一种用于笔记本底板精确打孔设备的制作方法

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于笔记本底板精确打孔设备。

背景技术：

底板通常被作为机器底部的安装部件，而由于部件之间的固定多是使用螺钉进行，如此就需要在底板上开出较多的孔，现有的打孔装置通常需要人工手动将底板放置于工作台上，接着操作打孔装置对底板进行打孔，待底板一处打孔完成后，还需人工手动推动底板，使打孔装置对底板的不同部位进行打孔，但人们手动推动底板，每次推动的距离不一，如此就容易使打孔的位置不一，进而会影响部件的安装位置，且由于人们距离机器较近，进而容易被打孔时产生的铁屑划伤。

因此，亟需研发一种自动化程度较高、安全性较高和能够对底板进行清扫的用于笔记本底板精确打孔设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术需要人工手动推动底板和安全性较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动化程度较高、安全性较高和能够对底板进行清扫的用于笔记本底板精确打孔设备。

本发明的技术方案为：一种用于笔记本底板精确打孔设备，包括：底座，底座上设有操作台；打孔机构，操作台上设有打孔机构；夹紧机构，打孔机构上设有夹紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，打孔机构包括：支撑座，底座顶部设有支撑座；伺服电机，支撑座上设有伺服电机；第一转杆，伺服电机输出轴上设有第一转杆；导向套，操作台上设有导向套；转盘，导向套上转动式设有转盘；第二转杆，转盘上转动式设有第二转杆，第二转杆与第一转杆配合；第一下压杆，导向套上滑动式设有第一下压杆，第一下压杆与第二转杆转动式连接；第一弹簧，第一下压杆与导向套之间设有第一弹簧；钻头，第一下压杆底部对称设有钻头。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括：第二下压杆，第一下压杆上设有第二下压杆；第一滑轨，操作台上对称设有第一滑轨；第一楔形块，第一滑轨内均滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与第一滑轨之间均设有弹性件，第二下压杆与第一楔形块配合；第二弹簧，第一楔形块上均设有第二弹簧；夹紧块，操作台上对称滑动式设有夹紧块，夹紧块与第二弹簧连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括推进机构，推进机构包括：推块，操作台上滑动式设有推块；齿条，推块上设有齿条；第三弹簧，推块与操作台之间设有第三弹簧；缺齿轮，伺服电机输出轴上设有缺齿轮；第一全齿轮，支撑座上转动式设有第一全齿轮，第一全齿轮与缺齿轮啮合；第一锥齿轮，支撑座上转动式设有第一锥齿轮；第二锥齿轮，支撑座上转动式设有第二锥齿轮；传动组件，第一锥齿轮与第一全齿轮之间设有传动组件；第二全齿轮，第二锥齿轮上转动式设有第二全齿轮，第二全齿轮与齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括清洁机构，清洁机构包括：第二滑轨，操作台上对称设有第二滑轨；刷子，第二滑轨之间对称滑动式设有刷子，刷子可伸缩；导向杆，刷子上均设有导向杆；第四弹簧，导向杆上均套有第四弹簧；固定块，操作台上对称设有固定块，固定块与导向杆滑动式连接，第四弹簧与固定块连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括触发机构，触发机构包括：第一支撑杆，操作台上对称设有第一支撑杆；转板，第一支撑杆上均转动式设有转板；第五弹簧，转板均与第一支撑杆之间设有第五弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括固定机构，固定机构包括：支撑板，操作台上设有支撑板；连接杆，支撑板上滑动式设有连接杆；第二楔形块，支撑板上均滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与连接杆配合；第六弹簧，支撑板与第二楔形块之间设有第六弹簧；第七弹簧，支撑板与连接杆之间设有第七弹簧；第二支撑杆，支撑板上设有第二支撑杆，第二支撑杆上滑动式设有异形杆，异形杆与第二楔形块配合；第八弹簧，异形杆与第二支撑杆之间设有第八弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括转动机构，转动机构包括：挡板，操作台上转动式设有挡板；转环，挡板上设有转环；扭簧，转环与操作台之间设有扭簧，扭簧套在挡板上。

有益效果：1、本发明通过夹紧机构实现对底板的夹紧，接着在打孔机构和配合下实现对底板的打孔。

2、通过设有推进机构，进而实现对底板的自动向左推动。

3、通过设有清洁机构，如此就便于人们对底板的清理。

4、通过设有触发机构，进而实现夹紧机构与清洁机构的同时运作，如此就无需人工手动移动清洁机构。

5、通过设有固定机构，如此就可更好的对底板进行固定。

6、通过设有转动机构，进而实现对底板进行限位，同时还便于人们对底板的收取。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-操作台，3-打孔机构，30-支撑座，31-伺服电机，32-第一转杆，33-转盘，34-第二转杆，35-第一下压杆，36-第一弹簧，37-导向套，38-钻头，4-夹紧机构，40-第二下压杆，41-第一滑轨，42-第一楔形块，43-第二弹簧，44-夹紧块，5-推进机构，50-推块，51-齿条，52-第三弹簧，53-缺齿轮，54-第一全齿轮，55-传动组件，56-第一锥齿轮，57-第二锥齿轮，58-第二全齿轮，6-清洁机构，60-第二滑轨，61-刷子，62-导向杆，63-第四弹簧，64-固定块，7-触发机构，70-第一支撑杆，71-转板，72-第五弹簧，8-固定机构，80-支撑板，81-连接杆，82-第二楔形块，83-第六弹簧，84-第七弹簧，85-第二支撑杆，86-第八弹簧，9-转动机构，90-挡板，91-转环，92-扭簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种用于笔记本底板精确打孔设备，如图1和图2所示，包括有底座1、操作台2、打孔机构3和夹紧机构4，底座1上设有操作台2，操作台2上设有打孔机构3，打孔机构3上设有夹紧机构4。

当人们需要使用本设备时，首先人们将底板放置于操作台2右侧，接着人们就可启动打孔机构3，打孔机构3运作进而对底板左侧进行打孔，同时打孔机构3带动夹紧机构4运作，使得夹紧机构4将底板夹紧，接着待底板左侧打孔完成后，打孔机构3向上移动与底板分离，打孔机构3向上移动使得夹紧机构4将底板松开，此时人们就可将底板向左推动，使底板右侧移动至打孔机构3下方，使得打孔机构3对底板的右侧进行打孔，待打孔完成人们就可底板取下，接着当人们不需要使用本设备时，关闭打孔机构3即可。

打孔机构3包括有支撑座30、伺服电机31、第一转杆32、转盘33、第二转杆34、第一下压杆35、第一弹簧36、导向套37和钻头38，底座1顶部设有支撑座30，支撑座30上设有伺服电机31，伺服电机31输出轴上设有第一转杆32，操作台2上设有导向套37，导向套37上转动式设有转盘33，转盘33上转动式设有第二转杆34，第二转杆34与第一转杆32配合，导向套37上滑动式设有第一下压杆35，第一下压杆35与第二转杆34转动式连接，第一下压杆35与导向套37之间设有第一弹簧36，第一下压杆35底部对称设有钻头38。

夹紧机构4包括有第二下压杆40、第一滑轨41、第一楔形块42、第二弹簧43和夹紧块44，第一下压杆35上设有第二下压杆40，操作台2上对称设有第一滑轨41，第一滑轨41内均滑动式设有第一楔形块42，第一楔形块42与第一滑轨41之间均设有弹性件，第二下压杆40与第一楔形块42配合，第一楔形块42上均设有第二弹簧43，操作台2上对称滑动式设有夹紧块44，夹紧块44与第二弹簧43连接。

首先人们将底板放置于操作台2右侧，并使底板左侧对准钻头38，接着人们就可启动伺服电机31和钻头38，伺服电机31输出轴通过第一转杆32带动第二转杆34和转盘33运动，第二转杆34进而带动第一下压杆35向下移动，第一弹簧36被压缩，第一下压杆35带动钻头38和第二下压杆40向下移动，第二下压杆40向下移动从而将第一楔形块42向内挤压，第一楔形块42通过第二弹簧43带动夹紧块44向内移动，弹性件被压缩，待夹紧块44与底板接触时，夹紧块44将底板夹紧，第二弹簧43被压缩，接着待钻头38移动至与底板接触时，钻头38对底板进行打孔，打孔完成后，第二转杆34向下移动至最大限度，第二转杆34位于第一转杆32后侧，第一转杆32进而不再挡住第二转杆34，此时第一弹簧36复位带动钻头38和第二下压杆40迅速向上移动，使第二下压杆40不再挤压第一楔形块42，使得弹性件和第二弹簧43复位，弹性件和第二弹簧43带动第一楔形块42和夹紧块44复位，使夹紧块44与底板分离，接着人们就可将底板向左推动，使底板右侧移动至钻头38下方，待第一转杆32转动至与第二转杆34接触时，钻头38向下移动，当钻头38与底板右侧接触时，钻头38对底板右侧进行打孔，如此不断重复就可实现对底板的快速打孔，接着待打孔完成，人们就可将底板取下，当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机31和钻头38即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括推进机构5，推进机构5包括有推块50、齿条51、第三弹簧52、缺齿轮53、第一全齿轮54、传动组件55、第一锥齿轮56、第二锥齿轮57和第二全齿轮58，操作台2上滑动式设有推块50，推块50上设有齿条51，推块50与操作台2之间设有第三弹簧52，伺服电机31输出轴上设有缺齿轮53，支撑座30上转动式设有第一全齿轮54，第一全齿轮54与缺齿轮53啮合，支撑座30上转动式设有第一锥齿轮56，支撑座30上转动式设有第二锥齿轮57，第一锥齿轮56与第一全齿轮54之间设有传动组件55，第二锥齿轮57上转动式设有第二全齿轮58，第二全齿轮58与齿条51啮合。

首先人们将底板与推块50接触，当伺服电机31被启动后，伺服电机31输出轴带动缺齿轮53转动，当钻头38向下移动对底板左侧进行打孔时，缺齿轮53不与第一全齿轮54啮合，接着待底板左侧打孔完成时，第二转杆34位于第一转杆32后侧，此时缺齿轮53与第一全齿轮54啮合，缺齿轮53通过传动组件55带动第一锥齿轮56转动，第一锥齿轮56通过第二锥齿轮57带动第二全齿轮58转动，第二全齿轮58通过齿条51带动推块50向左移动，第三弹簧52被压缩，推块50带动底板向左移动，如此就可实现底板的自动向左移动，接着待缺齿轮53转动至与第一全齿轮54分离时，底板右侧移动至钻头38下方，接着钻头38向下移动对底板右侧进行打孔，同时第三弹簧52带动齿条51和推块50向右移动复位，由于第二全齿轮58为单向齿轮，因此齿条51向右移动时不会带动第二锥齿轮57转动。

还包括清洁机构6，清洁机构6包括有第二滑轨60、刷子61、导向杆62、第四弹簧63和固定块64，操作台2上对称设有第二滑轨60，第二滑轨60之间对称滑动式设有刷子61，刷子61可伸缩，刷子61上均设有导向杆62，导向杆62上均套有第四弹簧63，操作台2上对称设有固定块64，固定块64与导向杆62滑动式连接，第四弹簧63与固定块64连接。

当底板向左移动时，人们就可将导向杆62向外拉动，第四弹簧63被压缩，导向杆62带动刷子61向外移动，如此就可对底板上的杂质进行清扫，如此就便于人们对底板的清理，待清理完成，齿条51复位完成，人们就可松开导向杆62，使第四弹簧63带动刷子61和导向杆62复位。

还包括触发机构7，触发机构7包括有第一支撑杆70、转板71和第五弹簧72，操作台2上对称设有第一支撑杆70，第一支撑杆70上均转动式设有转板71，转板71均与第一支撑杆70之间设有第五弹簧72。

当第一楔形块42向内移动时，第一楔形块42通过转板71带动导向杆62向外移动，第五弹簧72发生形变，如此就无需人工手动移动导向杆62，接着当第一楔形块42复位时，缺齿轮53与第一全齿轮54开始啮合，此时第五弹簧72带动转板71复位，进而不再拉动导向杆62，如此在刷子61向内移动复位时，底板左侧与刷子61接触，刷子61进而对底板进行清扫，同时向内移动复位，如此就不会挡住齿条51，接着待刷子61再次被向外拉动时，齿条51复位完成。

还包括固定机构8，固定机构8包括有支撑板80、连接杆81、第二楔形块82、第六弹簧83、第七弹簧84、第二支撑杆85和第八弹簧86，操作台2上设有支撑板80，支撑板80上滑动式设有连接杆81，支撑板80上均滑动式设有第二楔形块82，第二楔形块82与连接杆81配合，支撑板80与第二楔形块82之间设有第六弹簧83，支撑板80与连接杆81之间设有第七弹簧84，支撑板80上设有第二支撑杆85，第二支撑杆85上滑动式设有异形杆，异形杆与第二楔形块82配合，异形杆与第二支撑杆85之间设有第八弹簧86。

当齿条51移动至与异形杆接触时，异形杆被挤压向左移动，第八弹簧86被压缩，待异形杆与第二楔形块82接触时，异形杆带动第二楔形块82向左移动，第六弹簧83被压缩，使得第二楔形块82与连接杆81分离，由于初始状态时，第七弹簧84为拉伸状态，如此当第二楔形块82与连接杆81分离时，第七弹簧84会带动连接杆81向下移动，对底板进行固定，接着待齿条51复位不再挤压异形杆时，第八弹簧86带动异形杆复位，第二楔形块82被连接杆81挡住，然后当底板打孔完成后，人们就可将连接杆81向上移动，使连接杆81上的卡孔与第二楔形块82重合，使得第六弹簧83带动第二楔形块82复位卡住连接杆81，此时第七弹簧84恢复为拉伸状态，接着人们就可松开连接杆81，将底板取下。

还包括转动机构9，转动机构9包括有挡板90、转环91和扭簧92，操作台2上转动式设有挡板90，挡板90上设有转环91，转环91与操作台2之间设有扭簧92，扭簧92套在挡板90上。

当底板向左移动至与挡板90接触时，挡板90可对底板进行限位，接着当人们需要将底板取下时，就可转动转环91，转环91带动挡板90转动，扭簧92发生形变，待底板被取下后，人们就可松开转环91，使扭簧92带动挡板90复位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。