6，且在该插头56上安装有带软管的单按式插座，由此向穿孔加工中的穿孔工具44供给切削油。
[0067]如图15所示，在框架20的前表面壁部20-1的前表面的左右两侧形成有沿上下方向延伸的燕尾槽62。另一方面，如图16所示，在穿孔驱动部14上设有滑块63，该滑块63的左右两侧缘成为与燕尾槽62的形状对应的形状。在该滑块63上设有齿条64 (图16)，在框架20上设有与齿条64卡合的小齿轮65 (图15)，通过手动使能够拆卸地安装于向框架20的右侧面20-10 (图2)突出的轴23-1的端部上的进给手轮66旋转，从而使小齿轮65旋转而使穿孔驱动部14相对于框架20上下运动。需要说明的是，该进给手轮66也可以安装在从框架20的左侧面20-11突出的轴23-1的端部，根据状况可以在左右任一方安装。
[0068]从穿孔驱动部14的马达48延伸的配线68通过在燕尾槽62和滑块63上形成的配线插通路69 (图15、16)，并如图3所示，到达穿孔机主体部12的内部空间24内而与驱动控制电路36连接，从而几乎不向外部露出。通过避免使配线68向外部露出，防止配线68发生卡挂等而作用有过大的力导致配线68断线的情况。
[0069]在穿孔机主体部12的下方安装的电磁铁式固定部18通过向内部的电磁铁18-1供给电力来产生磁场，从而磁性吸附于铁等磁性体来固定保持该穿孔机10。在电磁铁式固定部18与框架20之间设有位置调整机构58，通过使能够装拆地安装于该位置调整机构58的位置调整手轮60回转，而将穿孔机主体部12相对于电磁铁式固定部18的位置向前后左右进行位置调整，从而能够对被加工物的穿孔位置进行微调。需要说明的是，该位置调整手轮60也可以安装于位置调整机构58的右侧面。
[0070]如图1所示，在蓄电池壳体22的左侧面22-15设有用于使电磁铁式固定部18起动的电磁铁开关70。在电磁铁开关70的周围设有壁72，从而使电磁铁开关70难以被意外地操作。在按压电磁铁开关70的后方侧(在图1中观察时为左侧)的部分时，电磁铁开关70断开，但壁72使该后方侧的部分变高，从而电磁铁开关70难以出错地特意从接通切换为断开。另外，如图2所示，在蓄电池壳体22的右侧面22-14设有用于使马达48起动的马达开关74。在该马达开关74的周围也设有壁76，从而使马达开关74难以被意外的操作。通过将电磁铁开关70和马达开关74配置于蓄电池壳体22的左右的不同侧的侧面22-14、22-15，容易确保配置开关的场所，并且，内部空间24内的配线的干涉也减小，因此能够将蓄电池壳体22设计得较小。另外，还能够防止错误地操作电磁铁开关70和马达开关74的情况。
[0071]需要说明的是，在本实施方式中，蓄电池罩30设置成，在穿孔机10的前后方向上直线地滑动，由此在相对于蓄电池16的后退位置与前进位置之间移动，但也可以设置成例如能够以进行枢轴运动等其他的形态在后退位置与前进位置之间移动。另外，在蓄电池罩30处于前进位置时，该蓄电池罩30与蓄电池16抵接，但也可以与蓄电池16不抵接而成为接近该蓄电池16的位置。而且，蓄电池罩30未必一定需要具有按压蓄电池16以免该蓄电池16脱落的功能，也可以构成为，在使蓄电池16从蓄电池收容空间28向上方移动时，蓄电池罩30被蓄电池16按压而向后退位置移动。另外，在本实施方式中，采用限位开关23作为蓄电池罩位置检测机构，但也可以利用光学式的开关等其他方式的传感器来实现蓄电池罩位置检测机构。
[0072]符号说明:
[0073]10穿孔机；12穿孔机主体部；14穿孔驱动部；16蓄电池；16_1前表面；16_2导轨；16-3倾斜面；16-4蓄电池卡止部；16-5阴型连接端子；16_6罩卡合面；16_6a开口；18电磁铁式固定部；18-1电磁铁；20框架；20-1前表面壁部；20_2下表面壁部；20-3右侧肋；20-4左侧肋；20-8手轮安装用孔；20-9卡合凹部；20-10右侧面；20-11左侧面；20-13排水槽；21螺纹孔；22蓄电池壳体；22-1右侧部分；22_2左侧部分；22-9卡合突起部；22-11螺钉插通孔；22-12螺钉插通孔；22-13螺纹孔；22-14右侧面；22-15左侧面；22-16蓄电池罩收容部；22_16a上台阶部；22_16b下台阶部；22_16c开口部；22-16d后端面；22-17第一接受部；22-18第二接受部；22-19前表面壁；23齿轮机构部；23-1轴；24内部空间；24-1上方内部空间；24_2下方内部空间；26把手；26_1右侧把手部；26-2左侧把手部；27螺钉；28蓄电池安装部、蓄电池收容空间；28_1中间壁部；28-2底面壁部；28-3右侧壁部；28-4左侧壁部；28_5蓄电池引导件；28_6引导槽；28-7阳型连接端子；28-8蓄电池卡止凹部；28-9上表面壁部；30蓄电池罩；30_1滑动部；30-2罩部；30-3蓄电池罩主体部；30-4臂部；30_5卡止部；30_6开关卡合突起部；30-7倾斜面；32限位开关；33 LED显示部；34 LED显示电路；35配线；36驱动控制电路；38分隔板；38-1右侧分隔板；38-2左侧分隔板；39密封构件；39_1配线插通孔；40心轴；44穿孔工具；45减速器；46马达罩；48马达；50侧面；52通气孔；54上表面；56插头；58位置调整机构；60位置调整手轮；62燕尾槽；63滑块；64齿条；65小齿轮；66进给手轮；68配线；69配线插通路；70电磁铁开关；72壁；74马达开关；76壁；80排水口；82螺钉；84弹簧；130蓄电池罩；130-1滑动部；130-2罩部；130-3蓄电池罩主体部；130-4臂部；130-5卡止部；130-6连结部；130-7蓄电池罩卡止构件；230蓄电池罩；230-3蓄电池主体部；230-8弹簧保持孔；230-9终端面。
【主权项】
1.一种穿孔机，其具备: 穿孔驱动部，其具有用于驱动穿孔工具旋转的马达； 穿孔机主体部，其具有安装向所述马达供给电力的蓄电池的蓄电池安装部，且将所述穿孔驱动部支承为能够上下运动，以使所述穿孔工具相对于被加工物接近或分离；以及 蓄电池罩，其安装于所述穿孔机主体部，且能够在相对于所述蓄电池的后退位置与前进位置之间移动，所述蓄电池安装于所述蓄电池安装部，在所述前进位置，所述蓄电池罩将在所述穿孔机主体部与所述蓄电池之间形成的间隙的至少一部分覆盖。2.根据权利要求1所述的穿孔机，其中， 在所述蓄电池罩处于所述前进位置时，该蓄电池罩的至少一部分位于在所述蓄电池安装部上安装的所述蓄电池从该蓄电池安装部拆卸时的所述蓄电池的移动路径上，从而在所述蓄电池罩处于所述前进位置的状态下避免将所述蓄电池从所述蓄电池安装部拆卸。3.根据权利要求2所述的穿孔机，其中， 所述穿孔机主体部设为通过使所述蓄电池从所述蓄电池安装部向上方运动而将所述蓄电池从所述蓄电池安装部拆卸的结构，所述蓄电池罩在处于所述前进位置时，将在所述穿孔机主体部与所述蓄电池之间形成的间隙从该间隙的上方位置覆盖。4.根据权利要求3所述的穿孔机，其中， 所述蓄电池安装部具有将所述蓄电池在上下方向上引导的沿上下方向延伸的蓄电池引导件，所述蓄电池通过沿着该蓄电池引导件下降而安装于所述蓄电池安装部，且通过沿着该蓄电池引导件上升而从所述蓄电池安装部拆卸。5.根据权利要求1至4中任一项所述的穿孔机，其中， 所述蓄电池罩相对于所述穿孔机主体部安装成能够在所述后退位置与所述前进位置之间滑动。6.根据权利要求5所述的穿孔机，其中， 所述蓄电池罩具有卡止部， 所述穿孔机主体部具有:在所述蓄电池罩处于所述后退位置时，与所述卡止部卡合来抑制所述蓄电池罩的滑动方向上的移动的第一接受部；以及在所述蓄电池罩处于所述前进位置时，与所述卡止部卡合来抑制所述蓄电池罩的所述滑动方向上的移动的第二接受部。7.根据权利要求5所述的穿孔机，其中， 所述蓄电池罩具有沿所述滑动方向延伸的能够弹性变形的臂部，所述卡止部设置于所述臂部的前端。8.根据权利要求1所述的穿孔机，其中， 所述穿孔机还具备蓄电池罩位置检测机构，该蓄电池罩位置检测机构配置于所述穿孔机主体部，对所述蓄电池罩在所述后退位置与所述前进位置之间移动的情况进行检测。9.根据权利要求8所述的穿孔机，其中， 所述蓄电池罩位置检测机构具有限位开关， 所述蓄电池罩在所述后退位置与所述前进位置之间移动时，切换所述限位开关的接通/断开。10.根据权利要求1所述的穿孔机，其中， 所述穿孔机还具备配置在所述穿孔机主体部与所述蓄电池罩之间的弹簧，该弹簧对所 述蓄电池罩朝着从所述后退位置向所述前进位置的方向施力。
【专利摘要】防止尘埃或水向蓄电池的连接端子部的浸入。在蓄电池式的穿孔机(10)中，具备：具有用于驱动穿孔工具(44)旋转的马达(48)的穿孔驱动部(14)；将穿孔驱动部(14)支承为能够上下运动的穿孔机主体部(12)；以及安装于穿孔机主体部(12)的蓄电池罩(30)。在穿孔机主体部(12)上设有用于安装蓄电池(16)的蓄电池安装部(28)。蓄电池罩(30)能够在相对于蓄电池(16)的后退位置与前进位置之间移动，其中该蓄电池(16)安装于蓄电池安装部(28)，在前进位置，蓄电池罩(30)将在穿孔机主体部(12)与蓄电池(16)之间形成的间隙的至少一部分覆盖。
【IPC分类】B23B45/02
【公开号】CN105246626
【申请号】CN201480029883
【发明人】横山聪哉
【申请人】日东工器株式会社
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月28日
【公告号】EP3006145A1, WO2014192783A1