一种金属加工用压延设备的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种金属加工用压延设备。

背景技术：

有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度、物料的性质、引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，这些都会影响到压延效应的大小，从而引起制品的品质差异，常规的大部分压延机均采用一次压延成型的方法，也存在一些压延机采用两次压延成型的方法，而采用两次压延成型的方法，则只能通过减慢压延成型的速度防止有色金属由于压延温度过高发生断裂，而通过减慢速度的方法大大减低了有色金属压延的生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种金属加工用压延设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属加工用压延设备，包括基座，所述基座的底端拐角处固定连接有支腿，所述基座的两侧固定设有排风口，所述基座的顶端中部两侧固定设有限位板，所述限位板顶部之间转动连接引导滚轴，所述基座的底端中部固定设有鼓风机，所述基座的顶端中部固定设有网孔，所述排风口端面处固定连接风管，所述基座的顶端拐角处固定设有轧辊板，所述轧辊板的内部固定设有轧辊槽，所述轧辊槽内部固定设有两根轧辊，所述轧辊两端固定连接轧辊轴，所述轧辊轴末端外部固定设有限位套，所述限位套内部固定设有限位套板，所述轧辊轴滑动连接限位套板，所述限位套的中部固定设有限位轴，所述轧辊轴和限位轴的端面固定连接有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆末端固定连接限位套内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网孔固定设置在引导滚轴的底部，所述网孔底部固定设置有过滤金属网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管内部固定设置有风扇，所述风管共对称设置有两个，分别固定设置在网孔的两侧，且所述风管末端对准引导滚轴设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，所述引导滚轴表面涂有磨砂材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧辊板共设置有两组，所述轧辊板对称设置在基座顶端的正面和背面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的内部固定设置有总电路箱，所述基座的一侧端面固定设置有控制面板，所述控制面板与总电路箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿底端固定连接脚轮，所述脚轮配备有脚刹。

本实用新型的有益效果是：通过在基座下方固定设置有鼓风机，可以对加工区域进行吹风，增加加工区域的散热效果；通过将引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，可以将被加工的金属通过风扇上方的冷却区域，为金属提供冷却的效果，防止其压延温度过高发生断裂，从而可以提高压延的速度，提高生产效率；通过在引导滚轴底部设置网孔，可以方便引导滚轴下方的风扇将风吹到加工区域，增加加工区域的散热效果，通过在网孔中设置过滤金属网，可以防止在设备运转过程中有金属碎屑掉落至风扇上，造成设备磨损，增加设备的使用寿命；通过在工作区域两侧设置两个独立的风管，可以增加被加工的金属冷却的效果，使被加工的金属可以均匀的散热，增加其散热效果；通过设置两组轧辊板，可以对金属进行两次压延，增加金属压延的效果，提高加工生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属加工用压延设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属加工用压延设备的限位套示意图；

图3是本实用新型一种金属加工用压延设备的基座底部结构示意图。

图中：1、基座；2、支腿；3、排风口；4、限位板；5、引导滚轴；6、鼓风机；7、网孔；8、风管；9、轧辊板；10、轧辊槽；11、轧辊；12、轧辊轴；13、限位套；14、限位套板；15、限位轴；16、弹簧限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种金属加工用压延设备，包括基座1，基座1的底端拐角处固定连接有支腿2，基座1的两侧固定设有排风口3，基座1的顶端中部两侧固定设有限位板4，限位板4顶部之间转动连接引导滚轴5，基座1的底端中部固定设有鼓风机6，基座1的顶端中部固定设有网孔7，排风口3端面处固定连接风管8，基座1的顶端拐角处固定设有轧辊板9，轧辊板9的内部固定设有轧辊槽10，轧辊槽10内部固定设有两根轧辊11，轧辊11两端固定连接轧辊轴12，轧辊轴12末端外部固定设有限位套13，限位套13内部固定设有限位套板14，轧辊轴12滑动连接限位套板14，限位套13的中部固定设有限位轴15，轧辊轴12和限位轴15的端面固定连接有弹簧限位杆16，弹簧限位杆16末端固定连接限位套13内壁。

其中，网孔7固定设置在引导滚轴5的底部，网孔7底部固定设置有过滤金属网，通过在引导滚轴底部设置网孔，可以方便引导滚轴下方的风扇将风吹到加工区域，增加加工区域的散热效果，通过在网孔中设置过滤金属网，可以防止在设备运转过程中有金属碎屑掉落至风扇上，造成设备磨损，增加设备的使用寿命。

其中，风管8内部固定设置有风扇，风管8共对称设置有两个，分别固定设置在网孔7的两侧，且风管8末端对准引导滚轴5设置，通过在工作区域两侧设置两个独立的风管，可以增加被加工的金属冷却的效果，使被加工的金属可以均匀的散热，增加其散热效果。

其中，引导滚轴5与底部轧辊11同水平面设置，引导滚轴5表面涂有磨砂材质，通过将引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，可以将被加工的金属通过风扇上方的冷却区域，为金属提供冷却的效果，防止其压延温度过高发生断裂，从而可以提高压延的速度，提高生产效率。

其中，轧辊板9共设置有两组，轧辊板9对称设置在基座1顶端的正面和背面，通过设置两组轧辊板，可以对金属进行两次压延，增加金属压延的效果，提高加工生产的效率。

其中，基座1的内部固定设置有总电路箱，基座1的一侧端面固定设置有控制面板，控制面板与总电路箱电性连接，通过设置控制面板，可以方便工作人员对该生产设备的控制，有利于提高生产的效率。

其中，支腿2底端固定连接脚轮，脚轮配备有脚刹，通过设置带脚刹的脚轮，可以方便该金属加工用压延设备的移动和搬运。

工作时,开启该金属加工用压延设备，将待加工的金属放入轧辊11中，经过轧辊11挤压后进入网孔7的上方，两侧的风管8向引导滚轴5处吹出凉风，提高被加工的金属散热的效果，被加工的金属散热进过散热后进入后段轧辊再次挤压定型，最后完成压延操作，成品取出；通过在基座下方固定设置有鼓风机，可以对加工区域进行吹风，增加加工区域的散热效果；通过将引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，可以将被加工的金属通过风扇上方的冷却区域，为金属提供冷却的效果，防止其压延温度过高发生断裂，从而可以提高压延的速度，提高生产效率；通过在引导滚轴底部设置网孔，可以方便引导滚轴下方的风扇将风吹到加工区域，增加加工区域的散热效果，通过在网孔中设置过滤金属网，可以防止在设备运转过程中有金属碎屑掉落至风扇上，造成设备磨损，增加设备的使用寿命；通过在工作区域两侧设置两个独立的风管，可以增加被加工的金属冷却的效果，使被加工的金属可以均匀的散热，增加其散热效果；通过设置两组轧辊板，可以对金属进行两次压延，增加金属压延的效果，提高加工生产的效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。