一种数控车床切削液循环机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床切削液循环机构。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
4.金属零件生产时需要使用到数控车床，而数控车床在使用时要用到切削液，切削液一般为循环使用，切削液在循环使用中会附着杂质，而且，会混有铁杂质，同时，切削液在使用时会滋生细菌。
5.现有的数控车床切削液循环机构不能除去切削液中混有的铁杂质，铁杂质会冲击滤网，使得滤网的使用寿命低，其次，只对杂质进行一次过滤，过滤的效果不好，再其次，不能对切削液灭菌。
6.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的数控车床切削液循环机构。
8.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
9.一种数控车床切削液循环机构，包括：
10.框体；
11.隔板：与所述框体一体连接；
12.进液管：位于所述隔板的下方，与所述框体固定连接；
13.排液管：固定安装于所述隔板上，并伸出所述框体外部；
14.电磁铁：固定安装于所述框体上；
15.过滤网：内嵌的安装于所述隔板上，所述过滤网上设有对切削液过滤的滤孔；
16.过滤框：与所述框体以及所述隔板固定连接，所述过滤框上设有对切削液过滤的滤孔，所述过滤网位于所述过滤框的外部，所述排液管位于所述过滤框的内部；
17.紫外灯：固定安装于所述框体上，
18.以及，搅拌装置：对所述过滤框内部的切削液进行搅拌，
19.切削液经过所述进液管进入到所述框体内，所述电磁铁去除切削液内的铁杂质，经过所述过滤网的过滤进入到所述隔板的上方，且处于所述过滤框的外部，所述紫外灯对
切削液进行灭菌，经过所述过滤框的二次过滤进入到所述过滤框的内部，经过所述排液管排出到所述框体的外部。
20.进一步的：所述过滤网的滤孔的内径大于所述过滤框滤孔的内径。
21.进一步的：所述紫外灯的外部设有透明罩，所述透明罩与所述框体固定连接。
22.进一步的：所述搅拌装置包括：
23.电机：固定安装于所述框体的顶端；
24.转轴：与所述电机的输出轴连接；
25.搅拌板：与所述转轴一体连接。
26.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
27.1.本实用新型数控车床切削液循环机构，切削液经过进液管进入框体内，电磁铁去除切削液内的铁杂质，经过过滤网的过滤进入到所述隔板的上方，且处于过滤框的外部，紫外灯对切削液进行灭菌，经过过滤框的二次过滤进入到其内部，经过排液管排出到所述框体的外部，防止铁杂质会冲击滤网，滤网的使用寿命高，对杂质进行两次过滤，过滤的效果好，能对切削液灭菌。
28.2.本实用新型数控车床切削液循环机构，电机通过转轴带动搅拌板转动，过滤框对切削液过滤时，杂质粘附在过滤框的外表面上，转动的搅拌板将粘附在过滤框的外表面上的杂质冲刷掉，提高过滤框过滤的持续性。
附图说明
29.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
30.图1为本实用新型数控车床切削液循环机构的结构示意图。
31.图中：1为框体，2为隔板，3为进液管，4为排液管，5为电磁铁，6为过滤网，7为过滤框，8为紫外灯，81为透明罩，9为搅拌装置，91为电机，92为转轴，93为搅拌板。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.如图1所示，本实用新型数控车床切削液循环机构，包括：
35.框体1：呈空心状；隔板2：与所述框体1一体连接；进液管3：位于所述隔板2的下方，通过焊接与所述框体1固定连接；排液管4：通过焊接固定安装于所述隔板2上，并伸出所述框体1外部；电磁铁5：通过螺栓连接固定安装于所述框体1上；过滤网6：内嵌的安装于所述隔板2上，所述过滤网6上设有对切削液过滤的滤孔；过滤框7：与所述框体1以及所述隔板2固定连接，其优选连接方式为焊接，所述过滤框7上设有对切削液过滤的滤孔，所述过滤网6位于所述过滤框7的外部，所述排液管4位于所述过滤框7的内部；紫外灯8：通过灯具座固定安装于所述框体1上，所述紫外灯8优选为广东亮月亮光电科技有限公司的cuv
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fj型，以及，搅拌装置9：对所述过滤框7内部的切削液进行搅拌。
36.切削液经过所述进液管3进入到所述框体1内，所述电磁铁5可以去除切削液内的铁杂质，由于铁杂质有一定的质量的，容易沉积在底部，故将所述进液管3设于所述框体1的下端，使得除铁的效果好，然后，经过所述过滤网6的过滤进入到所述隔板2的上方，且处于所述过滤框7的外部，所述紫外灯8对切削液进行灭菌，然后经过所述过滤框7的二次过滤进入到所述过滤框7的内部，在经过所述排液管4排出到所述框体1的外部。
37.进一步的：所述过滤网6的滤孔的内径大于所述过滤框7滤孔的内径。
38.进一步的：所述紫外灯8的外部设有透明罩81，所述透明罩81与所述框体1通过螺栓固定连接，对所述紫外灯8起到保护作用。
39.进一步的：所述搅拌装置9包括：电机91：通过电机固定座固定安装于所述框体1的顶端；转轴92：通过联轴器与所述电机91的输出轴连接；搅拌板93：与所述转轴92一体连接，所述电机91通过所述转轴92带动所述搅拌板93转动，所述过滤框7对切削液过滤时，杂质粘附在所述过滤框7的外表面上，转动的所述搅拌板93将粘附在所述过滤框7的外表面上的杂质冲刷掉，提高所述过滤框7过滤的持续性。
40.工作原理：
41.切削液经过所述进液管3进入到所述框体1内，所述电磁铁5可以去除切削液内的铁杂质，然后，经过所述过滤网6的过滤进入到所述隔板2的上方，且处于所述过滤框7的外部，所述紫外灯8对切削液进行灭菌，然后经过所述过滤框7的二次过滤进入到所述过滤框7的内部，且所述过滤框7过滤时杂质粘附在所述过滤框7的外表面上，转动的所述搅拌板93将粘附在所述过滤框7的外表面上的杂质冲刷掉，提高所述过滤框7过滤的持续性，在经过所述排液管4排出到所述框体1的外部。
42.本实用新型具有如下有益效果：
43.1.本实用新型数控车床切削液循环机构，切削液经过进液管进入框体内，电磁铁去除切削液内的铁杂质，经过过滤网的过滤进入到所述隔板的上方，且处于过滤框的外部，紫外灯对切削液进行灭菌，经过过滤框的二次过滤进入到其内部，经过排液管排出到所述框体的外部，防止铁杂质会冲击滤网，滤网的使用寿命高，对杂质进行两次过滤，过滤的效果好，能对切削液灭菌。
44.2.本实用新型数控车床切削液循环机构，电机通过转轴带动搅拌板转动，过滤框对切削液过滤时，杂质粘附在过滤框的外表面上，转动的搅拌板将粘附在过滤框的外表面上的杂质冲刷掉，提高过滤框过滤的持续性。
45.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。