一种数控机床用防碰撞装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用防碰撞装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在加工过程中容易出现撞刀的情况，也就是加工刀头与加工件碰撞，因此需要防碰撞装置对刀头进行防护。

市场上的数控机床防碰撞装置稳定性较差，影响刀头的加工精度，同时不便于拆卸，不便于对防碰撞装置进行维护的问题，为此，我们提出这样一种数控机床用防碰撞装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用防碰撞装置，以解决上述背景技术中提出的数控机床防碰撞装置稳定性较差，影响刀头的加工精度，同时不便于拆卸，不便于对防碰撞装置进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用防碰撞装置，包括数控机床本体、缓冲弹簧和限位端盖，所述数控机床本体的内侧后端设置有行程滑轨，且行程滑轨的外侧连接有加工刀座，所述加工刀座的下端安装有加工刀头，所述数控机床本体的内侧后端位于行程滑轨的下端设置有衔接载板，且衔接载板的上端中部开设有刀头开孔，所述衔接载板的上端四角设置有限位支柱，所述缓冲弹簧设置于限位支柱的下部外侧，且限位支柱的上端外侧连接有连接固定块，所述连接固定块的内侧开设有限位孔，且连接固定块的外侧穿设有紧固螺栓，所述限位端盖设置于限位支柱的顶部。

优选的，所述衔接载板与数控机床本体呈垂直状分布，且衔接载板与数控机床本体呈固定连接。

优选的，所述刀头开孔与衔接载板呈一体化结构，且刀头开孔设置为圆形。

优选的，所述限位支柱与衔接载板呈垂直固定连接，且限位支柱设置有四个。

优选的，所述缓冲弹簧均匀分布于限位支柱的外侧下部，且连接固定块通过限位支柱与缓冲弹簧之间构成弹性结构。

优选的，所述限位支柱的外侧贴合于限位孔的内侧，且限位支柱与限位孔之间为滑动连接。

优选的，所述连接固定块沿加工刀座的竖直中轴线对称分布，且连接固定块通过紧固螺栓与加工刀座之间构成活动结构。

优选的，所述限位端盖与限位支柱呈垂直状分布，且限位端盖与限位支柱之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用防碰撞装置设置有衔接载板，衔接载板与数控机床本体呈垂直状分布，垂直状分布的衔接载板与数控机床本体，可以保证之间位置的准确性，固定的连接方式保证衔接载板的牢固性与稳定性，避免出现在加工刀座在下降过程中衔接载板松动，影响对加工刀座缓冲效果的情况，开设于衔接载板中部的刀头开孔，便于加工刀头通过，且圆形刀头开孔的设置适用于更多的形状的加工刀头；

缓冲弹簧均匀分布于限位支柱的外侧下部，垂直固定连接的限位支柱与衔接载板，可以保证之间位置的准确性与连接的牢固性，设置在限位支柱外侧下部的缓冲弹簧，配合限位支柱外侧上部连接有的连接固定块，使得加工刀座在下降过程中具有很好的缓冲效果，避免出现下降过快加工刀头与加工件碰撞出现损坏的情况，滑动连接的限位支柱与限位孔，保证加工刀座升降过程中的流畅性，避免出现卡顿的情况；

连接固定块沿加工刀座的竖直中轴线对称分布，对称分布在加工刀座两侧的连接固定块，配合设置有的限位支柱和缓冲弹簧，保证加工刀座下降过程中受到缓冲力的均匀性，从而保证机床加工的精度，同时设置在限位支柱顶部的限位端盖，起到很好的限位效果，活动连接的结构配合可拆卸的连接固定块，便于对缓冲弹簧进行养护与更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型衔接载板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、数控机床本体；2、行程滑轨；3、加工刀座；4、加工刀头；5、衔接载板；6、刀头开孔；7、限位支柱；8、缓冲弹簧；9、连接固定块；10、限位孔；11、紧固螺栓；12、限位端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用防碰撞装置，包括数控机床本体1、行程滑轨2、加工刀座3、加工刀头4、衔接载板5、刀头开孔6、限位支柱7、缓冲弹簧8、连接固定块9、限位孔10、紧固螺栓11和限位端盖12，数控机床本体1的内侧后端设置有行程滑轨2，且行程滑轨2的外侧连接有加工刀座3，加工刀座3的下端安装有加工刀头4，数控机床本体1的内侧后端位于行程滑轨2的下端设置有衔接载板5，且衔接载板5的上端中部开设有刀头开孔6，衔接载板5与数控机床本体1呈垂直状分布，且衔接载板5与数控机床本体1呈固定连接，刀头开孔6与衔接载板5呈一体化结构，且刀头开孔6设置为圆形，垂直状分布的衔接载板5与数控机床本体1，可以保证之间位置的准确性，固定的连接方式保证衔接载板5的牢固性与稳定性，避免出现在加工刀座3在下降过程中衔接载板5松动，影响对加工刀座3缓冲效果的情况，开设于衔接载板5中部的刀头开孔6，便于加工刀头4通过，且圆形刀头开孔6的设置适用于更多的形状的加工刀头4；

衔接载板5的上端四角设置有限位支柱7，缓冲弹簧8设置于限位支柱7的下部外侧，且限位支柱7的上端外侧连接有连接固定块9，连接固定块9的内侧开设有限位孔10，且连接固定块9的外侧穿设有紧固螺栓11，限位支柱7与衔接载板5呈垂直固定连接，且限位支柱7设置有四个，缓冲弹簧8均匀分布于限位支柱7的外侧下部，且连接固定块9通过限位支柱7与缓冲弹簧8之间构成弹性结构，限位支柱7的外侧贴合于限位孔10的内侧，且限位支柱7与限位孔10之间为滑动连接，垂直固定连接的限位支柱7与衔接载板5，可以保证之间位置的准确性与连接的牢固性，设置在限位支柱7外侧下部的缓冲弹簧8，配合限位支柱7外侧上部连接有的连接固定块9，使得加工刀座3在下降过程中具有很好的缓冲效果，避免出现下降过快加工刀头4与加工件碰撞出现损坏的情况，滑动连接的限位支柱7与限位孔10，保证加工刀座3升降过程中的流畅性，避免出现卡顿的情况；

限位端盖12设置于限位支柱7的顶部，连接固定块9沿加工刀座3的竖直中轴线对称分布，且连接固定块9通过紧固螺栓11与加工刀座3之间构成活动结构，限位端盖12与限位支柱7呈垂直状分布，且限位端盖12与限位支柱7之间为活动连接，对称分布在加工刀座3两侧的连接固定块9，配合设置有的限位支柱7和缓冲弹簧8，保证加工刀座3下降过程中受到缓冲力的均匀性，从而保证机床加工的精度，同时设置在限位支柱7顶部的限位端盖12，起到很好的限位效果，活动连接的结构配合可拆卸的连接固定块9，便于对缓冲弹簧8进行养护与更换。

工作原理：对于这类的数控机床用防碰撞装置，首先数控机床本体1加工时加工刀座3在行程滑轨2上进行上下移动，带动加工刀头4对加工件进行加工，加工刀座3下降过程中设置在限位支柱7外侧下部的缓冲弹簧8，配合限位支柱7外侧上部连接有的连接固定块9，使得加工刀座3在下降过程中具有很好的缓冲效果，避免出现下降过快加工刀头4与加工件碰撞出现损坏的情况，滑动连接的限位支柱7与限位孔10，保证加工刀座3升降过程中的流畅性，避免出现卡顿的情况，加工刀头4通过衔接载板5中部的刀头开孔6对加工件进行加工，圆形刀头开孔6的设置适用于更多形状的加工刀头4，通过弹性的缓冲结构可以有效避免加工刀头4与加工件碰撞的情况，就这样完成整个数控机床用防碰撞装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。