凸焊电极总成装置及凸焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，更具体地说，涉及一种凸焊电极总成装置，还涉及一种包括上述凸焊电极总成装置的凸焊机。


背景技术：

2.针对于焊接生产中，一些不易于敞开式焊接螺钉的产品，焊接时使用通用电极会与零件产生干涉、分流等问题；尤其焊接开口小的特殊产品焊接非常不方便。
3.综上所述，如何有效地解决焊接开口小的产品很难进行焊接的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种凸焊电极总成装置，该凸焊电极总成装置可以有效地解决焊接开口小的产品很难进行焊接的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述凸焊电极总成装置的凸焊机。
5.为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种凸焊电极总成装置，包括电极主体、电极握杆、电极臂和安装在所述电极臂上的电极座，所述电极握杆一端设置有进出水口、另一端设置有用于安装所述电极主体的安装槽孔，且所述电极握杆的中部穿设在固定在所述电极座上，穿设固定在所述安装槽孔中的所述电极主体与所述电极握杆延伸方向垂直设置。
7.在该凸焊电极总成装置中，在使用时，当遇到槽型焊接位置时，可以选择适用该凸焊电极总成装置，因为电极握杆与电极主体垂直设置，以使得电极握杆具有电极主体的一端可以横向探入至槽型腔体中，以进行工作。在该凸焊电极总成装置中，改变了电极主体与电极握杆之间的相对位置关系，以使得该凸焊电极总成装置呈牛头型，以可以很方便探入至槽型等狭小空间中进行焊接工作。综上所述，该凸焊电极总成装置能够有效的解决焊接开口小的产品很难进行焊接的问题。
8.优选地，所述电极主体呈杆型，且一端为工作端、另一端为锥形柱体，所述安装槽孔为锥形孔以与所述锥形柱体相配合，且所述锥形柱体靠近所述工作端的一端为大径端。
9.优选地，所述安装槽孔沿所述电极主体延伸方向贯通设置，所述锥形柱体一端不凸出所述安装槽孔孔口设置。
10.优选地，所述电极臂与所述电极握杆平行设置，所述电极座靠近所述电极臂的一端具有插入至所述电极臂安装孔内的安装柱、另一端具有夹持部以夹持固定所述电极握杆。
11.优选地，所述夹持部包括与所述安装柱固定连接的底座，所述底座上具有与所述电极握杆一侧相配合的第一夹槽，所述底座上还固定有用于覆盖在所述第一夹槽上的固定盖，所述固定盖与所述底座通过螺钉进行连接，所述固定盖上设置有与所述第一夹槽相对设置的第二夹槽以与所述电极握杆另一侧相配合。
12.优选地，所述电极握杆具有所述进出水口的一端开设有延伸至另一端的盲孔，还包括安装在所述盲孔处的连接水头，所述连接水头的内端固定有插入至所述盲孔内的导水管，所述连接水头的进水接口和出水接口中，一个与所述导水管管腔直接连通、另一个与所述导水管与所述盲孔孔壁之间的间隙腔体直接连通，所述导水管靠近所述盲孔孔底的一段，所述导水管管腔与所述间隙腔体直接连通。
13.优选地，所述电极握杆具有所述安装槽孔的一段相比具有所述进出水口的一段横截面缩小。
14.优选地，所述盲孔为圆柱孔，所述电极握杆中穿入至所述电极座的部分以及具有所述进出水口的一段均呈圆柱形，且具有所述安装槽孔的部分呈扁平设置，且扁平方向为所述电极主体延伸方向。
15.优选地，所述电极握杆包括插装至所述电极座中的主体部和与所述主体部转动连接的安装部，所述电极主体安装在所述安装部，所述安装部与所述主体部之间的转动轴线与所述主体部以及所述电极主体均垂直设置。
16.为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种凸焊机，该凸焊机包括上述任一种凸焊电极总成装置，包括上下相对工作的上电极总成装置和下电极总成装置，上电极总成装置和下电极总成装置中至少一个为上述实施例中任意一种凸焊电极总成装置。由于上述的凸焊电极总成装置具有上述技术效果，具有该凸焊电极总成装置的凸焊机也应具有相应的技术效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的凸焊电极总成装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的凸焊电极总成装置的电极握杆横向剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的凸焊电极总成装置的电极握杆纵向剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的电极主体的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的凸焊机的工作示意图。
23.附图中标记如下：
24.安装柱1、底座2、固定盖3、电极握杆4、连接水头5、安装槽孔6、盲孔7、导水管8、进水接口9、出水接口10、上电极总成装置11、下电极总成装置12、电极主体13、工作端14、锥形柱体15。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开了一种凸焊电极总成装置，以有效地解决焊接开口小的产品很难进行焊接的问题。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图4，图1为本实用新型实施例提供的凸焊电极总成装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的凸焊电极总成装置的电极握杆横向剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的凸焊电极总成装置的电极握杆纵向剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的凸焊机的工作示意图。
28.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种凸焊电极总成装置，该凸焊电极总成装置主要为一种凸焊上电极总成装置11，当然的，还可以是凸焊下电极总成装置12。具体的，其中凸焊电极总成装置主要包括电极主体13、电极握杆4、电极臂和电极座，其中对于凸焊上电极总成装置11来说，主要包括：上电极主体、上电极握杆、上电极臂和上电极座；其中对于凸焊下电极总成装置12来说，主要包括：下电极主体、下电极握杆、下电极臂和下电极座。
29.其中电极臂主要安装在主机上，其中电极座安装在电极臂上，而由电极臂进行支撑，其中电极握杆4安装在电极座上，电极握杆4也叫电极夹，用于固定点焊电极主体13，主要用于向电极主体13传输焊接电流、电极力和冷却水。
30.其中电极握杆4一端设置有进出水口，以引导冷却水进入到电极握杆4中，而电极握杆4的另一端设置有用于安装电极主体13的安装槽孔6中，以在电极主体13工作时，进出水口进入的水用于对电极握杆4进行冷却，尤其对具有安装槽孔6的一端进行降温，以使得电极握杆4能够进行有效地降温。具体的如何将水引入至电极握杆4内部进行降温，可以根据需要进行设置。其中，电极握杆4的中部穿设在固定在电极座上，即电极座的中部设置穿孔，而电极握杆4穿设在电极座中，并与电极座之间进行固定连接。以通过电极握杆4延伸，以使得进出水口与安装槽孔6分别位于电极座的两侧，不仅使得安装方便，同时避免互相干涉。
31.其中穿设固定在安装槽孔6中的电极主体13与电极握杆4延伸方向垂直设置，即电极主体13的中心轴线与电极握杆4的轴线相互垂直设置，其中电极主体13的电极帽朝向方向一般与电极主体13的中心轴线一端延伸方向一致。电极主体13一般整体呈圆柱杆状，其中中心轴线延伸方向即为电极主体13延伸方向。其中安装槽孔6与电极主体13对应设置，即安装槽孔6的中心轴线一般与电极主体13的中心轴线位于同一直线上。其中电极主体13与安装槽孔6一般是过渡配合，以保持相对固定的位置关系，当然也可以是焊接螺钉连接等固定方式。具体的，可以根据需要进行设置。
32.在该凸焊电极总成装置中，在使用时，当遇到槽型焊接位置时，可以选择适用该凸焊电极总成装置，因为电极握杆4与电极主体13垂直设置，以使得电极握杆4具有电极主体13的一端可以横向探入至槽型腔体中，以进行工作。在该凸焊电极总成装置中，改变了电极主体13与电极握杆4之间的相对位置关系，以使得该凸焊电极总成装置呈牛头型，以可以很方便探入至槽型等狭小空间中进行焊接工作。综上所述，该凸焊电极总成装置能够有效的解决焊接开口小的产品很难进行焊接的问题。
33.如上所述的，电极主体13可以是呈杆型，以方便安装，而延伸方向与自身轴线方向
一致。具体的电极主体13的一端为工作端14、另一端为锥形柱体15，其中工作端14即为焊接电极作用端，一般设置有电极帽。其中安装槽孔6为锥形孔以与锥形柱体15相配合，且所述锥形柱体靠近所述工作端14的一端为大径端，其中锥形柱体15的锥角不宜过大，一般略微倾斜设置即可。具体的，电极主体13的设置可以根据需要进行设置。
34.进一步的，为了更好的安装该电极主体13，此处与优选安装槽孔6沿电极主体13延伸方向贯通设置，锥形柱体15一端不凸出安装槽孔6孔口设置，以保证更好的探入至狭小空间内，以进行焊接工作，其中锥形柱体15，一般为圆锥型主体，那么对应的，安装槽孔6也一般为圆锥型孔。
35.进一步的，其中电极臂以及电极座的安装，可以根据需要进行设置，具体的，可以使其中电极臂与所述电极握杆4平行设置，所述电极座靠近电极臂的一端具有插入至电极臂安装孔内的安装柱1、另一端具有夹持部以夹持固定所述电极握杆4。其中安装柱1与电极臂之间固定方式，可以使通过电极臂上的夹孔对安装柱1夹持固定。其中安装柱1一般为圆柱杆。
36.进一步的，其中电极座的夹持部优选包括与安装柱1固定连接的底座2，其中底座2上具有与所述电极握杆4一侧相配合的第一夹槽，底座2上还固定有用于覆盖在第一夹槽上的固定盖3，固定盖3与所述底座2通过螺钉进行连接，以通过四个呈矩形四角分布的螺钉进行固定，螺钉优选沿固定盖3与底座2之间的并列方向延伸设置。其中固定盖3上设置有与所述第一夹槽相对设置的第二夹槽以与所述电极握杆4另一侧相配合，若电极握杆4穿入至电极座中的部分为圆柱部，那么对应的，优选其中第一夹槽和第二夹槽均为半圆型槽。其中夹持部主要呈方块型，而安装柱1优选焊接固定底座2的中部，当然也可以是与底座2一体成型，而固定盖3设置在底座2远离安装柱1的一侧。
37.进一步的，如上所述的，其中进出水口用于导入冷却水进入到电极握杆4中，以对电极握杆4进行冷却。具体的，为了更好的对电极握杆4进行冷却，此处优选电极握杆4具有进出水口的一端开设有延伸至另一端的盲孔7，还包括安装在盲孔7处的连接水头5，连接水头5的内端固定有插入至所述盲孔7内的导水管8，连接水头5的进水接口9和出水接口10中，一个与所述导水管8管腔直接连通、另一个与导水管8与盲孔7孔壁之间的间隙腔体直接连通，导水管8靠近所述盲孔7孔底的一段，所述导水管8管腔与所述间隙腔体直接连通。如与导水管8管腔直接连通的为进水接口9，冷却水从进水接口9进入，然后流入至导水管8管腔中，流向盲孔7的孔底，在孔底进行吸热，然后从盲孔7孔壁与导水管8之间的间隙腔体向盲孔7孔口连通，此过程一般也在吸热，然后从出水接口10流出，以实现进出水。其中导水管8一般为圆柱管，盲孔7一般为圆柱孔，且优选导水管8与盲孔7同轴设置。需要说明的是，其中进水接口9和出水接口10主要连通设备进水回水。
38.进一步的，考虑到电极握杆4具有安装槽孔6的一端为散热端，而另一端一般无需散热，基于此，此处优选电极握杆4具有安装槽孔6的一段相比具有进出口的一段横截面缩小，以使得外侧壁更为靠近盲孔7孔腔设置，以更好的进行散热，同时方便更好的探入至狭小的空间中。具体的，如可以使盲孔7为圆柱孔，电极握杆4中穿入至所述电极座的部分以及具有进出水口端的一段均呈圆柱形，且具有安装槽孔6的部分呈扁平设置，且扁平方向为电极主体13延伸方向，即在电极握杆4该段的两侧形成削平面，该削平面与电极主体13平行设置。
39.进一步的，为了使电极主体13适应不同方向，此处优选电极握杆4包括插装至电极座中的主体部和与主体部转动连接的安装部，电极主体13安装在安装部，安装部与主体部之间的转动轴线与主体部以及电极主体13均垂直设置，以使得电极主体13能够转动至延伸方向与主体部延伸方向一致。当然为了保证电极握杆4的工作效率，此处优选电极握杆4为一体成型杆。
40.基于上述实施例中提供的凸焊电极总成装置，本实用新型还提供了一种凸焊机，包括上下相对工作的上电极总成装置11和下电极总成装置12，上电极总成装置11和下电极总成装置12中至少一个为上述实施例中任意一种凸焊电极总成装置。由于该凸焊机采用了上述实施例中的凸焊电极总成装置，所以该凸焊机的有益效果请参考上述实施例。具体的，优选上电极总成装置11为上述实施例中任意一种凸焊电极总成装置。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。