一种六角螺母批量装夹用攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及螺母生产固定装置技术领域，具体涉及一种六角螺母批量装夹用攻丝装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型，螺母在加工过程中，需要对其钻孔后攻内螺纹，在对螺母攻内螺纹时，需要将其进行定位装夹，以便进行加工。

但是目前加工均采用人工进行定位装夹，或者采用虎钳进行装夹，人工装夹定位不精准，在后续加工过程中会因定位不准得到不良品，并且人工装夹不适用于大批量加工，采用虎钳进行装夹一次只能加工一个零件，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种六角螺母批量装夹用攻丝装置，旨在解决目前加工均采用人工进行定位装夹，或者采用虎钳进行装夹，人工装夹定位不精准，在后续加工过程中会因定位不准得到不良品，并且人工装夹不适用于大批量加工，采用虎钳进行装夹一次只能加工一个零件，效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六角螺母批量装夹用攻丝装置，包括传送带，所述传送带的外侧壁固定连接有多个均匀分布的固定卡件，多个所述固定卡件上端面的后方均固定连接有多个定位卡件，多个所述定位卡件的前端面均开设有第一卡槽，所述传送带中部的左右两侧均设置有固定支架，两个所述固定支架相对的一侧均固定连接导向件，两个所述导向件相对的一侧开设有导向槽，两个所述导向件的前后两侧分别设置有第二气缸和第一气缸，两个所述第二气缸之间设置有活动卡件，所述活动卡件的后端面开设有多个与第一卡槽相匹配的第二卡槽，多个所述固定卡件与活动卡件的左右两侧分别固定连接有与导向槽相匹配的后导向块和前导向块，两个所述第二气缸的输出端固定连接有限制块，两个所述第一气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的后端面与前导向块的前端面固定连接，两个所述第二气缸的下端面固定连接有滑动升降台。

为了提高加工的效率与质量，作为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置优选的，两个所述固定支架相对的一侧从前至后依次固定连接有滑动支座和固定支座，所述滑动支座与固定支座分别位于导向件的前后两侧，所述第一气缸的下端与固定支座的上端面固定连接，所述滑动支座的上端面开设有滑槽，所述滑动升降台的下端面与滑槽滑动连接。

为了方便丝锥刀对六角螺母进行攻丝作业，作为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置优选的，所述传送带上方的中部设置有升降支架，所述升降支架的上端面固定连接有驱动电机，所述升降支架下方的左右两侧均固定连接有电控升降杆，所述电控升降杆的下端面与固定支架的上端面固定连接。

为了提高了六角螺母攻丝的加工效率，作为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置优选的，所述升降支架的下端面设置有多个均匀分布的丝锥刀。

为了防止丝锥刀的下端损伤传送带的上表面，作为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置优选的，多个所述固定卡件的上端面开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔分别位于多个定位卡件前方的中部。

为了便于固定待生产六角螺母，防止待生产六角螺母在传送的过程中出现移动现象，影响加工的质量，作为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置优选的，所述第一卡槽前方的中部嵌入设置有电控磁铁。

为了使排屑槽方便盛接加工后的废料，作为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置优选的，所述传送带的后方的右侧设置有带动电机，所述传送带下方的后侧设置有排屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种六角螺母批量装夹用攻丝装置：通过在传送带的外侧壁固定连接有多个均匀分布的固定卡件，进而在多个固定卡件上方的后端方便连接多个定位卡件，多个定位卡件的前端面开设有第一卡槽，将待生产六角螺母放置到第一卡槽的内部，第一卡槽前端面的中部设置有电控磁铁，电控磁铁便于固定待生产六角螺母，防止待生产六角螺母在传送的过程中出现移动现象，在传送带中部的左右两侧均设置有固定支架，进而在固定支架相对的一侧方便设置导向件，两个导向件相对的一侧开设有导向槽，在导向件的前后两侧设置第二气缸和第一气缸，两个第一气缸的输出端均固定连接限制块，两个第二气缸之间设置活动卡件，活动卡件的后端面开设有与第一卡槽相匹配的第二卡槽，多个固定卡件与活动卡件的左右两侧分别固定连接有与导向槽相匹配的后导向块和前导向块，前导向块与连接块固定连接，两个第二气缸的下端面固定连接有滑动升降台，固定卡件上方的待生产六角螺母传送到两个导向件之间时，滑动升降台向下降，带动活动卡件滑动到固定卡件的上方，使第二卡槽配合第一卡槽将待生产六角螺母进行固定，传送带带动后导向块和前导向块滑动到导向槽的内部后，第一气缸启动，限制块限制后导向块和前导向块从导向槽内滑出，传送带停止转动，驱动电机启动，电控升降杆带动升降支架向下，方便丝锥刀对多个六角螺母进行攻丝作业，完成作业后，升降支架向上升，滑动升降台带动活动卡件前滑动，且将活动卡件升高，活动卡件升高防止阻碍到固定卡件，限制块移开导向槽，传送带继续转动，依次循环加工作业，活动卡件循环配合多个固定卡件，一次将多个六角螺母进行固定，使装夹定位的精准性提高，减小不良品，满足大批量加工，提高了生产质量与效率；

2、该种六角螺母批量装夹用攻丝装置：通过在两个固定支架相对的一侧从前至后依次固定连接有滑动支座和固定支座，进而在滑动支座和固定支座上方方便连接第二气缸和第一气缸，在滑动支座的上端面开设有滑槽，在滑槽内方便连接滑动升降台，滑动升降台进行滑动升降，便于活动卡件配合固定卡件将待生产六角螺母进行固定，提高加工的效率与质量；

3、该种六角螺母批量装夹用攻丝装置：通过在传送带上方的中部设置有升降支架，进而在升降支架的上方方便连接驱动电机，升降支架的下方设置有电控升降杆，启动电控升降杆，便于驱动升降支架，使升降支架便于进行上下移动，进一步方便丝锥刀对六角螺母进行攻丝作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置的结构图；

图2为本实用新型活动卡件的结构图；

图3为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置的主视；

图4为本实用新型的一种六角螺母批量装夹用攻丝装置的剖视图。

图中：1、传送带；101、带动电机；102、排屑槽；2、升降支架；201、驱动电机；2011、丝锥刀；202、固定支架；203、电控升降杆；204、滑动支座；205、固定支座；206、导向件；207、滑槽；208、滑动升降台；209、导向槽；3、固定卡件；301、定位卡件；302、第一卡槽；303、通孔；304、电控磁铁；305、后导向块；4、第一气缸；401、限制块；5、第二气缸；501、连接块；6、活动卡件；601、第二卡槽；602、前导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种六角螺母批量装夹用攻丝装置，包括传送带1，传送带1的外侧壁固定连接有多个均匀分布的固定卡件3，多个固定卡件3上端面的后方均固定连接有多个定位卡件301，多个定位卡件301的前端面均开设有第一卡槽302，传送带1中部的左右两侧均设置有固定支架202，两个固定支架202相对的一侧均固定连接导向件206，两个导向件206相对的一侧开设有导向槽209，两个导向件206的前后两侧分别设置有第二气缸5和第一气缸4，两个第二气缸5之间设置有活动卡件6，活动卡件6的后端面开设有多个与第一卡槽302相匹配的第二卡槽601，多个固定卡件3与活动卡件6的左右两侧分别固定连接有与导向槽209相匹配的后导向块305和前导向块602，两个第二气缸5的输出端固定连接有限制块401，两个第一气缸4的输出端固定连接有连接块501，连接块501的后端面与前导向块602的前端面固定连接，两个第二气缸5的下端面固定连接有滑动升降台208。

本实施例中：第二气缸5和第一气缸4的型号均为：mal16475s，通过在传送带1的外侧壁固定连接有多个均匀分布的固定卡件3，进而在多个固定卡件3上方的后端方便连接多个定位卡件301，多个定位卡件301的前端面开设有第一卡槽302，将待生产六角螺母放置到第一卡槽302的内部，第一卡槽302前端面的中部设置有电控磁铁304，电控磁铁304便于固定待生产六角螺母，防止待生产六角螺母在传送的过程中出现移动现象，在传送带1中部的左右两侧均设置有固定支架202，进而在固定支架202相对的一侧方便设置导向件206，两个导向件206相对的一侧开设有导向槽209，在导向件206的前后两侧设置第二气缸5和第一气缸4，两个第一气缸4的输出端均固定连接限制块401，两个第二气缸5之间设置活动卡件6，活动卡件6的后端面开设有与第一卡槽302相匹配的第二卡槽601，多个固定卡件3与活动卡件6的左右两侧分别固定连接有与导向槽209相匹配的后导向块305和前导向块602，前导向块602与连接块501固定连接，两个第二气缸5的下端面固定连接有滑动升降台208，固定卡件3上方的待生产六角螺母传送到两个导向件206之间时，滑动升降台208向下降，带动活动卡件6滑动到固定卡件3的上方，使第二卡槽601配合第一卡槽302将待生产六角螺母进行固定，传送带1带动后导向块305和前导向块602滑动到导向槽209的内部后，第一气缸4启动，限制块401限制后导向块305和前导向块602从导向槽209内滑出，传送带1停止转动，驱动电机201启动，电控升降杆203带动升降支架2向下，方便丝锥刀2011对多个六角螺母进行攻丝作业，完成作业后，升降支架2向上升，滑动升降台208带动活动卡件6前滑动，且将活动卡件6升高，活动卡件6升高防止阻碍到固定卡件3，限制块401移开导向槽209，传送带1继续转动，依次循环加工作业，活动卡件6循环配合多个固定卡件3，一次将多个六角螺母进行固定，使装夹定位的精准性提高，减小不良品，满足大批量加工，提高了生产质量与效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定支架202相对的一侧从前至后依次固定连接有滑动支座204和固定支座205，滑动支座204与固定支座205分别位于导向件206的前后两侧，第一气缸4的下端与固定支座205的上端面固定连接，滑动支座204的上端面开设有滑槽207，滑动升降台208的下端面与滑槽207滑动连接。

本实施例中：通过在两个固定支架202相对的一侧从前至后依次固定连接有滑动支座204和固定支座205，进而在滑动支座204和固定支座205上方方便连接第二气缸5和第一气缸4，在滑动支座204的上端面开设有滑槽207，在滑槽207内方便连接滑动升降台208，滑动升降台208进行滑动升降，便于活动卡件6配合固定卡件3将待生产六角螺母进行固定，提高加工的效率与质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带1上方的中部设置有升降支架2，升降支架2的上端面固定连接有驱动电机201，升降支架2下方的左右两侧均固定连接有电控升降杆203，电控升降杆203的下端面与固定支架202的上端面固定连接。

本实施例中：通过在传送带1上方的中部设置有升降支架2，进而在升降支架2的上方方便连接驱动电机201，升降支架2的下方设置有电控升降杆203，启动电控升降杆203，便于驱动升降支架2，使升降支架2便于进行上下移动，进一步方便丝锥刀2011对六角螺母进行攻丝作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降支架2的下端面设置有多个均匀分布的丝锥刀2011。

本实施例中：驱动电机201的型号为y80m2-2，电控升降杆203的型号为：mal4025，通过在升降支架2的下端面设置有多个均匀分布的丝锥刀2011，启动驱动电机201，驱动电机201的旋转轴外侧壁设置有主动齿轮，主动齿轮带动多个啮合齿轮转动，使多个丝锥刀2011同步对多个六角螺母加工攻丝，提高了六角螺母攻丝的加工效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个固定卡件3的上端面开设有多个均匀分布的通孔303，多个通孔303分别位于多个定位卡件301前方的中部。

本实施例中：通过在多个固定卡件3的上端面开设有多个均匀分布的通孔303，丝锥刀2011进行旋转对六角螺母进行加工时，丝锥刀2011的下端穿透六角螺母完成攻丝后，通孔303下方形成一定的空间，防止丝锥刀2011的下端损伤传送带1的上表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一卡槽302前方的中部嵌入设置有电控磁铁304。

本实施例中：通过在第一卡槽302前方的中部嵌入设置有电控磁铁304，将待生产六角螺母放置到第一卡槽302内时，第一卡槽302中部的电控磁铁304便于固定待生产六角螺母，防止待生产六角螺母在传送的过程中出现移动现象，影响加工的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带1的后方的右侧设置有带动电机101，传送带1下方的后侧设置有排屑槽102。

本实施例中：通过在传送带1的后方的右侧设置有带动电机101，启动带动电机101，便于驱动传送带1进行正常转动，在传送带1的下方设置排屑槽102，使排屑槽102方便盛接加工后的废料。

工作原理，首先，在传送带1的外侧壁固定连接有多个均匀分布的固定卡件3，进而在多个固定卡件3上方的后端方便连接多个定位卡件301，多个定位卡件301的前端面开设有第一卡槽302，将待生产六角螺母放置到第一卡槽302的内部，第一卡槽302前端面的中部设置有电控磁铁304，电控磁铁304便于固定待生产六角螺母，防止待生产六角螺母在传送的过程中出现移动现象，在传送带1中部的左右两侧均设置有固定支架202，进而在固定支架202相对的一侧方便设置导向件206，两个导向件206相对的一侧开设有导向槽209，在导向件206的前后两侧设置第二气缸5和第一气缸4，两个第一气缸4的输出端均固定连接限制块401，两个第二气缸5之间设置活动卡件6，活动卡件6的后端面开设有与第一卡槽302相匹配的第二卡槽601，多个固定卡件3与活动卡件6的左右两侧分别固定连接有与导向槽209相匹配的后导向块305和前导向块602，前导向块602与连接块501固定连接，两个第一气缸4的下端面固定连接有滑动升降台208，固定卡件3上方的待生产六角螺母传送到两个导向件206之间时，滑动升降台208向下降，带动活动卡件6滑动到固定卡件3的上方，使第二卡槽601配合第一卡槽302将待生产六角螺母进行固定，传送带1带动后导向块305和前导向块602滑动到导向槽209的内部后，第一气缸4启动，限制块401限制后导向块305和前导向块602从导向槽209内滑出，传送带1停止转动，驱动电机201启动，电控升降杆203带动升降支架2向下，方便丝锥刀2011对多个六角螺母进行攻丝作业，完成作业后，升降支架2向上升，滑动升降台208带动活动卡件6前滑动，且将活动卡件6升高，限制块401移开导向槽209，传送带1继续转动，依次循环加工作业，活动卡件6循环配合多个固定卡件3，一次将多个六角螺母进行固定，使装夹定位的精准性提高，减小不良品，满足大批量加工，提高了生产质量与效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。