伺服电机通过同步带连接驱动轴，所述驱动轴的端部带有活动热强压支架，所述活动热强压支架通过滑块和滚珠丝杆滑动设置在机架上；在所述机架的另一侧设有固定热强压支架，所述固定热强压支架与所述活动热强压支架彼此相对设置，本实用新型可以有效提高整体的操作效率，降低劳动强度。

故此将弹簧用机械臂搬用到机架上后通过温度控制器判别产品的温度，控制机器人的运行轨迹，区分弹簧的温度，温度高于设定值时进行降温后流转，温度未达到设定值直接判定ng进行区分，从而提高产品工艺的一致性，提高产品质量。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，体积小冷却水少，冷却效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型涉及一种弹簧热强压装置，其特征在于：包括机架1，在所述机架1上设置伺服电机2，以及伺服电机2通过同步带3连接驱动轴4，所述驱动轴的端部带有活动热强压支架，所述活动热强压支架通过滑块和滚珠丝杆滑动设置在机架上；在所述机架的另一侧设有固定热强压支架，所述固定热强压支架与所述活动热强压支架彼此相对设置，还包括2个机械臂，所述机械臂用于交错运输弹簧至机架上，避免因设备运行停等造成的不连续生产，从而提高产品稳定性，减少不良品的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弹簧热强压装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置伺服电机，以及伺服电机通过同步带连接驱动轴，所述驱动轴的端部带有活动热强压支架，所述活动热强压支架通过滑块和滚珠丝杆滑动设置在机架上；在所述机架的另一侧设有固定热强压支架，所述固定热强压支架与所述活动热强压支架彼此相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧热强压装置，其特征在于：还包括机械臂，所述机械臂用于运输弹簧至机架上。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧热强压装置，其特征在于：在机架一侧增加测温装置。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧热强压装置，包括机架，在所述机架上设置伺服电机，以及伺服电机通过同步带连接驱动轴，所述驱动轴的端部带有活动热强压支架，所述活动热强压支架通过滑块和滚珠丝杆滑动设置在机架上；在所述机架的另一侧设有固定热强压支架，所述固定热强压支架与所述活动热强压支架彼此相对设置。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提升工作效率，降低人工的劳动强度。

技术研发人员：顾云飞;孟开仁;于忆
受保护的技术使用者：华纬科技股份有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.03.19