一种直流无刷电机压换向器专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体为一种直流无刷电机压换向器专用工装。


背景技术：

2.换向器是电机上重要的一个部件，通过压换向器的设备将换向器压入电机的转子中，在生产换向器时需要对铜管进行夹持并切割，这就需要用到专用的夹持装置，但是现有的夹持装置夹持效果不好，并且加工完成后需要人工将加工后的材料拿出，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直流无刷电机压换向器专用工装，具备夹持效果好的优点，解决了现有的夹持装置夹持效果不好，并且加工完成后需要人工将加工后的材料拿出，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流无刷电机压换向器专用工装，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述箱体顶部的两侧且位于从动齿轮的一侧固定连接有支撑板，所述螺纹杆远离从动齿轮的一端贯穿至箱体内腔的两侧，所述螺纹杆通过轴承与箱体内腔的两侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹具，所述箱体顶部的后侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有横杆，所述箱体的顶部且位于固定柱的后侧固定连接有竖板，所述竖板前侧的两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述横杆的表面且位于固定柱的前侧套设有推板，所述液压伸缩杆的前端与推板的后侧固定连接。
5.优选的，所述电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体内腔的底部固定连接。
6.优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽与固定杆配合使用。
7.优选的，所述夹具的形状为半圆形，所述夹具的内腔固定连接有防滑橡胶。
8.优选的，所述箱体底部的四角固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有安装孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、支撑板、螺纹套、固定杆、连接板、夹具、固定柱、横杆、竖板、液压伸缩杆和推板的配合使用，能够将需要加工的铜管进行夹持和固定，并且在加工完成后自动将材料推出，提高了工作效率，解决了现有的夹持装置夹持效果不好，并且加工完成后需要人工将加工后的材料拿出，降低了生产效率的问题。
11.2、本实用新型通过设置固定块，能够将电机更好的固定在箱体中，通过设置通槽，能够使设备正常的运转，通过设置防滑橡胶，能够防止铜管滑脱，通过设置安装块，能够方便将箱体安装到专用的工装设备上。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视示意图；
14.图3为本实用新型结构俯视示意图。
15.图中：1、箱体；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、螺纹杆；6、支撑板；7、螺纹套；8、固定杆；9、连接板；10、夹具；11、固定柱；12、横杆；13、竖板；14、液压伸缩杆；15、推板；16、固定块；17、通槽；18、防滑橡胶；19、安装块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1-3，一种直流无刷电机压换向器专用工装，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均开设有通槽17，通槽17与固定杆8配合使用，通过设置通槽17，能够使设备正常的运转，箱体1底部的四角固定连接有安装块19，安装块19的表面开设有安装孔，通过设置安装块19，能够方便将箱体1安装到专用的工装设备上，箱体1内腔的底部固定连接有电机2，电机2的底部固定连接有固定块16，固定块16的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过设置固定块16，能够将电机2更好的固定在箱体1中，电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的两侧均啮合有从动齿轮4，从动齿轮4的内腔固定连接有螺纹杆5，箱体1顶部的两侧且位于从动齿轮4的一侧固定连接有支撑板6，螺纹杆5远离从动齿轮4的一端贯穿至箱体1内腔的两侧，螺纹杆5通过轴承与箱体1内腔的两侧活动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的顶部固定连接有固定杆8，固定杆8的顶部贯穿至箱体1的顶部并固定连接有连接板9，连接板9的一侧固定连接有夹具10，夹具10的形状为半圆形，夹具10的内腔固定连接有防滑橡胶18，通过设置防滑橡胶18，能够防止铜管滑脱，箱体1顶部的后侧固定连接有固定柱11，固定柱11的顶部固定连接有横杆12，箱体1的顶部且位于固定柱11的后侧固定连接有竖板13，竖板13前侧的两侧均固定连接有液压伸缩杆14，横杆12的表面且位于固定柱11的前侧套设有推板15，液压伸缩杆14的前端与推板15的后侧固定连接，通过箱体1、电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、螺纹杆5、支撑板6、螺纹套7、固定杆8、连接板9、夹具10、固定柱11、横杆12、竖板13、液压伸缩杆14和推板15的配合使用，能够将需要加工的铜管进行夹持和固定，并且在加工完成后自动将材料推出，提高了工作效率，解决了现有的夹持装置夹持效果不好，并且加工完成后需要人工将加工后的材料拿出，降低了生产效率的问题。
19.使用时，使用者通过安装块19将箱体1安装在专用的工装设备上，工作时将需要加
工的铜管套设在横杆12上，启动电机2，电机2的输出端带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹套7移动，螺纹套7带动固定杆8移动，固定杆8带动连接板9移动，连接板9带动夹具10移动，夹具10的内腔与铜管的外壁相接触后停止电机2，然后对铜管进行加工，加工完成后反转电机2使夹具10与铜管脱离，最后启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14推动推板15向前运动，推板15将加工完成后的铜管推出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。