一种自释放焊接应力的波纹型补板的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种自释放焊接应力的波纹型补板。

背景技术：

焊接技术具有工业裁缝之称，现代制造工艺不可缺少的组成部分。焊接不仅在机械制造、建筑等方面应用广泛，而且在设备及容器维修和修补同样也得到了广泛的应用。但是在焊接过程中由于温度分布和变形等因素会有焊接应力的产生，而焊接应力会直接影响焊接构件的刚度和强度，甚至焊缝开裂，使焊接构件的寿命降低，尤其对于要求密封的补板维修焊接将直接导致设备的功能丧失从而报废。

目前，为了消除和减小焊接应力，主要是采用合理的焊接顺序和焊缝数量，或者采用人工时效的办法，但对于水下、狭小空间等特殊工况下现场设备维修补板焊接并不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于找到一种自身能够消除焊接应力的焊接补板。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种自释放焊接应力的波纹型补板，补板截面呈波纹型，上表面设计有上波纹槽1，下表面设计有下波纹槽2和坡口3。

所述上波纹槽1和下波纹槽2具有一定的数量、宽度和深度，并且与焊接位置有一定距离。

所述上波纹槽1和下波纹槽2可将补板的局部刚度降低从而消除焊接应力，减小焊接位置变形，提高焊缝的质量。

所述上波纹槽1可用于安装补板的相关工具进行抓取、定位和固定。

所述补板坡口3与需要待补零件4表面接触。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本装置其特点在于：结构简单，加工、安装、使用方便。截面为波纹型带有多个波纹槽，可消除焊接应力，减小焊接位置变形，可降低焊接工艺难度，提高焊接质量。不同材料的焊接补板均可采用此形式，且根据具体焊接要求可更改坡口形式和补板形状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的圆形结构正视截面示意图；

图2是本实用新型的环形波纹槽结构示意图；

图3是本实用新型的圆形结构俯视示意图；

图4是本使用新型与模拟补焊工况的安装示意图；

图5是本实用新型的方形结构正视截面示意图；

图6是本实用新型的方形结构俯视示意图；

图中各符号表示含义如下：

1上波纹槽，2下波纹槽，3坡口，4待补零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例仅用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能一次来限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型使用实施例：

实施例1：参照图1、图2、图3、图4，一种自释放焊接应力的波纹型补板。所述补板为圆形，截面呈波纹型，上表面设计有上波纹槽1，下表面设计有下波纹槽2和坡口3。上波纹槽1和下波纹槽2具有一定数量n，数量n根据补板尺寸确定，一般≤5，上波纹槽1和下波纹槽2为u形，且具有一定宽度l3、壁厚l2和底边厚度b2，上波纹槽1和下波纹槽2尺寸l2、l3和b2根据补板厚度确定，尺寸l2一般小于尺寸b2，上波纹槽1外壁与坡口3有一定距离l1，上波纹槽1外壁与坡口3距离l1一般大于熔池半径，坡口2具有一定尺寸b1和α，坡口2尺寸b1和α根据焊接工艺确定，b1一般大于焊高，α一般为0°～50°，上波纹槽1和下波纹槽2可将补板的局部刚度降低从而消除焊接应力，减小焊接位置变形，提高焊缝的质量，同时上波纹槽1可用于安装补板的相关工具进行抓取、定位和固定，补板坡口3与需要待补零件4表面接触。

实施例2：参照图2、图4、图5、图6，一种自释放焊接应力的波纹型补板。所述补板为方形，截面呈波纹型，上表面设计有上波纹槽1，下表面设计有下波纹槽2和坡口3。上波纹槽1和下波纹槽2具有一定数量n，数量n根据补板尺寸确定，一般≤5，上波纹槽1和下波纹槽2为u形，且具有一定宽度l3、壁厚l2和底边厚度b2，上波纹槽1和下波纹槽2尺寸l2、l3和b2根据补板厚度确定，尺寸l2一般小于尺寸b2，上波纹槽1外壁与坡口3有一定距离l1，上波纹槽1外壁与坡口3距离l1一般大于熔池半径，坡口2具有一定尺寸b1和α，坡口2尺寸b1和α根据焊接工艺确定，b1一般大于焊高，α一般为0°～50°，上波纹槽1和下波纹槽2可将补板的局部刚度降低从而消除焊接应力，减小焊接位置变形，提高焊缝的质量，同时上波纹槽1可用于安装补板的相关工具进行抓取、定位和固定，补板坡口3与需要待补零件4表面接触。

技术特征：

1.一种自释放焊接应力的波纹型补板，其特征在于：补板为截面呈波纹型，表面设计有上波纹槽（1），下表面设计有下波纹槽（2）和坡口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自释放焊接应力的波纹型补板，其特征在于：上波纹槽（1）和下波纹槽（2）具有一定数量n，数量n根据补板尺寸确定，一般≤5，上波纹槽（1）和下波纹槽（2）为u形，且具有一定宽度l3、壁厚l2和底边厚度b2，上波纹槽（1）和下波纹槽（2）尺寸l2、l3和b2根据补板厚度确定，尺寸l2一般小于尺寸b2，上波纹槽（1）外壁与坡口（3）有一定距离l1，上波纹槽（1）外壁与坡口（3）距离l1一般大于熔池半径，坡口（3）具有一定坡口深度尺寸b1和坡口面角度尺寸α，b1和α根据焊接工艺确定，b1一般大于焊高，α一般为0°～50°。

3.根据权利要求1所述的一种自释放焊接应力的波纹型补板，其特征在于：上波纹槽（1）和下波纹槽（2）为u形，可用于安装补板的相关工具进行抓取、定位和固定。

4.根据权利要求1所述的一种自释放焊接应力的波纹型补板，其特征在于：补板坡口（3）与需要待补零件（4）表面接触，固定后进行焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种自释放焊接应力的波纹型补板，涉及补板焊接技术领域，所述补板为圆形或方形，截面呈波纹型，距离坡口（3）一定距离处加工有上波纹槽（1）和下波纹槽（2），上波纹槽（1）和下波纹槽（2）具有一定的数量、宽度和深度，同时上波纹槽（1）可用于安装补板的相关工具进行抓取、定位和固定，本实用新型为补板焊接提供了一种全新的结构形式，此种形式安装、使用方便，波纹型截面可自主释放焊接应力，减小焊接变形。

技术研发人员：周文;赵战国;蒋泽成;王双剑;李冰
受保护的技术使用者：北京雷蒙赛博机电技术有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.06.15