蓄电池式穿孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及由蓄电池驱动的可搬运型的穿孔机。
【背景技术】
[0002]可搬运型的穿孔机例如在专利文献1中记载的那样，具备:主体框架；具有用于驱动钻头、环状刀具等穿孔工具旋转的马达，且相对于主体框架安装成上下运动的穿孔驱动部；以及设于主体框架的下部，且将该穿孔机相对于被加工物固定保持为能够拆卸的固定部。主体框架具有内部空间，在该内部空间中配置有对穿孔驱动部的马达等进行控制的驱动控制部、电气配线等。这样的可搬运型的穿孔机大多在尘埃或切肩飞舞的环境中使用，且根据情况不同有时也在室外降雨的环境中使用，因此驱动控制部等电气部件以从外部隔断的状态配置在主体框架的内部空间内。
[0003]近些年，例如专利文献2中那样，为了提高此种穿孔机的可搬运性，使用蓄电池式的穿孔机，该蓄电池式的穿孔机在穿孔工具的驱动用中使用蓄电池。在蓄电池式的穿孔机中，当使用一定程度的时间时，蓄电池的电压会降低，因此必须与充电完成的其他的蓄电池进行更换。尤其是在长时间连续使用的情况下，要求频繁的蓄电池更换，因此期望蓄电池的安装/拆卸作业能够比较容易地进行。另一方面，当能够容易地进行蓄电池的安装时，对暴露在外部的蓄电池的连接端子的保护变得不充分，难以避免尘埃或雨水的影响，因尘埃或雨水而可能引起蓄电池短路。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本实公平7-35698号
[0007]专利文献2:美国专利申请公开第2009/0028653号说明书
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]因此，本发明的目的在于提供一种使用了蓄电池的穿孔机，对蓄电池的连接端子进行保护，以免受到尘埃或雨水等的影响。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]S卩，本发明提供一种穿孔机，其具备:
[0012]穿孔驱动部，其具有用于驱动穿孔工具旋转的马达；
[0013]穿孔机主体部，其具有安装向所述马达供给电力的蓄电池的蓄电池安装部，且将所述穿孔驱动部支承为能够上下运动，以使所述穿孔工具相对于被加工物接近或分离；以及
[0014]蓄电池罩，其安装于所述穿孔机主体部，且能够在相对于所述蓄电池的后退位置与前进位置之间移动，所述蓄电池安装于所述蓄电池安装部，在所述前进位置，所述蓄电池罩将在所述穿孔机主体部与所述蓄电池之间形成的间隙的至少一部分覆盖。
[0015]在该穿孔机中，蓄电池罩将在穿孔机主体部与蓄电池之间形成的间隙覆盖，因此能够降低尘埃或水从该间隙浸入而使蓄电池的端子间短路的危险性。需要说明的是，在本说明书及权利要求书的记载中，“上下”是为了容易理解本申请发明的穿孔机的构成要件的位置的相对关系而使用的，并不意味着绝对空间中的上下。另外，“能够在相对于蓄电池的后退位置与前进位置之间移动”是指能够在离开蓄电池的位置与接近蓄电池的位置之间移动，并没有限定于该穿孔机的前后方向上的移动。另外，后退位置与前进位置之间的移动路径不限于直线的路径，可以为任意路径。
[0016]优选的是，可以构成为，在所述蓄电池罩处于所述前进位置时，该蓄电池罩的至少一部分位于在所述蓄电池安装部上安装的所述蓄电池从该蓄电池安装部拆卸时的所述蓄电池的移动路径上，从而在所述蓄电池罩处于所述前进位置的状态下避免将所述蓄电池从所述蓄电池安装部拆卸。
[0017]在蓄电池罩处于前进位置的状态下无法将蓄电池拆卸，因此能够防止蓄电池意外地脱落的情况。
[0018]具体而言，可以构成为，所述穿孔机主体部设为通过使所述蓄电池从所述蓄电池安装部向上方运动而将所述蓄电池从所述蓄电池安装部拆卸的结构，所述蓄电池罩在处于所述前进位置时，将在所述穿孔机主体部与所述蓄电池之间形成的间隙从该间隙的上方位置覆盖。
[0019]更具体而言，可以构成为，所述蓄电池安装部具有将所述蓄电池在上下方向上引导的沿上下方向延伸的蓄电池引导件，所述蓄电池通过沿着该蓄电池引导件下降而安装于所述蓄电池安装部，且通过沿着该蓄电池引导件上升而从所述蓄电池安装部拆卸。
[0020]这样，在设为通过使蓄电池向上方运动来进行拆卸的结构时，穿孔机主体部与蓄电池之间的间隙沿上下方向延伸，从而特别容易产生尘埃或水向该间隙的浸入。在这样的状況下，由于蓄电池罩从上方位置将该间隙覆盖，因此能够有效地防止尘埃等向该间隙的侵入。
[0021]更具体而言，可以构成为，所述蓄电池罩相对于所述穿孔机主体部安装成能够在所述后退位置与所述前进位置之间滑动。
[0022]优选的是，可以构成为，所述蓄电池罩具有卡止部，
[0023]所述穿孔机主体部具有:在所述蓄电池罩处于所述后退位置时，与所述卡止部卡合来抑制所述蓄电池罩的滑动方向上的移动的第一接受部；以及在所述蓄电池罩处于所述前进位置时，与所述卡止部卡合来抑制所述蓄电池罩的所述滑动方向上的移动的第二接受部。
[0024]更优选的是，可以构成为，所述蓄电池罩具有沿所述滑动方向延伸的能够弹性变形的臂部，且所述卡止部设置于所述臂部的前端。
[0025]通过使蓄电池罩的卡止部与穿孔机主体部的第一及第二接受部卡合，能够预先使蓄电池罩卡止于后退位置及前进位置，因此能够防止蓄电池罩意外地移动的情况。
[0026]优选的是，可以构成为，所述穿孔机还具备蓄电池罩位置检测机构，该蓄电池罩位置检测机构配置于所述穿孔机主体部，对所述蓄电池罩在所述后退位置与所述前进位置之间移动的情况进行检测。
[0027]更优选的是，可以构成为，所述蓄电池罩位置检测机构具有限位开关，
[0028]所述蓄电池罩在所述后退位置与所述前进位置之间移动时，切换所述限位开关的接通/断开。
[0029]通过限位开关，能够检测蓄电池罩从前进位置向后退位置移动的情况，因此在蓄电池罩未处于前进位置时，能够判断为蓄电池未被安装于正常位置或蓄电池要被拆卸，在这样的情况下，可以采取对操作者发出警告或使马达不能驱动等安全措施。
[0030]优选的是，可以构成为，所述穿孔机还具备配置在所述穿孔机主体部与所述蓄电池罩之间的弹簧，该弹簧对所述蓄电池罩朝着从所述后退位置向所述前进位置的方向施力。
[0031]由于通过弹簧的作用力将蓄电池罩保持于前进位置，因此能够防止蓄电池罩意外地朝向后退位置移动的情况。
[0032]以下，基于附图，对本发明的穿孔机的实施方式进行说明。
【附图说明】
[0033]图1是本发明的一实施方式的穿孔机的左侧面侧的前方立体图。
[0034]图2是图1所示的穿孔机的右侧面侧的前方立体图。
[0035]图3是图1所示的穿孔机的局部剖视图。
[0036]图4是穿孔机主体部的分解图。
[0037]图5是图1所示的穿孔机的拆下蓄电池后的状态的后方立体图。
[0038]图6是表示蓄电池的前表面的立体图。
[0039]图7是图1所示的穿孔机的蓄电池罩处于后退位置的状态的上方立体图。
[0040]图8是图1所示的穿孔机的蓄电池罩处于前进位置的状态的上方立体图。
[0041]图9A是图1所示的穿孔机所具备的蓄电池罩的俯视图。
[0042]图9B是图9A所示的蓄电池罩的侧视图。
[0043]图10是蓄电池罩处于后退位置的状态的穿孔机的俯视局部剖视图。
[0044]图11是蓄电池罩处于前进位置的状态的穿孔机的俯视局部剖视图。
[0045]图12是另一实施方式的蓄电池罩的仰视图。
[0046]图13是再一实施方式的蓄电池罩的后方立体图。
[0047]图14是具备图13的蓄电池罩的穿孔机的俯视局部剖视图。
[0048]图15是使图1所示的穿孔机的穿孔驱动部从穿孔机主体部分离后的状态的立体图。
[0049]图16是图15所示的穿孔驱动部的从另一角度观察到的立体图。
[0050]图17是表示蓄电池壳体的左侧部分的立体图。
【具体实施方式】
[0051]如图1至图5所示，本发明的一实施方式的穿孔机10是蓄电池式的可搬运型的穿孔机10，其具备:穿孔驱动部14，其具有用于驱动穿孔工具(在图示的例子中为环状刀具)44旋转的马达48 ;以及穿孔机主体部12，其具有安装向马达48供给电力的蓄电池16的蓄电池安装部28，且将穿孔驱动部14支承为能够上下运动，以使所述穿孔工具44相对于被加工物接近或分离。该穿孔机10在通过安装于穿孔机主体部12的底部位置的电磁铁式固定部18而固定于被加工物的规定的穿孔作业位置的状态下，通过马达48驱动在穿孔驱动部14的下端安装的穿孔工具44旋转，来使安装于穿孔机主体部12的进给手轮66旋转，从而通过由齿条64和小齿轮65构成的齿轮装置使穿孔驱动部14相对于穿孔机主体部12向下方移动，由此进行基于穿孔工具44的对被加工物的穿孔加工。
[0052]如图3及图4所示，穿孔机主体部12具有将穿孔驱动部14支承为能够在上下方向上移动的框架20和安装于框架20的蓄电池壳体22。更具体而言，框架20通过安装有穿孔驱动部14的前表面壁部20-1及安装有电磁铁式固定部18的下表面壁部20-2而呈L型。在该呈L型的框架20上安装的蓄电池壳体22在其上部后方将蓄电池16保持为能够装拆。框架20为了支承在穿孔作业中作用有大的负载的穿孔驱动部14和电磁铁式固定部18，需要具有充分的强度，在本实施方式中，使其为铝制来确保其强度。另一方面，蓄电池壳体22主要用于支承蓄电池16，