一种便于废料收集的加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心装置技术领域，具体为一种便于废料收集的加工中心。

背景技术：

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；其中数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

市场上的加工中心使用过程中刀头的灵活性差，不方便多方位的移动和转动，且防护性差，安全系数低，并且加工造成废料不好收集，后期的处理也不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种便于废料收集的加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于废料收集的加工中心，以解决上述背景技术中提出的加工中心使用过程中刀头的灵活性差，不方便多方位的移动和转动，且防护性差，安全系数低，并且加工造成废料不好收集，后期的处理也不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废料收集的加工中心，包括主体和防护窗，所述主体的中部上端安装有连接座，且连接座的内侧设置有连接块，所述连接块的中部连接有放置台，且放置台的底部安装有风机，所述主体的中部下端开设有废料腔，且废料腔的内侧连接有收集盒，所述收集盒的内部安置有磁块，且收集盒的前端内侧设置有密封圈，所述防护窗通过合页安装于主体的前部，且防护窗的中部安置有钢化玻璃，所述主体的中部侧端设置有纵向导轨，且纵向导轨的上端连接有连接架，所述连接架的上端中部设有横向导轨，且横向导轨的外侧连接有驱动器，所述驱动器的下部安装有活动轴，且活动轴的下端连接有大转向器，所述大转向器的下部设置有小转向器，且小转向器的中部安装有刀头。

优选的，所述连接座与连接块之间为一体化结构，且连接块呈矩阵式分布。

优选的，风机与放置台之间为固定连接，且放置台与连接块之间为固定焊接。

优选的，磁块与收集盒之间为固定粘接，且收集盒与废料腔之间为活动连接。

优选的，钢化玻璃与防护窗之间为固定连接，且防护窗通过合页与主体构成活动结构。

优选的，连接架与纵向导轨之间为活动连接，且纵向导轨的截面为梯形状结构。

优选的，大转向器通过活动轴与驱动器构成活动结构，且驱动器与横向导轨之间为活动连接。

优选的，刀头通过小转向器与大转向器构成活动结构，且小转向器与大转向器之间的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于废料收集的加工中心的连接座与连接块之间为一体化结构，且连接块呈矩阵式分布，通过连接座的设置，方便了放置台的连接安装，并通过连接块的设置，并在连接块的矩阵式结构下，既保证了对放置台的支撑力度，又使放置台的四周形成镂空的结构，通过风机的设置，在风机启动后形成一定的风力，从而促进了放置台上废料进入到废料腔内；同时磁块与收集盒之间为固定粘接，且收集盒与废料腔之间为活动连接，通过收集盒与废料腔的间的活动连接结构，方便了对吸入后废料的收纳，并方便了废料的后期清理，并通过密封圈的连接，提高了收集盒闭合后的密封性，而磁块的设置，则方便了废料在收集盒内的集中。

该便于废料收集的加工中心的钢化玻璃与防护窗之间为固定连接，且防护窗通过合页与主体构成活动结构，通过防护窗的设置，在打开时，方便了对加工工件的取放，防护窗关闭后，使该加工中心形成一个封闭的工作环境，不仅提高工作时的安全性，还能有效的防止了废料的飞溅，从而有利于废料的收集，并通过钢化玻璃，方便了在工作时对其内部的观察。

该便于废料收集的加工中心的连接架与纵向导轨之间为活动连接，且纵向导轨的截面为梯形状结构，通过梯纵向导轨的设置，方便了连接架的连接安装，使连接架能前后移动，提高了连接架的灵活性，并通过纵向导轨的梯形截面，提高了连接架移动时的平稳性；同时大转向器通过活动轴与驱动器构成活动结构，且驱动器与横向导轨之间为活动连接，通过横向导轨的设置，方便了驱动器部分在连接架上的左右移动，并在活动轴的连接下，方便了大转向器的上下移动；刀头通过小转向器与大转向器构成活动结构，且小转向器与大转向器之间的夹角为45度，通过大转向器的作用，方便了刀头部分的左右转动，并通过小转向器与大转向器间的度角连接，方便了刀头的多方位转动，提高了刀头的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型放置台连接结构示意图。

图中：1、主体；2、连接座；3、连接块；4、放置台；5、风机；6、废料腔；7、收集盒；8、磁块；9、密封圈；10、合页；11、防护窗；12、钢化玻璃；13、纵向导轨；14、连接架；15、横向导轨；16、驱动器；17、活动轴；18、大转向器；19、小转向器；20、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废料收集的加工中心，包括主体1和防护窗11，主体1的中部上端安装有连接座2，且连接座2的内侧设置有连接块3，连接块3的中部连接有放置台4，且放置台4的底部安装有风机5，主体1的中部下端开设有废料腔6，且废料腔6的内侧连接有收集盒7，收集盒7的内部安置有磁块8，且收集盒7的前端内侧设置有密封圈9，防护窗11通过合页10安装于主体1的前部，且防护窗11的中部安置有钢化玻璃12，主体1的中部侧端设置有纵向导轨13，且纵向导轨13的上端连接有连接架14，连接架14的上端中部设有横向导轨15，且横向导轨15的外侧连接有驱动器16，驱动器16的下部安装有活动轴17，且活动轴17的下端连接有大转向器18，大转向器18的下部设置有小转向器19，且小转向器19的中部安装有刀头20。

连接座2与连接块3之间为一体化结构，且连接块3呈矩阵式分布，通过连接座2的设置，方便了放置台4的连接安装，并通过连接块3的设置，并在连接块3的矩阵式结构下，既保证了对放置台4的支撑力度，又使放置台4的四周形成镂空的结构，从而方便了废料的收集；

风机5与放置台4之间为固定连接，且放置台4与连接块3之间为固定焊接，通过放置台4与连接块3之间的焊接结构，提高了放置台4连接结构的牢固性，并通过风机5的设置，在风机5启动后形成一定的风力，从而促进了放置台4上废料进入到废料腔6内；

磁块8与收集盒7之间为固定粘接，且收集盒7与废料腔6之间为活动连接，通过收集盒7与废料腔6的间的活动连接结构，方便了对吸入后废料的收纳，并方便了废料的后期清理，并通过密封圈9的连接，提高了收集盒7闭合后的密封性，而磁块8的设置，则方便了废料在收集盒7内的集中；

钢化玻璃12与防护窗11之间为固定连接，且防护窗11通过合页10与主体1构成活动结构，通过防护窗11的设置，在打开时，方便了对加工工件的取放，防护窗11关闭后，使该加工中心形成一个封闭的工作环境，不仅提高工作时的安全性，还能有效的防止了废料的飞溅，从而有利于废料的收集，并通过钢化玻璃12，方便了在工作时对其内部的观察；

连接架14与纵向导轨13之间为活动连接，且纵向导轨13的截面为梯形状结构，通过梯纵向导轨13的设置，方便了连接架14的连接安装，使连接架14能前后移动，提高了连接架14的灵活性，并通过纵向导轨13的梯形截面，提高了连接架14移动时的平稳性；

大转向器18通过活动轴17与驱动器16构成活动结构，且驱动器16与横向导轨15之间为活动连接，通过横向导轨15的设置，方便了驱动器16部分在连接架14上的左右移动，并在活动轴17的连接下，方便了大转向器18的上下移动；

刀头20通过小转向器19与大转向器18构成活动结构，且小转向器19与大转向器18之间的夹角为45度，通过大转向器18的作用，方便了刀头20部分的左右转动，并通过小转向器19与大转向器18间的45度角连接，方便了刀头20的多方位转动，提高了刀头20的灵活性。

工作原理：对于这类的便于废料收集的加工中心，首先将加工工件固定在放置台4上，然后通过操作驱动刀头20工作，刀头20通过连接架14、驱动器16、活动轴17、大转向器18和小转向器19的控制，方便了刀头20的多方位转动和移动，提高了刀头20的灵活性，同时关闭防护窗11，使该加工中心形成一个封闭的工作环境，不仅提高工作时的安全性，还能有效的防止了废料的飞溅，加工过程中可通过钢化玻璃12对其内部进行观察，而放置台4部分通过连接座2和连接块3与主体1相固定，且连接块3呈矩阵式分布，既保证了对放置台4的支撑力度，又使放置台4的四周形成镂空的结构，然后提供启动放置台4底部的风机5，使之形成一定的风力，从而将放置台4上的废料从放置台4的四周吸入到废料腔6内，并通过收集盒7连接，在磁块8的作用下，方便了对废料的集中处理；就这样完成整个便于废料收集的加工中心的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。