一种双工位焊接机的制作方法

1.本发明涉及医疗服装技术领域，具体为一种双工位焊接机。


背景技术：

2.焊接也称熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日程生活中。焊锡是在焊接电子元器件的重要工业原材料，它是异种熔点较低的金属焊料。而电子元器件的焊接工艺中，常常采用手工焊锡的方式焊接，但是手工焊接作业，其作业速度慢，焊接质量差，且电子元器件体积较小，难以固定，对其焊接作业带来一定的难度。有的采用机器人焊接，但是机器人的造价高，维护保养的成本高，不适应于中小企业。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双工位焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位焊接机，包括底座，所述底座的中部设有固定结构、第一焊接结构和第二焊接结构，所述第一焊接结构和第二焊接结构分设于固定结构的左右两侧；
5.所述固定结构包含第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定有第一固定座，所述第一固定座的后侧设有弹出气缸，所述第一固定座的下方设有夹件气缸，所述夹件气缸的前侧设有托件气缸，其上固定有支撑块；
6.所述第一焊接结构包含第二支撑板，所述第二支撑板的上端固定有第二固定座，所述第二固定座的后侧设有连接板，其上固定有升降气缸，所述第二固定座的前侧转动连接有固定块，所述固定块与升降气缸的活塞杆相连接，所述固定块上穿设有导杆，所述导杆的远离升降气缸端设有烙铁夹座，其上固定有烙铁。
7.进一步优选，所述第二焊接结构与第一焊接结构的结构相同，且烙铁的焊头均对准第一固定座设计。
8.进一步优选，所述第一固定座上开设有前后贯穿的工件固定孔，所述第一固定座的下方设有与工件固定孔相连通的夹件孔。
9.进一步优选，所述弹出气缸的活塞杆伸入工件固定孔内，所述夹件气缸的活塞杆伸入夹件孔内。
10.进一步优选，所述支撑块上设有弧形凹槽。
11.进一步优选，所述底座的中部设有第一滑槽，所述第一滑槽的左右两侧均设有弧形结构的第二滑槽，所述底座的下方四角均设有脚垫。
12.进一步优选，所述导杆与固定块滑动连接，所述固定块上设有锁紧螺栓，所述导杆与烙铁夹座转动连接。
13.进一步优选，所述烙铁上连接有送锡管，所述第二支撑板上设有清渣气管。
14.进一步优选，所述第一焊接结构或第二焊接结构上固定有冷却气管。
15.进一步优选，所述第一支撑板和第二支撑板均呈l形结构设计，其与底座的连接端均设有腰形孔。
16.有益效果：本发明的双工位焊接机，通过固定结构实现工件的夹紧固定和弹出，工件固定稳固，固定简单方便；通过第一焊接结构和第二焊接结构的双工位结构设计，实现工件的两个工位的同步焊接，焊接速度快，该焊接机结果简单，操作方便，且制造成本低。
附图说明
17.图1为本发明实施例所公开的双工位焊接机的左前视图；
18.图2为本发明实施例所公开的双工位焊接机的左后视图；
19.图3为本发明实施例所公开的双工位焊接机的主视图；
20.图4为本发明实施例所公开的双工位焊接机的俯视图；
21.图5为本发明实施例所公开的第一固定座的结构示意图；
22.图6为本发明实施例所公开的双工位焊接机的接线控制图。
23.附图标记：1
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底座，11
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第一滑槽，12
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第二滑槽，13
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脚垫，2
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固定结构，21
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第一支撑板，22
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第一固定座，221
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工件固定孔，222
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夹件孔，23
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弹出气缸，24
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夹件气缸，25
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托件气缸，26
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支撑块，3
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第一焊接结构，31
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第二支撑板，32
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第二固定座，33
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连接板，34
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升降气缸，35
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固定块，36
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烙铁夹座，37
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导杆，38
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烙铁，4
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第二焊接结构，5
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送锡管，6
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清渣气管，7
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冷却气管。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1
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5所示，一种双工位焊接机，包括底座1，所述底座1的中部设有固定结构2、第一焊接结构3和第二焊接结构4，所述第一焊接结构3和第二焊接结构4分设于固定结构2的左右两侧；
26.所述固定结构2包含第一支撑板21，所述第一支撑板21的上端固定有第一固定座22，所述第一固定座22的后侧设有弹出气缸23，所述第一固定座22的下方设有夹件气缸24，所述夹件气缸24的前侧设有托件气缸25，其上固定有支撑块26；
27.所述第一焊接结构3包含第二支撑板31，所述第二支撑板31的上端固定有第二固定座32，所述第二固定座32的后侧设有连接板33，其上固定有升降气缸34，所述第二固定座32的前侧转动连接有固定块35，所述固定块35与升降气缸34的活塞杆相连接，所述固定块35上穿设有导杆37，所述导杆37的远离升降气缸34端设有烙铁夹座36，其上固定有烙铁38。
28.本申请中，所述焊接机用于工件的自动焊接，通过固定结构2的夹件气缸24配合第一固定座22实现工件的固定；通过双工位的第一焊接结构3和第二焊接结构4的升降气缸34驱动固定块35转动，实现两个烙铁38对工件的同步焊接，焊接速度快；结构简单，操控方便。
29.优选的，所述第二焊接结构4与第一焊接结构3的结构相同，且烙铁38的焊头均对准第一固定座22设计，通过第一焊接结构3和第二焊接结构4的烙铁38实现对工件的焊接，两个焊接结构同步焊接，焊接速度快。
30.优选的，所述第一固定座22上开设有前后贯穿的工件固定孔221，所述第一固定座22的下方设有与工件固定孔221相连通的夹件孔222。
31.优选的，所述弹出气缸23的活塞杆伸入工件固定孔221内，所述夹件气缸24的活塞杆伸入夹件孔222内。
32.本申请中，所述工件固定孔221用于工件的固定，将工件插入工件固定孔221内，然后夹件气缸24的活塞杆向上顶起，顶住工件，实现工件在工件固定孔221内的夹紧固定固定，所述弹出气缸23用于在工件完成焊接后其活塞杆将工件从工件固定孔221内顶出。
33.优选的，所述支撑块26上设有弧形凹槽，用于托住工件，保证工件的稳固性。
34.优选的，所述底座1的中部设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的左右两侧均设有弧形结构的第二滑槽12，所述底座1的下方四角均设有脚垫13，所述第一滑槽11和两个第二滑槽12分别用于固定结构2、第一焊接结构3和第二焊接结构4的位置的调整，简单方便。
35.优选的，所述导杆37与固定块35滑动连接，所述固定块35上设有锁紧螺栓，所述导杆37与烙铁夹座36转动连接，通过锁紧螺栓实现导杆37在固定块35上的伸出长度的调整，便于调节烙铁38相对第二固定座32的距离，通过导杆37与烙铁夹座36转动连接实现烙铁38的焊头的旋转，实现工件的焊接。
36.优选的，所述烙铁38上连接有送锡管5，用于烙铁38焊接时的锡条的输送，所述第二支撑板31上设有清渣气管6，用于工件焊接完成后对工件和烙铁38的焊头的清洁，保证工件和焊头的洁净。
37.优选的，所述第一焊接结构3或第二焊接结构4上固定有冷却气管7，用于焊接完成后对工件的降温，防止工件上带有的焊接高温而烫伤操作人员。
38.优选的，所述第一支撑板21和第二支撑板31均呈l形结构设计，其与底座1的连接端均设有腰形孔，便于固定结构2、第一焊接结构3和第二焊接结构4的位置的调整。
39.如图6所示为本申请的焊接机的接线控制图，其中，图中烙铁a和烙铁b分别代表第一焊接结构3和第二焊接结构4中的两个烙铁38，从图中可以看出，所述第一焊接结构3和第二焊接结构4可以独立控制，在焊接完成后，所述清渣气管6开始工作，自动清渣，然后冷却气管7对工件进行冷却，通过可编程控制器实现对线路的控制。
40.本申请中，所述双工位焊接机的工作流程为：
41.1)将工件插入工件固定孔221内，然后夹件气缸24动作，其活塞杆向上升起顶住工件，实现工件的夹紧固定；
42.2)所述托件气缸25动作，其活塞杆顶起支撑块26，使其托住工件的位于第一固定座22外端的底部位置，实现工件的支撑；
43.3)所述第一焊接结构3和第二焊接结构4的升降气缸34动作，其活塞杆推动固定块35转动，将烙铁38的焊头对准工件，然后烙铁38开始动作，对工件开始焊接；
44.4)当焊接完成后，所述清渣气管6动作，对工件和焊头进行清洁，然后冷却气管7动作，对工件进行冷却降温；
45.5)在工件完成冷却后，所述夹件气缸24动作，其活塞杆下降，松开对工件的夹紧，然后弹出气缸23动作，其活塞杆推动工件向前移动，将完成焊接的产品推出工件固定孔221。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。