蓄电池式穿孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及由蓄电池驱动的可搬运型的穿孔机。
【背景技术】
[0002]可搬运型的穿孔机例如在专利文献1中记载的那样，具备:主体框架；具有用于驱动钻头等穿孔工具旋转的马达，且相对于主体框架安装成上下运动的穿孔驱动部；以及设置于主体框架的下部，且将该穿孔机相对于被加工物固定保持为能够拆卸的固定部。
[0003]近些年，例如专利文献2中那样，为了进一步提高此种穿孔机的可搬运性，使用蓄电池式的穿孔机，该蓄电池式的穿孔机在穿孔工具的驱动电源上使用蓄电池。蓄电池式的穿孔机中的蓄电池为了能够更换，通常，能够拆卸地装配于主体框架，但在装置的驱动中，若蓄电池不小心地被取下，则穿孔机的驱动会被突然停止而可能引起意想不到的事故。例如，在固定部由蓄电池的电力驱动的情况下等，因蓄电池被取下而固定部对穿孔机的固定保持被解除，从而还可能引起穿孔机颠倒或落下的情况。因此，需要预先避免蓄电池被不小心地拆卸。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本实公平7-35698号
[0007]专利文献2:美国专利申请公开第2009/0028653号说明书
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]因此，本发明的目的在于提供一种穿孔机，其使用了蓄电池，在该穿孔机中，在蓄电池被拆卸之前向作业者显示警告，来防止蓄电池被不小心地拆卸。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]S卩，本发明提供一种穿孔机，其是蓄电池式的穿孔机，具备:
[0012]穿孔驱动部，其具有用于驱动穿孔工具旋转的马达；
[0013]穿孔机主体部，其具有安装向所述马达供给电力的蓄电池的蓄电池安装部，且将所述穿孔驱动部支承为能够上下运动，以使所述穿孔工具相对于被加工物接近或分离；
[0014]蓄电池卡止构件，其安装于所述穿孔机主体部，能够在相对于所述蓄电池的后退位置与前进位置之间移动，所述蓄电池安装于所述蓄电池安装部，所述蓄电池卡止构件在处于所述前进位置的状态下避免所述蓄电池从所述蓄电池安装部拆卸；
[0015]位置检测机构，其设置于所述穿孔机主体部，对所述蓄电池卡止构件的位置进行检测；以及
[0016]状态显示机构，其用于显示该穿孔机的状态，
[0017]在所述蓄电池安装于所述蓄电池安装部时，若通过所述位置检测机构检测出所述蓄电池卡止构件未处于所述前进位置的状态，则所述状态显示机构显示表示所述状态的警生口 ο
[0018]在该穿孔机中，在检测出存在能够使蓄电池从蓄电池安装部拆卸的可能性的状态、即检测出蓄电池卡止构件未处于前进位置的状态时，状态显示机构显示警告，因此能够在蓄电池被错误地拆卸之前对作业者进行警告，从而促使作业者使蓄电池可靠地成为避免脱落的状态。由此，能够防止蓄电池被不小心地拆卸或意外地脱落，从而能够更安全地使用该穿孔机。需要说明的是，在本说明书及权利要求书的记载中，“上下”是为了便于理解本申请发明的穿孔机的构成要件的位置的相对关系而使用的方向，并不意味着绝对空间中的上下。
[0019]优选的是，可以构成为，所述穿孔机还具备电磁铁，该电磁铁安装于所述穿孔机主体部，且用于将该穿孔机主体部相对于所述被加工物进行固定保持，
[0020]在所述电磁铁进行驱动时，若通过所述位置检测机构检测出所述状态，则所述状态显示机构显示所述警告。
[0021 ] 在蓄电池式的穿孔机中，在用于对穿孔机主体部进行固定保持的固定部为电磁铁那样的被电驱动的结构的情况下，当将供给电力的蓄电池拆卸而切断电力供给时，固定部无法对穿孔机主体部进行固定保持，从而穿孔机可能颠倒或落下。因此，尤其是在电磁铁被驱动时，预先保持蓄电池，以免对电磁铁的电力供给被切断的情况至关重要。在该穿孔机中，在电磁铁进行驱动时，若通过位置检测机构检测出蓄电池卡止构件未处于前进位置的状态，则显示警告，因此能够在蓄电池脱落而电磁铁的驱动突然停止之前，对作业者进行警告，促使作业者使蓄电池成为不会脱落的状态。由此，能够将穿孔机的颠倒等事故防患于未然。
[0022]优选的是，可以构成为，所述穿孔机还具有对所述马达进行驱动控制的驱动控制电路，
[0023]在所述状态显示机构显示所述警告时，所述驱动控制电路使所述马达不起动。
[0024]更优选的是，可以构成为，在所述马达被驱动的过程中，若所述状态显示机构显示所述警告，则所述驱动控制电路使所述马达停止。
[0025]在状态显示机构显示警告时，即，在蓄电池卡止构件未处于前进位置时，存在蓄电池脱落而向马达的电力供给被切断的可能性。在穿孔加工中，若蓄电池脱落而马达突然停止，则可能产生例如穿孔工具在啮入被加工物的状态下停止，从而不能将穿孔工具从被加工物拆卸等不良情况。另外，如上述那样，在穿孔机主体部由电磁铁固定保持的情况下，若在穿孔加工中不小心使蓄电池脱落，则电磁铁产生的固定保持力消失，此时，因穿孔加工中的穿孔工具受到的外力而穿孔机发生摆动，由此穿孔机可能颠倒。在该穿孔机中，在蓄电池可能脱落的状态下不使马达驱动，因此能够避免在上述那样的危险的状态下进行穿孔加工。
[0026]具体而言，可以构成为，所述位置检测机构具有限位开关，
[0027]该限位开关配置成，当所述蓄电池卡止构件在所述后退位置与所述前进位置之间移动时，切换接通/断开，来检测所述蓄电池卡止构件的位置。
[0028]另外，具体而言，可以构成为，所述状态显示机构具有发光元件，所述警告通过该发光元件的颜色变化或点亮状态变化而视觉性地显示。
[0029]在进行穿孔加工的作业现场，在穿孔机的周围也进行其他的加工作业等而产生大的噪声的情况较多，因此在基于声音的警告中，作业者难以发觉，但在该穿孔机中视觉地显示警告，因此即便在噪声多的现场，也能够可靠地向作业者传递穿孔机的状态。
[0030]以下，基于附图，对本发明的穿孔机的实施方式进行说明。
【附图说明】
[0031]图1是本发明的一实施方式的穿孔机的左侧面侧的前方立体图。
[0032]图2是图1所示的穿孔机的右侧面侧的前方立体图。
[0033]图3是图1所示的穿孔机的局部剖视图。
[0034]图4是穿孔机主体部的分解图。
[0035]图5是图1所示的穿孔机的取下蓄电池后的状态的后方立体图。
[0036]图6是使图1所示的穿孔机的穿孔驱动部从穿孔机主体部分离后的状态的立体图。
[0037]图7是图6所示的穿孔驱动部的从另一角度观察到的立体图。
[0038]图8是表示蓄电池的前表面的立体图。
[0039]图9是图1所示的穿孔机的蓄电池卡止构件处于后退位置的状态的上方立体图。
[0040]图10是图1所示的穿孔机的蓄电池卡止构件处于前进位置的状态的上方立体图。[0041 ]图11是表示驱动控制电路的电路框图。
[0042]图12是表不蓄电池壳体的左侧部分的立体图。
【具体实施方式】
[0043]如图1至图5所示，本发明的一实施方式的穿孔机10是蓄电池式的可搬运型的穿孔机10，其具备:具有用于驱动穿孔工具(在图示的例子中为环状刀具)44旋转的马达48的穿孔驱动部14 ;以及具有安装向马达48供给电力的蓄电池16的蓄电池安装部28，且将穿孔驱动部14支承为能够上下运动，以使所述穿孔工具44相对于被加工物接近或分离的穿孔机主体部12。该穿孔机10在通过安装于穿孔机主体部12的底部位置的电磁铁式固定部18而固定于被加工物的规定的穿孔作业位置的状态下，通过马达48驱动在穿孔驱动部14的下端安装的穿孔工具44旋转，来使在穿孔机主体部12上安装的进给手轮66旋转，从而通过由齿条64和小齿轮65构成的齿轮装置使穿孔驱动部14相对于穿孔机主体部12向下方移动，由此进行基于穿孔工具44的对被加工物的穿孔加工。
[0044]如图3及图4所示，穿孔机主体部12具有将穿孔驱动部14在上下方向上支承为能够移动的框架20和安装于框架20的蓄电池壳体22。更具体而言，框架20通过安装有穿孔驱动部14的前表面壁部20-1及安装有电磁铁式固定部18的下表面壁部20-2而呈L型。在该呈L型的框架20上安装的蓄电池壳体22构成为，在其上部后方将蓄电池16保持为能够装拆。框架20为了支承在穿孔作业中作用有大的负载的穿孔驱动部14和电磁铁式固定部18，需要具有充分的强度，在本实施方式中，使其为铝制来确保其强度。另一方面，蓄电池壳体22主要用于支承蓄电池16，因此使其为树脂制来实现装置整体的轻量化。另外，通过使蓄电池壳体22为树脂制，从而即便蓄电池16的阴型连接端子16-5(图8)接触也不会发生短路。需要说明的是，这里所说的“呈L型”是指在框架20的结构中构成有L字状的部分，例如，即便在下表面壁部20-2的一部分与前表面壁部20-1相比进一步延伸到前方而作为整体的形状不是L字状的情况下，只要该框架的结构中构成有L字状的部分，则这样的框架也包含于该“呈L型，，的框架。
[0045]蓄电池壳体22由在中央部分分割的右侧部分22-1和左侧部分22_2构成。该右侧部分22-1和左侧部分22-2以从左右两侧夹入框架20的方式安