一种穿孔机导板的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔机导板技术领域，具体涉及一种穿孔机导板。


背景技术：

2.电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命，工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔，最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
3.现有技术存在以下不足：现有技术中的穿孔机导板在使用时，容易使得加工的管材表面产生外螺纹，使得加工后的管材存在着一定瑕疵，影响加工管材的美观性，不便于使用者的使用。
4.因此，发明一种穿孔机导板很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种穿孔机导板，通过辅助机构的设计，第一倾斜边和第二倾斜边可以避免导板本体受到磨损，同时具有更好的导向作用，导板本体在使用过程中易受高热，通过冷却液对导板本体进行散热，可以延长导板本体的实用时间，避免因高热高压导致导板本体损坏,以解决现有技术中的穿孔机导板在使用时，容易使得加工的管材表面产生外螺纹，使得加工后的管材存在着一定瑕疵，影响加工管材的美观性，不便于使用者的使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种穿孔机导板，包括导板本体，所述导板本体上设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括第一倾斜边、第二倾斜边和弧边，所述第一倾斜边、第二倾斜边和弧边均设于导板本体上，所述第一倾斜边和第二倾斜边设于导板本体一侧，所述第二倾斜边设于第一倾斜边一侧，所述弧边设于导板本体另一侧。
8.优选的，所述导板本体内部设有多个散热机构。
9.优选的，所述散热机构包括通孔，所述通孔开设于导板本体上。
10.优选的，所述通孔内部固定设有布袋。
11.优选的，所述布袋内部填充有冷却液。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过辅助机构的设计，第一倾斜边和第二倾斜边可以避免导板本体受到磨损，同时具有更好的导向作用，使得管材的加工面更加的光滑，提高了管材的美观性，便于使用者的使用，导板本体在使用过程中易受高热，通过冷却液对导板本体进行散热，可以延长导板本体的实用时间，避免因高热高压导致导板本体损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的剖视图；
18.图中：1导板本体、2第一倾斜边、3第二倾斜边、4弧边、5通孔、6布袋、7冷却液。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1
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2，该实施例的一种穿孔机导板，包括导板本体1，所述导板本体1上设有辅助机构；
21.所述辅助机构包括第一倾斜边2、第二倾斜边3和弧边4，所述第一倾斜边2、第二倾斜边3和弧边4均设于导板本体1上，所述第一倾斜边2和第二倾斜边3设于导板本体1一侧，所述第二倾斜边3设于第一倾斜边2一侧，所述弧边4设于导板本体1另一侧。
22.进一步地，所述导板本体1内部设有多个散热机构。
23.进一步地，所述散热机构包括通孔5，所述通孔5开设于导板本体1上。
24.进一步地，所述通孔5内部固定设有布袋6。
25.进一步地，所述布袋6内部填充有冷却液7，通过冷却液7对导板本体1进行散热，可以延长导板本体1的实用时间，避免因高热高压导致导板本体1损坏。
26.实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过导板本体1对管材进行加工，在加工时，导板本体1会受热，同时由于导板本体1不断的晃动，导致导板本体1上的布袋6不断的晃动，进而导致布袋6内部的冷却液7不断的晃动，冷却液7晃动可对导板本体1进行散热，通过辅助机构的设计，第一倾斜边2和第二倾斜边3可以避免导板本体1受到磨损，同时具有更好的导向作用，导板本体1在使用过程中易受高热，通过冷却液7对导板本体1进行散热，可以延长导板本体1的实用时间，避免因高热高压导致导板本体1损坏。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。