一种重卷机切边装置的制作方法

本实用新型属于切边装置技术领域，具体涉及一种重卷机切边装置。

背景技术：

冷轧钢板的制造工艺以及应用场合，就要求而言冷轧钢板必须有较高的表面质量和良好的板形，才能适应市场的要求，作为产品的最后一道工艺，重卷生产线起到至关重要的作用。重卷机生产工艺过程为：经罩退平整后的原料卷，在开卷机开卷后，通过拉弯矫直机对板带的板形实时处理后，利用涂油机涂油后，通过切边装置分切剪卷取。

现有切边装置在对冷轧钢板进行切边时还存在这一些问题：1、无法对冷轧钢板进行定位，导致钢板未与工作台贴合，十分容易导致切割不良或未切断的情况发生，实用性较低；2、切边完成后的冷轧钢板的切面未涂抹有防锈油层，仓储时十分容易发生锈蚀，导致产品质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重卷机切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重卷机切边装置，包括工作台以及固定安装于工作台底端的一侧并接通有加油管的储油箱；

所述工作台底端的两侧对称设置有两块h型支撑腿，所述工作台的顶端远离储油箱的一侧对称设置于两块侧板；

所述加油管的外缘面远离储油箱的一侧固定安装有阀门，且储油箱两侧的顶端均居中设置有输油泵，所述输油泵朝向储油箱的一端固定连接有延伸入储油箱内的取油管，且输油泵的另一端固定连接有输油管，所述输油管远离输油泵的一端固定连接有流量调节阀；

两块所述侧板的顶端固定焊接有顶板，且顶板的顶端居中设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过顶板的一端固定连接有底板，且底板底端的两侧对称设置有两块耳板，两块所述耳板的相向面均居中开设有供定位辊活动设置的圆孔。

优选的，所述工作台的顶端远离侧板的一侧对称设置有两块连接耳，且工作台顶端的两侧均居中设置有u型支撑板，两块所述连接耳的相向面均居中开设有供滚子轴承固定安装的圆槽，且两个滚子轴承内均活动设置有轴杆，轴杆的外缘面远离滚子轴承的一侧固定安装有毛刷轮。

优选的，两块所述u型支撑板的相背面均固定焊接有安装板，且安装板远离u型支撑板一侧的中心固定安装有电动机，且电动机的电机轴穿过u型支撑板和安装板一端的外缘面固定设置有套筒，所述套筒的外缘面居中设置有切割刀，且工作台顶端的两侧均居中开设有供切割刀插入的切割槽。

优选的，所述套筒外缘面的两侧均对称开设有两个供螺钉穿过的通孔，且两个螺钉穿过通孔的一端螺纹连接于电动机的电机轴内。

优选的，所述顶板顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定安装的腔槽，且两个直线轴承内均活动设置有导向杆，两根所述导向杆的底端焊接固定于底板，且两根导向杆的外缘面上均固定套设有抵接底板的弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该重卷机切边装置，得益于电动伸缩杆以及安装有定位辊的底板的设置，通过电动伸缩杆推动安装有定位辊的底板移动，使定位辊抵接于冷轧钢板的上方，对其进行定位，使其与工作台贴合，再通过插入两个切割槽内的切割刀即可对冷轧钢板进行切割，避免了切割不良或未切断的情况发生，实用性较强；得益于两台输油泵以及两个毛刷轮的设置，通过两台输油泵将储油箱内的防锈油抽出，并通过两个流量调节阀将防锈油滴落于两个毛刷轮上，使两个毛刷轮对切边完成的冷轧钢板进行防锈处理，防止其在仓储时发生锈蚀，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。

图中：1工作台、101h型支撑腿、102切割槽、2储油箱、201加油管、3侧板、301顶板、4输油泵、401输油管、402流量调节阀、5电动伸缩杆、501底板、6耳板、601定位辊、7连接耳、701毛刷轮、8u型支撑板、801安装板、9电动机、901套筒、902切割刀、10导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种重卷机切边装置，包括工作台1以及固定安装于工作台1底端的一侧并接通有加油管201的储油箱2；

所述工作台1底端的两侧对称设置有两块h型支撑腿101，所述工作台1的顶端远离储油箱2的一侧对称设置于两块侧板3；

所述加油管201的外缘面远离储油箱2的一侧固定安装有阀门，且储油箱2两侧的顶端均居中设置有输油泵4，所述输油泵4朝向储油箱2的一端固定连接有延伸入储油箱2内的取油管，且输油泵4的另一端固定连接有输油管401，所述输油管401远离输油泵4的一端固定连接有流量调节阀402(流量调节阀402选用的型号为tdh-3500，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，可通过调节两个流量调节阀402的流量，对涂抹于冷轧钢板的防锈油量进行调整，使用方便

具体的，所述工作台1的顶端远离侧板3的一侧对称设置有两块连接耳7，且工作台1顶端的两侧均居中设置有u型支撑板8，两块所述连接耳7的相向面均居中开设有供滚子轴承固定安装的圆槽，且两个滚子轴承内均活动设置有轴杆，轴杆的外缘面远离滚子轴承的一侧固定安装有毛刷轮701，通过两台输油泵4将储油箱2内的防锈油抽出，并通过两个流量调节阀402将防锈油滴落于两个毛刷轮701上，使两个毛刷轮701对切边完成的冷轧钢板进行防锈处理，防止其在仓储时发生锈蚀，提高了产品的质量。

两块所述侧板3的顶端固定焊接有顶板301，且顶板301的顶端居中设置有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的活塞杆穿过顶板301的一端固定连接有底板501，且底板501底端的两侧对称设置有两块耳板6，两块所述耳板6的相向面均居中开设有供定位辊601活动设置的圆孔，通过电动伸缩杆5推动安装有定位辊601的底板501移动，使定位辊601抵接于冷轧钢板的上方，对其进行定位，使其与工作台1贴合。

具体的，所述顶板301顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定安装的腔槽，且两个直线轴承内均活动设置有导向杆10，两根所述导向杆10的底端焊接固定于底板501，且两根导向杆10的外缘面上均固定套设有抵接底板501的弹簧，通过两根套设有弹簧的导向杆10对底板501进行支撑，减轻了电动伸缩杆5的活塞杆的压力，通过弹簧还可减少震动对电动伸缩杆5的影响。

具体的，两块所述u型支撑板8的相背面均固定焊接有安装板801，且安装板801远离u型支撑板8一侧的中心固定安装有电动机9，且电动机9的电机轴穿过u型支撑板8和安装板801一端的外缘面固定设置有套筒901，所述套筒901的外缘面居中设置有切割刀902，且工作台1顶端的两侧均居中开设有供切割刀902插入的切割槽102，通过插入两个切割槽102内的切割刀902即可对冷轧钢板进行切割，避免了切割不良或未切断的情况发生，实用性较强。

具体的，所述套筒901外缘面的两侧均对称开设有两个供螺钉穿过的通孔，且两个螺钉穿过通孔的一端螺纹连接于电动机9的电机轴内。

工作原理，该重卷机切边装置，使用时，将待加工的冷轧钢板放置于工作台1上，使其穿过定位辊601、两个切割刀902以及两个毛刷轮701，而后通过牵引装置拉动该冷轧钢板移动，并开启电动伸缩杆5、两台输油泵4以及两台电动机9，通过电动伸缩杆5推动安装有定位辊601的底板501移动，使可旋转的定位辊601抵接于冷轧钢板的顶端，再通过两台输油泵4带动两个安装有切割刀902的套筒901旋转，对冷轧钢板进行切边，切边完成后，再通过两台输油泵4将储油箱2内的防锈油抽出，并调节两个流量调节阀402的流量，使防锈油通过两个流量调节阀402滴落于两个毛刷轮701上，通过两个抵接于冷轧钢板切面的毛刷轮701对其进行防锈处理。该重卷机切边装置，可对冷轧钢板进行定位，避免了切割不良或未切断的情况发生，实用性较强，还可对切边完成的冷轧钢板进行防锈处理，防止其在仓储时发生锈蚀，提高了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。