一种机械零部件加工车床用夹持结构的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工车床用夹持结构。

背景技术：

机械零件(machineelement)又称机械元件(machinepart)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件通常在车床上进行加工，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的机械零部件加工车床用夹持结构存在的缺陷是：

1、现有的机械零部件加工车床在使用过程中产生较大的噪音，对工作人员的耳膜造成持续的伤害，且机械零部件加工在加工时容易产生晃动，导致零件加工精确度降低；

2、现有的机械零部件加工车床在使用过程中对零件打磨残留的废屑四散，不利于加工台的清理，且废屑四散容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工车床用夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工车床用夹持结构，包括机床台、第一固定机架和第二固定机架，所述机床台的上端焊接有支撑柱，且支撑柱的上端焊接有固定板，所述固定板的中部下表面安装有电机固定架，且电机固定架的内侧固定安装有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的下端连接有钻头，所述第一固定机架位于钻头的左右两侧，且第一固定机架的内侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的出口端连接有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定安装有压板，所述第二固定机架位于固定板的上表面中部，且第二固定机架的内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，且第二液压杆的上端与连杆的一端相连接，所述连杆的另一端连接有防尘罩，且防尘罩的内部填充有隔音棉，所述防尘罩的下表面粘胶粘连有橡胶垫。

优选的，所述支撑柱之间相互平行，且支撑柱与固定板之间相互垂直，而且固定板与电机固定架之间设置为焊接一体化结构。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与压板之间构成伸缩结构，且压板共设置有两个，而且压板之间相互平行。

优选的，所述第一固定机架的外表面焊接有横板，所述横板与支撑柱之间设置为焊接一体化结构。

优选的，所述固定板的边缘设置有软胶条，且软胶条的外侧分布有毛刷，所述软胶条通过粘胶与固定板粘连连接。

优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与连杆之间构成伸缩结构，且第二液压杆通过连杆与防尘罩相连接，而且防尘罩内壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中第一液压缸通过第一液压杆与压板之间构成伸缩结构，该装置通过第一液压缸、第一液压杆和压板之间的相互配合，使得待加工零件被牢牢固定在机床台上，避免待加工零件在加工过程中产生位置，从而提高了零件加工精确度。

2、本实用新型中软胶条通过粘胶与固定板粘连连接，当防尘罩向上移动时，毛刷与防尘罩的内壁产生相对位移，通过毛刷可将防尘罩内壁依附的灰尘刷下，软胶条与固定板之间连接方便易拆装，便于毛刷的更换。

3、本实用新型中通过防尘罩和固定板对机床台进行防护，零件加工过程中产生的废屑撞击在防尘罩内壁，通过防尘罩的设置能够避免废屑四散，避免废屑对工作人员造成伤害，防尘罩的内部填充有隔音棉，零件加工过程中产生的噪音被隔音棉吸收弱化，有效的降低了该装置工作中产生的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的连杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机床台；2、支撑柱；3、固定板；4、电机固定架；5、电机；6、传动轴；7、钻头；8、第一固定机架；9、第一液压缸；10、第一液压杆；11、压板；12、横板；13、软胶条；14、毛刷；15、第二固定机架；16、第二液压缸；17、第二液压杆；18、连杆；19、防尘罩；20、隔音棉；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件加工车床用夹持结构，包括机床台1、第一固定机架8和第二固定机架15，机床台1的上端焊接有支撑柱2，且支撑柱2的上端焊接有固定板3，固定板3的中部下表面安装有电机固定架4，且电机固定架4的内侧固定安装有电机5，电机5的出口端连接有传动轴6，且传动轴6的下端连接有钻头7，第一固定机架8位于钻头7的左右两侧，且第一固定机架8的内侧固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的出口端连接有第一液压杆10，且第一液压杆10的下端固定安装有压板11，第二固定机架15位于固定板3的上表面中部，且第二固定机架15的内侧安装有第二液压缸16，第二液压缸16的出口端连接有第二液压杆17，且第二液压杆17的上端与连杆18的一端相连接，连杆18的另一端连接有防尘罩19，且防尘罩19的内部填充有隔音棉20，防尘罩19的下表面粘胶粘连有橡胶垫21。

进一步，支撑柱2之间相互平行，且支撑柱2与固定板3之间相互垂直，而且固定板3与电机固定架4之间设置为焊接一体化结构，支撑柱2共设置有四根，通过支撑柱2为固定板3和电机固定架4提供的支撑力，从而使得电机5稳定输出，第一液压缸9通过第一液压杆10与压板11之间构成伸缩结构，且压板11共设置有两个，而且压板11之间相互平行，将待加工零件放置在机床台1上，随后控制第一液压缸9使得第一液压杆10向下延伸，直至压板11紧紧压在待加工零件上表面，该装置通过第一液压缸9、第一液压杆10和压板11之间的相互配合，使得待加工零件被牢牢固定在机床台1上，避免待加工零件在加工过程中产生位置，从而提高了零件加工精确度，第一固定机架8的外表面焊接有横板12，横板12与支撑柱2之间设置为焊接一体化结构，横板12的设置用于连接支撑柱2和第一固定机架8，为第一液压缸9提供稳定的输入环境；

进一步，固定板3的边缘设置有软胶条13，且软胶条13的外侧分布有毛刷14，软胶条13通过粘胶与固定板3粘连连接，当防尘罩19向上移动时，毛刷14与防尘罩19的内壁产生相对位移，通过毛刷14可将防尘罩19内壁依附的灰尘刷下，从而对防尘罩19进行快速的清洁处理；

进一步，第二液压缸16通过第二液压杆17与连杆18之间构成伸缩结构，且第二液压杆17通过连杆18与防尘罩19相连接，而且防尘罩19内壁光滑，将待加工零件固定完毕后，控制第二液压缸16使得第二液压杆17收缩，与第二液压杆17相连接的连杆18随之下降，防尘罩19随之下移，直至防尘罩19下表面的橡胶垫21与机床台1接触，通过防尘罩19和固定板3对机床台1进行防护，零件加工过程中产生的废屑撞击在防尘罩19内壁，通过防尘罩19的设置能够避免废屑四散，避免废屑对工作人员造成伤害，有利于机床台1的清洁，其次防尘罩19的内部填充有隔音棉20，零件加工过程中产生的噪音被隔音棉20吸收弱化，有效的降低了该装置工作中产生的噪音污染。

工作原理：在使用该装置时，将待加工零件放置在机床台1上，随后控制第一液压缸9使得第一液压杆10向下延伸，直至压板11紧紧压在待加工零件上表面，随后控制第二液压缸16使得第二液压杆17收缩，与第二液压杆17相连接的连杆18随之下降，防尘罩19随之下移，直至防尘罩19下表面的橡胶垫21与机床台1接触，通过防尘罩19和固定板3对机床台1进行防护，给电机5通电，电机5通过传动轴6带动钻头7转动，钻头7在零件表面钻孔，零件加工过程中产生的废屑撞击在防尘罩19内壁，通过防尘罩19的设置能够避免废屑四散，其次防尘罩19的内部填充有隔音棉20，零件加工过程中产生的噪音被隔音棉20吸收弱化，有效的降低了该装置工作中产生的噪音污染，当防尘罩19使用完毕向上移动时，毛刷14可将防尘罩19内壁依附的灰尘刷下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。