一种拉丝生产用降温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝生产技术领域，尤其涉及一种拉丝生产用降温冷却装置。


背景技术：

2.拉丝机在进行拉丝生产作业的过程中，由于金属丝的变形、与塔轮之间的摩擦以及和拉丝模之间的摩擦等，会产生大量的热量，现有技术中一般采用拉丝油进行冷却降温并同时兼润滑作业，不过在拉丝过程中会产生粉末以及其他杂质，因此人们需要对降温冷却池内的拉丝冷却液进行过滤除杂，但是过滤需要经常更换滤芯，有时候会中断生产，带来不便，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种拉丝生产用降温冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝生产用降温冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种拉丝生产用降温冷却装置，包括降温冷却油液池，所述降温冷却油液池的底部内壁上固定安装有曝气盘，所述曝气盘的上表面设有曝气头，所述降温冷却油液池的一侧竖直内壁底部位置固定安装有杂质下沉板，所述杂质下沉板的一端固定连接有斜板，所述斜板的顶部一侧设有除杂浮动抽管，所述降温冷却油液池远离杂质下沉板的一侧内壁上固定安装有排液管，所述降温冷却油液池靠近杂质下沉板的一侧壁顶部位置固定安装有固定板，且固定板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面设有螺旋叶片，所述降温冷却油液池的一侧外壁固定安装有曝气泵，所述除杂浮动抽管包括浮漂圈，所述浮漂圈的内表面通过连接杆固定连接有浮渣抽液管，所述浮渣抽液管上开设有抽液口。
6.优选的，所述杂质下沉板的内表面开设有下沉口，且转动杆位于下沉口的正上方。
7.优选的，所述浮漂圈的形状呈圆环形，所述连接杆的数量为若干个。
8.优选的，所述浮渣抽液管与外部泥沙泵固定连接，且泥沙泵的型号为yqs
‑
11。
9.优选的，所述排液管7上安装有开关阀18，所述固定板20的水平一侧设有进液管。
10.优选的，所述曝气头的数量为若干个，若干个所述曝气头呈矩形方阵均匀分布，所述曝气盘与曝气泵之间通过连接软管相连通，所述曝气泵的型号为qxb2.2。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置曝气盘、曝气头、杂质下沉板、斜板、排液管、驱动电机、转动杆、螺旋叶片、曝气泵，可以利用高速旋转的转动杆在降温冷却油液池内产生旋涡，从而使得冷却拉丝液内的粉末杂质被集中于旋涡中心，后在重力的作用下通过杂质下沉板的下沉口下沉至降温冷却油液池的底部一侧，曝气盘通过曝气头产生大量微小气泡，利用气浮原理除去轻质杂质，能够省去过滤环节，避免经常更换滤芯的麻烦，同时气浮中的气体能
够带走一定量的热量，起到冷却的效果；
13.2、本实用新型中，通过设置除杂浮动抽管、浮漂圈、连接杆、浮渣抽液管、抽液口，可以将上浮的气泡与杂质进行抽离，浮漂圈可以保障浮渣抽液管可以始终保持于油液上表面，从而便于除杂；
14.综上，本实用新型降温冷却装置具有良好的油液除杂功能，能够省去过滤环节，避免经常更换滤芯的麻烦，并具有一定的冷却的作用，较为实用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种拉丝生产用降温冷却装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种拉丝生产用降温冷却装置的除杂浮动抽管的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种拉丝生产用降温冷却装置的实施例二中的曝气泵与曝气盘的连接示意图。
18.图中：1降温冷却油液池、2曝气盘、3曝气头、4杂质下沉板、 5斜板、6除杂浮动抽管、7排液管、8驱动电机、9转动杆、10螺旋叶片、11曝气泵、12浮漂圈、13连接杆、14浮渣抽液管、15抽液口、16连接软管、17下沉口、18开关阀、19进液管、20固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.参照图1
‑
2，一种拉丝生产用降温冷却装置，包括降温冷却油液池1，所述降温冷却油液池1的底部内壁上固定安装有曝气盘2，所述曝气盘2的上表面设有曝气头3，所述降温冷却油液池1的一侧竖直内壁底部位置固定安装有杂质下沉板4，所述杂质下沉板4的一端固定连接有斜板5，所述斜板5的顶部一侧设有除杂浮动抽管6，所述降温冷却油液池1远离杂质下沉板4的一侧内壁上固定安装有排液管7，所述降温冷却油液池1靠近杂质下沉板4的一侧壁顶部位置固定安装有固定板20，且固定板上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的下端转动连接有转动杆9，所述转动杆9的外表面设有螺旋叶片10，所述降温冷却油液池1的一侧外壁固定安装有曝气泵11，所述除杂浮动抽管6包括浮漂圈12，所述浮漂圈12的内表面通过连接杆13固定连接有浮渣抽液管14，所述浮渣抽液管14上开设有抽液口15。
22.其中，所述杂质下沉板4的内表面开设有下沉口17，且转动杆9 位于下沉口17的正上方。
23.其中，所述浮漂圈12的形状呈圆环形，所述连接杆13的数量为若干个。
24.其中，所述浮渣抽液管14与外部泥沙泵固定连接，且泥沙泵的型号为yqs
‑
11。
25.其中，所述排液管7上安装有开关阀18，所述固定板20的水平一侧设有进液管19。
26.实施例二：
27.参照图1
‑
3，一种拉丝生产用降温冷却装置，包括降温冷却油液池1，所述降温冷却油液池1的底部内壁上固定安装有曝气盘2，所述曝气盘2的上表面设有曝气头3，所述降温
冷却油液池1的一侧竖直内壁底部位置固定安装有杂质下沉板4，所述杂质下沉板4的一端固定连接有斜板5，所述斜板5的顶部一侧设有除杂浮动抽管6，所述降温冷却油液池1远离杂质下沉板4的一侧内壁上固定安装有排液管7，所述降温冷却油液池1靠近杂质下沉板4的一侧壁顶部位置固定安装有固定板20，且固定板上固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的下端转动连接有转动杆9，所述转动杆9的外表面设有螺旋叶片10，所述降温冷却油液池1的一侧外壁固定安装有曝气泵11，所述除杂浮动抽管6包括浮漂圈12，所述浮漂圈12的内表面通过连接杆13固定连接有浮渣抽液管14，所述浮渣抽液管14上开设有抽液口15。
28.其中，所述杂质下沉板4的内表面开设有下沉口17，且转动杆9 位于下沉口17的正上方。
29.其中，所述浮漂圈12的形状呈圆环形，所述连接杆13的数量为若干个。
30.其中，所述浮渣抽液管14与外部泥沙泵固定连接，且泥沙泵的型号为yqs
‑
11。
31.其中，所述排液管7上安装有开关阀18，所述固定板20的水平一侧设有进液管19。
32.其中，所述曝气头3的数量为若干个，若干个所述曝气头3呈矩形方阵均匀分布，所述曝气盘2与曝气泵11之间通过连接软管16相连通，所述曝气泵11的型号为qxb2.2。
33.工作原理：在使用时，通过设置曝气盘2、曝气头3、杂质下沉板4、斜板5、排液管7、驱动电机8、转动杆9、螺旋叶片10、曝气泵11，可以利用高速旋转的转动杆9在降温冷却油液池1内产生旋涡，从而使得冷却拉丝液内的粉末杂质被集中于旋涡中心，后在重力的作用下通过杂质下沉板14的下沉口17下沉至降温冷却油液池1的底部一侧，曝气盘2通过曝气头3产生大量微小气泡，利用气浮原理除去轻质杂质，能够省去过滤环节，避免经常更换滤芯的麻烦，同时气浮中的气体能够带走一定量的热量，起到冷却的效果，通过设置除杂浮动抽管6、浮漂圈12、连接杆13、浮渣抽液管14、抽液口15，可以将上浮的气泡与杂质进行抽离，浮漂圈12可以保障浮渣抽液管 14可以始终保持于油液上表面，从而便于除杂，本实用新型降温冷却装置具有良好的油液除杂功能，能够省去过滤环节，避免经常更换滤芯的麻烦，并具有一定的冷却的作用，较为实用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。