一种不锈钢管切割用的固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备领域，具体为一种不锈钢管切割用的固定装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，常用于制造建筑结构网架、输送流体和固状粉末、制造机械零件和容器，是一种经济钢材。不锈钢管相比普通钢管，外观光泽亮丽，耐磨抗腐蚀性能高，抗拉抗压强度大，广泛用于工业输送管道、机械结构部件、工程结构及生活装饰。

由于市面上生产的不锈钢管都是固定的规格，在加工制造中，需要将不锈钢管切割成符合要求的尺寸，对不锈钢管进行切割前，需要对不锈钢管进行固定以防止不锈钢管移位，现有的不锈钢管切割装置在使用时由于只通过单个固定环进行短距离夹持固定，会造成不锈钢管在切割中产生剧烈振动，由于剧烈的振动，不锈钢管位置会发生偏移，进而影响不锈钢管的切割精度，造成不锈钢管废品的产生，一定程度增加了生产的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管切割用的固定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢管切割用的固定装置，其特征在于：包括固定台、滑动杆、固定机构和放置机构；所述滑动杆的数量为两对，分别位于所述固定台的两侧，所述滑动杆顶端设有翻转盖板，所述固定机构与所述滑动杆活动连接，所述放置机构固定连接在所述固定台上；所述固定机构包括活动支架、推动杆、弹簧、弧形夹紧片和挡板；所述活动支架与所述滑动杆活动连接，所述活动支架包括横向段和纵向段，所述横向段与所述纵向段一体连接，所述横向段水平穿过所述滑动杆与所述挡板固定连接；所述推动杆与所述滑动杆活动连接，所述推动杆水平穿过所述纵向段、所述滑动杆和所述挡板，与所述弧形夹紧片固定连接，所述推动杆远离所述弧形夹紧片一端螺纹连接有限位螺母；所述挡板和所述弧形夹紧片之间通过所述弹簧进行连接。

优选的，所述滑动杆内开有安装槽和通孔,所述安装槽内设置有调节机构，所述调节机构包括固定底座、齿轮和调节旋钮，所述调节旋钮一端穿过所述通孔延伸至所述安装槽内与所述齿轮固定连接，所述固定底座固定连接在所述安装槽内壁，所述固定底座与所述齿轮和所述调节旋钮处于同一中心线上，所述调节旋钮能沿所述通孔在所述固定底座上做轴向运动；所述活动支架设有与所述齿轮相匹配的锯齿。

优选的，所述固定底座包括用于锁紧所述调节旋钮的卡块和用于固定所述调节旋钮旋转位置的旋转轴；所述调节旋钮与所述齿轮连接端设有与所述固定底座相匹配的旋转槽，所述调节旋钮远离所述齿轮一端设有手握槽。

优选的，所述固定台上设有滑轨，所述滑轨宽度方向一侧阵列设置有多处固定轴；所述滑动杆底端一体连接有与所述滑轨相匹配的滑块。

优选的，所述滑动杆上设有滑动槽，并配有与所述滑动槽相匹配的固定滑块，所述固定滑块上开有与所述固定轴相匹配的轴孔。

优选的，所述滑动槽包括用于所述固定滑块的嵌入的嵌入部和用于所述固定滑块导向的滑动部；所述嵌入部为与所述固定滑块相匹配的矩形槽，所述滑动部横截面为十字形结构。

优选的，所述翻转盖板一端与部分所述滑动杆顶端旋转连接，另一端设有固定片和铰接轴，所述固定片与所述铰接轴活动连接，所述固定片设有螺孔，所述滑动杆设有与所述螺孔相对应的螺孔槽，并配有螺栓。

优选的，所述放置机构包括用于与所述弧形夹紧片相配合的弧形放置座和用于调节所述弧形放置座高度的电动伸缩杆。

优选的，所述弧形夹紧片上均匀设有多个防滑块，所述防滑块靠近所述弧形夹紧片一端至远离所述弧形夹紧片一端宽度逐渐增加，所述防滑块远离所述弧形夹紧片一端表面为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过调节机构对固定机构中的活动支架进行粗调，对放置机构上不锈钢管进行位置限定，弧形夹紧片与挡板之间的弹簧能保持弧形夹紧片上下两侧的受力平衡，在通过固定机构中推动杆与限位螺母相配合进行细调，使固定机构中弧形夹紧片与挡板之间弹簧处于紧缩状态，保证固定机构紧贴不锈钢管表面，提高了不锈钢管切割时的稳定性。

2.固定台上的滑轨与滑动杆底端的滑块相配合，使用者可以根据不锈钢管的长度调节固定机构的位置，再通过滑动杆上的滑动槽、滑轨上的固定轴和固定滑块之间相配合，对选定的位置进行固定，进一步提高了不锈钢管切割时的稳定性。

3.固定机构中的弧形夹紧片上设有防滑块，防滑块靠近所述弧形夹紧片一端至远离所述弧形夹紧片一端宽度逐渐增加，且防滑块远离所述弧形夹紧片一端表面为圆弧形，能够更好地与不锈钢管表面贴合，增大与不锈钢管表面的摩擦力，防止不锈钢管在切割时产生滑动，进一步提高了不锈钢管切割时的稳定性。

4.一侧滑动杆顶端旋转连接有翻转盖板，翻转盖板通过固定片、螺栓与另一侧滑动杆固定，既便于不锈钢管的放置，又能在切割不锈钢管时起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动槽和固定滑块的结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1-固定台，11-滑轨，111-固定轴，12-安装孔，2-滑动杆，21-螺孔槽，22-螺栓，23-滑块，24-调节机构，241-固定底座，242-旋转槽，243-齿轮，244-调节旋钮，245手握槽，246-卡块，247-旋转轴，25-滑动槽，251-嵌入部，252-滑动部，26-固定滑块，261-轴孔，27-嵌入槽，28-安装槽，281-通孔，3-翻转盖板，31-固定片，32-铰接轴，4-固定机构，41-活动支架，411-锯齿，412-横向段，413-纵向段，42-推动杆，43-限位螺母，44-弹簧，45-弧形夹紧片，451-防滑块，46-挡板，5-放置机构，51-电动伸缩杆，52-弧形放置座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型提供一种实施方案：一种不锈钢管切割用的固定装置，包括固定台1、滑动杆2、固定机构4和放置机构5；固定台1上设有四处安装孔12，便于固定台1安装在切割装置上；固定台1上设有滑轨11，滑轨11的数量为四个，滑轨11宽度方向一侧阵列设置有多处固定轴111，滑动杆2底端一体连接有与滑轨11相匹配的滑块23，固定台1上的滑轨11与滑动杆2底端的滑块23相配合，使用者可以根据不锈钢管的长度调节固定机构4的位置，滑动杆2上设有滑动槽25，并配有相匹配的固定滑块26，固定滑块26上开有与固定轴111相匹配的轴孔261，滑动槽25包括用于固定滑块26的嵌入的嵌入部251和用于固定滑块26导向的滑动部252，嵌入部251为与固定滑块26相匹配的矩形槽，用于固定滑块26的嵌入，滑动部252槽内底部深度与嵌入部251相同，滑动部252横截面为十字形结构，减小了固定滑块26与滑动部252的接触面积，从而减小了固定滑块26滑动时产生的摩擦；通过滑动杆2上的滑动槽25、滑轨11上的固定轴111和固定滑块26之间相配合，对选定的位置进行固定，保证了不锈钢管切割时的稳定性；滑动杆2的数量为两对，分别位于所述固定台1的两侧，一侧滑动杆2顶端旋转连接有翻转盖板3，另一侧滑动杆2设有翻转盖板3延伸端相匹配的嵌入槽27，翻转盖板3延伸端设有固定片31和铰接轴32，固定片31与铰接轴32活动连接，固定片31设有螺孔311，滑动杆2设有与螺孔311相对应的螺孔槽21，并配有螺栓22，翻转盖板3可以通过翻转开启，铰接轴32、固定片31、螺栓22相配合，使翻转盖板3固定在嵌入槽内27，既便于不锈钢管的放置，又在切割不锈钢管时起到一定的保护作用；固定机构4与滑动杆2活动连接，固定机构4包括活动支架41、推动杆42、弹簧44、弧形夹紧片45和挡板46，活动支架41与滑动杆2活动连接，活动支架41为u型结构，活动支架41包括横向段412和纵向段413，横向段412与纵向段413一体连接，横向段412水平穿过滑动杆2与挡板46固定连接；推动杆42与滑动杆2活动连接，推动杆42水平穿过所述纵向段413、滑动杆2和挡板46，与弧形夹紧片45固定连接，推动杆42远离弧形夹紧片45一端螺纹连接有限位螺母43；挡板46和弧形夹紧片45之间通过弹簧44进行连接；滑动杆2内开有安装槽28和通孔281,安装槽28内设置有调节机构24，调节机构24包括固定底座241、齿轮243和调节旋钮244，所述调节旋钮244一端穿过通孔281延伸至安装槽28内与齿轮243固定连接，固定底座241固定连接在安装槽28内壁，固定底座241与齿轮243和调节旋钮244处于同一中心线上，调节旋钮244能沿通孔281在固定底座241上做轴向运动；活动支架41设有与所述齿轮243相匹配的锯齿411，固定底座241包括用于锁紧调节旋钮244的卡块246和用于固定调节旋钮244旋转位置的旋转轴247，调节旋钮244与齿轮243连接端设有与固定底座241相匹配的旋转槽242，卡块246为正六边形，卡块246用于将调节旋钮244的锁死，防止活动支架41在切割时发生滑动，调节旋钮244与齿轮243固定连接，调节旋钮244一端设有与固定底座241相匹配的旋转槽242，旋转轴247用于调节旋钮244带动齿轮243旋转，调节旋钮244远离所述齿轮243一端设有手握槽245，便于使用者将调节旋钮244脱离卡块246对活动支架41进行调节；通过调节机构24对固定机构4中的活动支架41进行粗调，对放置机构5上不锈钢管进行位置限定，弧形夹紧片45与挡板46之间的弹簧44能保持弧形夹紧片45上下两侧的受力平衡，在通过固定机构4中推动杆42与限位螺母43相配合进行细调，使固定机构4中弧形夹紧片45与挡板46之间弹簧44处于紧缩状态，保证固定机构4紧贴不锈钢管表面，进一步提高了不锈钢管切割时的稳定性；放置机构5固定连接在所述固定台1上，放置机构5包括用于与所述弧形夹紧片45相配合的弧形放置座52和用于调节所述弧形放置座52高度的电动伸缩杆51，电动伸缩杆51可以根据不锈钢管的大小和切割面的角度进行对弧形放置座52的高度进行适当调节，并且保证固定机构4与不锈钢管紧贴；弧形夹紧片45上矩形阵列设有多个防滑块451，防滑块451靠近弧形夹紧片45一端至远离弧形夹紧片45一端宽度逐渐增加，防滑块451远离弧形夹紧片45一端表面为圆弧形，防滑块451为橡胶材质，弧形夹紧片45能够更好地与不锈钢管表面贴合，增大与不锈钢管表面的摩擦力，防止不锈钢管在切割时产生滑动，进一步提高了不锈钢管切割时的稳定性。

使用时，先将固定台1安装到切割设备或工作台上，并翻转盖板3开启，将不锈钢管放于放置机构5中的弧形放置座52，根据不锈钢管的大小通过电动伸缩杆51将放置机构5调节到合适高度，接着将翻转盖板3嵌于另一端滑动杆2的嵌入槽27，通过铰接轴32、固定片31、螺栓22之间相配合，对翻转盖板3进行固定，然后通过固定台1上的滑轨11与滑动杆2底端的滑块23相配合，使滑动杆2移动到合适的固定位置，再通过调节机构24中的调节旋钮244对固定机构4中的活动支架41进行粗调，对放置机构5上不锈钢管进行位置的进一步限定，调节完后，通过按压调节旋钮244嵌入卡块246将调节机构24锁死，最后通过固定机构4中推动杆42与限位螺母43相配合进行细调，使固定机构4中弧形夹紧片45与挡板46之间弹簧44处于紧缩状态，使固定机构4紧贴不锈钢管表面。

上述对本实用新型的实施方案进行了详细的说明，但本实用新型的实施方案不限于上述一种，任何对于上述实施方案的等效替代和等效变换都在本实用新型的保护范围之内。