一种可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置。


背景技术：

2.五金模具一般指冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，五金模具在加工过程中，常常需要进行冲压操作，从而获得所需形状和尺寸的工件，但是就目前市场上的五金模具加工用冲压装置而言，还存在着一些问题，一直困扰着人们的使用；现有技术的冲压装置在加工过程中容易出现工件错位的现象，给人们造成了不必要的麻烦。
3.例如，中国专利公告号cn207971255u公开了一种可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，其通过设有凸板和凹槽相结合的结构，使得加工过程中，凸板和凹槽可以相互吻合，从而可以利用固定杆稳定的固定凹模的位置不动，从而可有效的防止在加工过程中出现工件错位的现象，大大的提高了整个装置的实用性；在实际使用时伸缩弹簧和固定板配合对大小不同的五金模具进行固定，当五金模具体型较小时，伸缩弹簧的形变量较小，从而使固定板不能较为稳定的对五金模具进行夹紧，降低了五金模具的冲压质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，包括底板，所述底板下表面固定连接有支撑腿，所述底板上表面设置有模具，所述模具上表面左右两侧均固定连接有固定环，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架上表面固定连接有液压泵站，所述支架内顶侧壁固定连接有液压推杆，所述液压泵站正面和背面均插接有油管，所述油管外表面与液压推杆外表面插接，所述液压推杆输出端套接有传动杆，所述传动杆下表面左右两侧均固定连接有冲压块，所述支架内左侧壁与内右侧壁均开设有凹形滑槽，所述凹形滑槽内部设置有第一凸块，所述第一凸块内侧面分别与传动杆左侧面和右侧面固定连接，所述传动杆下表面左右两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块内侧面插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有第二连接块，所述第二连接块下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧面底部插接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有第三连接块，所述支架内左侧壁与内右侧壁中部均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面前后两侧均固定连接有凹形滑轨，所述凹形滑轨内部设置有第二凸块，所述第二凸块内侧面固定连接有锁定轴，所述底板上表面左右两侧均固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端套接有传动轴，所述传动轴外表面套接有第一支撑块，所述传动轴
外表面套接有蜗杆，所述底板上表面左右两侧均转动连接有第一圆轴，所述第一圆轴外表面套接有蜗轮，所述第一圆轴外表面顶部和底部均套接有夹杆，所述夹杆内侧面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块内侧面插接有第二圆轴，所述第二圆轴外表面套接有固定夹块。
8.优选的，所述第一支撑块的数量为四组，且第一支撑块下表面与底板上表面焊接。
9.优选的，所述固定夹块内侧面设置有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。
10.优选的，所述锁定轴外径与固定环内径相适配，且锁定轴内侧面做倒圆角处理。
11.优选的，所述第一支撑块内侧面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有滚珠，圆形通孔与滚珠形成的形状与传动轴相适配。
12.优选的，位于前侧的蜗杆和蜗轮与位于后侧的蜗杆和蜗轮外表面纹理均相反。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，具备以下有益效果：
15.1、该可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，通过设置液压泵站、液压推杆、传动杆和第一凸块，使第一连接块带动第一转轴和第二连接块沿着凹形滑槽的轨迹向下运动，使第三连接块可以方便有效的带动第二凸块和锁定轴沿着凹形滑轨的轨迹向内侧移动与固定环适配对模具进行固定，避免模具在加工过程中发生错位的现象，大大提高了冲压装置使用的便捷性。
16.2、该可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，通过设置双轴电机、传动轴、蜗杆和蜗轮，使夹杆可以方便稳定的带动固定夹块对模具的横向进行固定夹紧，结构简单有效，可以更加牢固的对模具进行夹紧，保证了模具冲压作业的冲压质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型锁定结构示意图；
19.图3为本实用新型固定结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑腿；3、模具；4、固定环；5、支架；6、液压泵站；7、液压推杆；8、油管；9、传动杆；10、冲压块；11、凹形滑槽；12、第一凸块；13、第一连接块；14、第一转轴；15、第二连接块；16、支撑杆；17、第二转轴；18、第三连接块；19、支撑板；20、凹形滑轨；21、第二凸块；22、锁定轴；23、双轴电机；24、传动轴；25、第一支撑块；26、蜗杆；27、第一圆轴；28、蜗轮；29、夹杆；30、第二支撑块；31、第二圆轴；32、固定夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，包括底板1，底板1下表面固定连接有支撑腿2，底板1上表面设置有模具3，模
具3上表面左右两侧均固定连接有固定环4，底板1上表面固定连接有支架5，支架5上表面固定连接有液压泵站6，液压泵站6的型号为dbs380v，支架5内顶侧壁固定连接有液压推杆7，液压推杆7的型号为hsg，液压泵站6正面和背面均插接有油管8，油管8外表面与液压推杆7外表面插接，液压推杆7输出端套接有传动杆9，传动杆9下表面左右两侧均固定连接有冲压块10，支架5内左侧壁与内右侧壁均开设有凹形滑槽11，凹形滑槽11内部设置有第一凸块12，第一凸块12内侧面分别与传动杆9左侧面和右侧面固定连接，传动杆9下表面左右两侧均固定连接有第一连接块13，第一连接块13内侧面插接有第一转轴14，第一转轴14外表面套接有第二连接块15，第二连接块15下表面固定连接有支撑杆16，支撑杆16内侧面底部插接有第二转轴17，第二转轴17外表面套接有第三连接块18，支架5内左侧壁与内右侧壁中部均固定连接有支撑板19，支撑板19上表面前后两侧均固定连接有凹形滑轨20，凹形滑轨20内部设置有第二凸块21，第二凸块21内侧面固定连接有锁定轴22，通过设置液压泵站6、液压推杆7、传动杆9和第一凸块12，使第一连接块13带动第一转轴14和第二连接块15沿着凹形滑槽11的轨迹向下运动，使第三连接块18可以方便有效的带动第二凸块21和锁定轴22沿着凹形滑轨20的轨迹向内侧移动与固定环4适配对模具3进行固定，避免模具3在加工过程中发生错位的现象，大大提高了冲压装置使用的便捷性，底板1上表面左右两侧均固定连接有双轴电机23，双轴电机23的型号为rv30，双轴电机23输出端套接有传动轴24，传动轴24外表面套接有第一支撑块25，传动轴24外表面套接有蜗杆26，底板1上表面左右两侧均转动连接有第一圆轴27，第一圆轴27外表面套接有蜗轮28，第一圆轴27外表面顶部和底部均套接有夹杆29，夹杆29内侧面固定连接有第二支撑块30，第二支撑块30内侧面插接有第二圆轴31，第二圆轴31外表面套接有固定夹块32，通过设置双轴电机23、传动轴24、蜗杆26和蜗轮28，使夹杆29可以方便稳定的带动固定夹块32对模具3的横向进行固定夹紧，结构简单有效，可以更加牢固的对模具3进行夹紧，保证了模具3冲压作业的冲压质量。
23.在本实用新型中为了使第一支撑块25更加牢固的对传动轴24和蜗杆26进行支撑，因此设置第一支撑块25的数量为四组，且第一支撑块25下表面与底板1上表面焊接，焊接提高了第一支撑块25与底板1之间的稳定性。
24.在本实用新型中为了使固定夹块32更加稳定的对模具3进行固定，因此在固定夹块32内侧面设置有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶，防滑垫提高了固定夹块32与模具3之间的摩擦力。
25.在本实用新型中为了使锁定轴22更加方便的与固定环4适配对模具3进行固定，因此设置锁定轴22外径与固定环4内径相适配，且锁定轴22内侧面做倒圆角处理，倒圆角处理提高了锁定轴22与固定环4适配的便捷性。
26.在本实用新型中为了使传动轴24更加顺畅的带动蜗杆26转动，因此在第一支撑块25内侧面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有滚珠，圆形通孔与滚珠形成的形状与传动轴24相适配，滚珠减小了圆形通孔与传动轴24之间的摩擦力。
27.在本实用新型中为了使蜗轮28更加方便的带动夹杆29向内侧移动，因此设置位于前侧的蜗杆26和蜗轮28与位于后侧的蜗杆26和蜗轮28外表面纹理均相反，纹理相反提高了夹杆29运动的有效性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，首先将模具3置于底板1上表面的正中央，然后启动双轴电机23，位于左侧的双轴电机23输出端带动传动轴24和蜗杆26顺时针转动，位于右侧的双轴电机23输出端带动传动轴24和蜗杆26逆时针转动，蜗杆26和蜗轮28啮合传动，又由于位于前侧的蜗杆26和蜗轮28与位于后侧的蜗杆26和蜗轮28外表面纹理均相反，从而使左后侧的蜗轮28和右前侧的蜗轮28带动第一圆轴27和夹杆29进行顺时针转动，使左前侧的蜗轮28和右后侧的蜗轮28带动第一圆轴27和夹杆29进行逆时针转动，从而使第二支撑块30带动第二圆轴31和固定夹块32对模具3在横向进行固定，然后启动液压泵站6，液压泵站6将液压油经油管8输送至液压推杆7，液压推杆7输出端带动传动杆9和冲压块10向下运动，传动杆9带动第一连接块13、第一转轴14和第一凸块12沿着凹形滑槽11的轨迹向下运动，从而使支撑杆16的纵向高度变小，横向长度增加，使第二转轴17带动第三连接块18、第二凸块21和锁定轴22沿着凹形滑轨20的轨迹向内侧移动，使锁定轴22和固定环4适配对模具3进行纵向固定，在锁定轴22与固定环4适配的同时，冲压块10对模具3进行冲压作业。
30.综上所述，该可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，通过设置液压泵站6、液压推杆7、传动杆9和第一凸块12，使第一连接块13带动第一转轴14和第二连接块15沿着凹形滑槽11的轨迹向下运动，使第三连接块18可以方便有效的带动第二凸块21和锁定轴22沿着凹形滑轨20的轨迹向内侧移动与固定环4适配对模具3进行固定，避免模具3在加工过程中发生错位的现象，大大提高了冲压装置使用的便捷性。
31.该可防止工件错位的五金模具加工用冲压装置，通过设置双轴电机23、传动轴24、蜗杆26和蜗轮28，使夹杆29可以方便稳定的带动固定夹块32对模具3的横向进行固定夹紧，结构简单有效，可以更加牢固的对模具3进行夹紧，保证了模具3冲压作业的冲压质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。