一种铝型材加工用活动装夹装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工装夹设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用活动装夹装置。

背景技术：

铝型材广泛应用于各个领域，在铝型材加工过程中需要依据不同使用场合对铝型材进行不同的加工，铝型材的加工一般有分切、钻孔、切筋等工序，使用场合的不同需要对铝型材进行不同长度的分切，分切长度不同导致铝型材上的功能孔的位置以及切筋的参数均不同，因此铝型材的加工也具有较高的精度要求。在铝型材的分切、打孔等加工过程中，需要将铝型材完全固定，避免操作过程中铝型材的跳动、移动等影响加工精度，现有的装夹设备虽然多数能解决固定装夹的问题，但是步骤繁琐、拆装不便，大大影响力铝型材的加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材加工用的活动装夹装置，包括加工架、支撑装夹机构、压料机构和端头限位机构，待加工的铝型材设置在加工架后由多个支撑装夹机构的支撑辊支撑，支撑装夹机构的装夹件将待加工铝型材横向装夹在固定轮位置，沿铝型材的长度方向移动铝型材使其末端抵在端头限位机构的挡板上从而确定了铝型材的位置，然后压料机构在纵向上将铝型材压在支撑面上，从而在多个方向上将铝型材进行限制，避免加工过程中铝型材自身跳动影响加工精度。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种铝型材加工用活动装夹装置，包括加工架、支撑装夹机构、压料机构以及端头限位机构，所述加工架上沿直线方向固定设置有多个支撑底板，支撑底板上设置有用于支撑和横向装夹待加工铝型材的支撑装夹机构，支撑装夹机构包括支撑辊和装夹件，支撑辊通过安装座可旋转地安装在支撑底板上，装夹件设置在支撑辊一侧，所述装夹件包括固定轮、活动轮和装夹气缸，装夹气缸固定安装在支撑底板上并与支撑辊平行，活动轮安装在装夹气缸的活塞杆上以由装夹气缸带动，放置在支撑辊上的待加工铝型材位于固定轮和活动轮之间以由二者横向装夹；所述压料机构包括转角气缸和压料板，转角气缸固定安装在底板上且其活塞杆竖直，压料板安装在转角气缸的活塞杆上以由转角气缸带动将铝型材纵向装夹，端头限位机构安装在加工架上以限定铝型材的位置。

作为本实用新型一种铝型材加工用活动装夹装置的进一步方案，所述转角气缸通过底座安装在支撑底板上，底座的上板面与支撑辊的上沿平齐。

作为本实用新型一种铝型材加工用活动装夹装置的进一步方案，所述端头限位机构包括挡板、升降板和调节气缸，调节气缸纵向固设在加工架上，升降板固设在调节气缸的顶端以由调节气缸带动纵向升降，挡板固设在升降板的上板面且其板面与由固定轮和活动轮装夹的待加工铝型材的端头正对。

作为本实用新型一种铝型材加工用活动装夹装置的进一步方案，所述调节气缸为两个，两个调节气缸分别安装在加工架的两侧且同步伸缩，调节气缸伸长时挡板的上沿高于支撑辊的上沿以辅助调节铝型材的端头位置，调节气缸收缩时挡板的上沿不高于支撑辊的上沿。

作为本实用新型一种铝型材加工用活动装夹装置的进一步方案，所述挡板、支撑装夹机构以及压料机构均为多个。

作为本实用新型一种铝型材加工用活动装夹装置的进一步方案，所述支撑底板上开设有与支撑辊的长度方向平行的条形孔，活动轮设置在条形孔的上方并由固定安装在支撑底板的底面的装夹气缸带动调节。

作为本实用新型一种铝型材加工用活动装夹装置的进一步方案，所述固定轮至少为两个，固定轮的排布方向与支撑辊的长度方向垂直。

有益效果

待加工的铝型材通过多个支撑辊支撑在加工架上，待加工铝型材主体位于多个装夹件的固定轮与活动轮之间，活动轮由装夹气缸带动将待加工铝型材的杆体压到固定轮上，活动轮和固定轮在横向装夹待加工铝型材的同时还对长度方向和其在支撑辊长度方向上的位置进行限定，待加工铝型材的端头抵在挡板上后，通过压料机构在纵向固定，此时待加工铝型材被固定并且整体位置参数明确，便于打孔机构、分切机构等对待加工铝型材的精确加工。

附图说明

图1是本实用新型活动装置装置的安装结构立体示意图；

图2是本实用新型活动装置装置的安装结构侧面示意图；

图3是本实用新型活动装置装置的支撑装夹机构和压料机构的安装示意图；

图4是本实用新型活动装置装置的支撑装夹机构和压料机构的位置示意图；

图5是本实用新型活动装置装置的端头限位机构的立体结构示意图；

图中标记：1、加工架，2、支撑底板，3、支撑辊，4、固定轮，5、活动轮，6、转角气缸，7、压料板，8、底座，9、挡板，10，升降板，11、调节气缸。

具体实施方式

如图所示：一种铝型材加工用活动装夹装置，包括加工架1、支撑装夹机构、压料机构以及端头限位机构，加工架1为立方体形框架结构，加工架1的上表面沿直线方向固定安装有多个支撑底板2，支撑底板2为矩形板且其板面水平，支撑底板2上设置有支撑装夹机构，所述支撑装夹机构包括支撑辊3和装夹件，优选的支撑辊3可为两个，支撑辊3的两端均安装在安装座上，安装座包括座体和轴承，支撑辊3通过安装座安装在支撑底板2上以支撑待加工的铝型材，所述支撑底板2上位于两个支撑辊3之间设置有装夹件，装夹件包括固定轮4、活动轮5和装夹气缸，固定轮4至少为两个且在支撑底板2上沿直线排布，固定轮4的排布方向与支撑辊3的长度方向垂直，固定轮4的轮轴竖直固设在支撑底板2的上板面，活动轮5设置在多个固定轮4的一侧，活动轮5的轮轴竖直设置其底端固设在装夹气缸的活塞杆固接，装夹气缸的活塞杆与支撑辊3平行，装夹气缸可带动活动轮5接近或远离多个固定轮4，从而将位于活动轮5和固定轮4之间的待加工铝型材装夹或松放；优选的，支撑底板2上位于两个支撑辊3之间开设有与支撑辊3的长度方向平行的条形孔，装夹气缸固定安装在支撑底板2的底面且其活塞杆沿条形孔的长度方向设置，活动轮5设置在条形孔的上方且其轮轴竖直穿过条形孔与装夹气缸的活塞杆连接。

所述压料机构包括转角气缸6和压料板7，转角气缸6固定安装在底板上且其活塞杆竖直，优选的，转角气缸6通过底座8安装在支撑底板2上，底座8的上板面与支撑辊3的上沿平切；所述转角气缸6的缸体在压料辊的长度方向上位于固定轮4远离活动轮5的一侧，转角气缸6的活塞杆上位于支撑底板2的上方固定安装有压料板7，压料板7为条形板并与支撑底板2平行，转角气缸6伸长状态时压料板7的长度方向与支撑辊3的长度方向垂直，此时压料板7的板面不位于活动轮5与固定轮4之间，当转角气缸6收缩时，压料板7由转角气缸6带动旋转并下移，最终压料板7的长度方向与支撑辊3平行并且压料板7的部分板面位于活动轮5与固定轮4的上方，压料板7安由转角气缸6带动以将铝型材纵向装夹在底座8上板面与支撑辊3上沿形成的支撑面上。所述端头限位机构包括挡板9、升降板10和调节气缸11，升调节气缸11纵向固定安装在加工架1上，优选的调节气缸11为两个并且分别安装在加工架1的两侧，升降板10水平设置且其下板面与调节气缸11的活塞杆顶端固接，挡板9垂直固设在升降板10的上板面，当待加工的铝型材设置在支撑面上并由活动轮5和固定轮4横向装夹时，挡板9的板面刚好与铝型材的端头正对，装夹后的铝型材沿其长度方向移动时其末端会抵在挡板9板面上从而确定铝型材的位置。所述挡板9的板面高度由调节气缸11控制，两个调节气缸11同步伸缩，调节气缸11伸长状态时，挡板9的上沿高于支撑辊3的上沿从而可对铝型材的端头位置进行调节，调节气缸11处于收缩时，挡板9的上沿不高于支撑辊3的上沿从而可使铝型材在支撑面上输送移动。

加工时将待加工铝型材放置在支撑辊3上并位于固定轮4与活动轮5之间，装夹气缸收缩带动铝型材移动从而将铝型材横向装夹到固定轮4所在位置，此时铝型材只能沿其长度方向移动调节，通过推料机构或者人工推动铝型材沿其长度方向移动，使其末端抵在挡板9上，转角气缸6收缩将铝型材纵向装夹，然后对铝型材进行打孔或者分切等操作，加工完成后转角气缸6复位从而松开铝型材，调节气缸11收缩带动挡板9移动到支撑面下方，此时在固定轮4和活动轮5的装夹作用下，铝型材可沿长度方向移动调节，或者活动轮5移动解开铝型材的横向装夹，将铝型材中加工台上取下，本装置中挡板9、支撑装夹机构以及压料机构可为等数量的多个，例如图示中挡板9、支撑装夹机构以及压料机构均为4个，挡板9、支撑装夹机构以及压料机构沿加工方向分别对应使得装置可最多进行4个铝型材的分别加工，当支撑装夹机构为4个时四个支撑装夹机构的支撑辊3是各自独立的，即一个铝型材的移动不会影响相邻铝型材的位置，从而大大提高了加工精度和装置的灵活性，方便了铝型材的加工工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。