一种铝合金板表面自动打磨焊接设备的制作方法

本发明涉及铝合金相关领域，具体为一种铝合金板表面自动打磨焊接设备。

背景技术：

在铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，对于铝合金板的焊接加工，由于铝板的自动氧化生产氧化保护膜，使铝板不易焊接，因此需要对铝板表面进行打磨，将氧化膜除掉，然后对铝板进行焊接，但是铝板的打磨和焊接一般还是人工操作，七加工效率低，而且人工操作中容易发生安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝合金板表面自动打磨焊接设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种铝合金板表面自动打磨焊接设备，包括机体，所述机体中设有动力腔，所述机体上侧设有移动腔，所述机体右侧设有锥齿腔，所述机体上侧面固设有右支撑柱和左支撑柱，所述左支撑柱和所述右支撑柱上侧固设有顶板，所述顶板下侧固设有焊接电源、悬挂体和压力杆，所述压力杆在所述悬挂体前侧，所述右支撑柱上侧设有带轮腔，所述悬挂体上侧设有一号腔，所述一号腔下侧设有升降腔，所述压力杆上侧设有二号腔，所述二号腔下侧设有打磨腔，所述动力腔左侧设有主电机，所述机体中设有移动铝板的移动装置；

所述移动装置包括转动安装在所述移动腔侧壁的转轴一，所述转轴一中固设有齿轮一，所述转轴一两侧分别固设有齿轮二，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴延伸进入所述锥齿腔中，所述动力腔中的所述电机轴上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮三，所述锥齿腔中的所述电机轴上固设有锥齿轮一，所述带轮腔与所述锥齿腔之间转动连接有转轴二，所述转轴二下侧固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述齿轮一上侧固设有带轮一和带轮二，所述机体上侧面滑动连接有左右对称的滑动块，一侧的所述滑动块上侧固设有下夹板，每个所述下夹板下侧固设有与所述齿轮二啮合的固定齿条，所述机体上侧面固设有底板，所述底板左右两侧分别固设有前后分布的两个延伸块，每个所述下夹板中滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆与所述下夹板之间连接有连接弹簧，所述滑动杆上侧固设有上夹板；

所述悬挂体处设有焊接铝板的焊接装置，所述压力杆处设有打磨铝板的打磨装置。

优选地，所述一号腔上侧壁转动连接有转轴三，所述转轴三上固设有带轮三，所述带轮三与所述带轮二之间连接有皮带一，所述二号腔与所述打磨腔之间转动连接有转轴四，所述转轴四上侧固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮一之间连接有皮带二，一对左右对称的所述延伸块在所述压力杆下侧，另一对左右对称的所述延伸块在所述悬挂体下侧，每个所述延伸块中转动连接有转动块，所述转动块上连接有连接所述主电机和所述焊接电源的导线，前侧的所述转动块上的导线连接所述主电机，后侧的所述转动块上的导线连接焊接电源。

优选地，所述打磨装置包括固定安装在所述压力杆下侧壁的两个固定杆，所述固定杆之间转动连接有转轴五，所述转轴五中固设有打磨轮，所述转轴五两侧分别固设有带轮五，所述转轴四形成固设有锥齿轮三，所述打磨腔侧壁转动连接有转轴六，所述转轴六中固设有与所述锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述转轴六两侧分别固设有带轮六，两个所述带轮六分别与所述带轮五之间连接有皮带三。

优选地，所述焊接装置包括固定安装在所述升降腔下侧壁的固定块，所述固定块中设有啮合腔，所述一号腔与所述升降腔之间滑动有丝杆轴，所述丝杆轴与所述带轮三之间花键连接，所述丝杆轴下侧转动连接有在所述悬挂体中滑动的升降块，所述升降块下侧固设有焊接头，所述焊接头连接所述焊接电源，能够为所述焊接头通电焊接，所述升降块中滑动连接有两个升降板，所述升降板下侧固设有连接杆，所述连接杆下侧转动连接有滚轮，左侧的所述升降板上固设有压力杆，所述升降块中固设有压力器，所述压力器与所述压力杆之间连接有压力弹簧，所述悬挂体下侧固设有动力泵，所述动力泵中动力连接有连接竖直杆，所述连接竖直杆延伸进入所述升降腔中。

优选地，所述升降腔中滑动连接有升降滑板，所述升降滑板与所述升降腔上侧壁之间连接有升降弹簧，所述升降滑板形成固设有两个升降杆，所述升降杆中固设有升降磁铁，所述升降杆在所述固定块中滑动，所述啮合腔中滑动连接有两个滑动板，所述滑动板之间连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧拉动两个所述滑动板，每个所述滑动板上固设有移动螺母，两个所述移动螺母与所述丝杆轴螺纹连接，所述移动螺母中固设有排斥磁铁，每个所述移动螺母上固设有在所述啮合腔侧壁中滑动的滑动连杆。

有益效果为：一种铝合金板表面自动打磨焊接设备，其中移动装置能够带动铝板自动移动，配合打磨和焊接，打磨装置能够对铝板表面进行打磨，将铝板表面的氧化铝保护层打磨掉，以便焊接，焊接装置能够结合移动装置对铝板进行自动焊接，此设备能够自动对铝板进行焊接，无需人工手动操作，而且能够在焊接之前对铝板进行打磨，使焊接表面光滑更易于焊接，能够加快铝板的焊接速度，提高效率，减少人工操作和操作事故。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1的前侧结构示意图；

图3是本发明实施例图1中a处的放大示意图；

图4是本发明实施例图1中b-b方向的剖视图；

图5是本发明实施例图1中c处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种铝合金板表面自动打磨焊接设备，包括机体10，所述机体10中设有动力腔75，所述机体10上侧设有移动腔76，所述机体10右侧设有锥齿腔77，所述机体10上侧面固设有右支撑柱20和左支撑柱22，所述左支撑柱22和所述右支撑柱20上侧固设有顶板21，所述顶板21下侧固设有焊接电源30、悬挂体29和压力杆58，所述压力杆58在所述悬挂体29前侧，所述右支撑柱20上侧设有带轮腔78，所述悬挂体29上侧设有一号腔79，所述一号腔79下侧设有升降腔80，所述压力杆58上侧设有二号腔81，所述二号腔81下侧设有打磨腔82，所述动力腔75左侧设有主电机11，所述机体10中设有移动铝板的移动装置84，所述移动装置84包括转动安装在所述移动腔76侧壁的转轴一16，所述转轴一16中固设有齿轮一17，所述转轴一16两侧分别固设有齿轮二18，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12延伸进入所述锥齿腔77中，所述动力腔75中的所述电机轴12上固设有与所述齿轮一17啮合的齿轮三13，所述锥齿腔77中的所述电机轴12上固设有锥齿轮一14，所述带轮腔78与所述锥齿腔77之间转动连接有转轴二31，所述转轴二31下侧固设有与所述锥齿轮一14啮合的锥齿轮二15，所述齿轮一17上侧固设有带轮一32和带轮二33，所述机体10上侧面滑动连接有左右对称的滑动块23，一侧的所述滑动块23上侧固设有下夹板24，每个所述下夹板24下侧固设有与所述齿轮二18啮合的固定齿条19，所述机体10上侧面固设有底板28，所述底板28左右两侧分别固设有前后分布的两个延伸块50，每个所述下夹板24中滑动连接有两个滑动杆26，所述滑动杆26与所述下夹板24之间连接有连接弹簧25，所述滑动杆26上侧固设有上夹板27，所述悬挂体29处设有焊接铝板的焊接装置86，所述压力杆58处设有打磨铝板的打磨装置85。

有益地，所述一号腔79上侧壁转动连接有转轴三37，所述转轴三37上固设有带轮三38，所述带轮三38与所述带轮二33之间连接有皮带一34，所述二号腔81与所述打磨腔82之间转动连接有转轴四59，所述转轴四59上侧固设有带轮四60，所述带轮四60与所述带轮一32之间连接有皮带二35，一对左右对称的所述延伸块50在所述压力杆58下侧，另一对左右对称的所述延伸块50在所述悬挂体29下侧，每个所述延伸块50中转动连接有转动块51，所述转动块51上连接有连接所述主电机11和所述焊接电源30的导线，前侧的所述转动块51上的导线连接所述主电机11，后侧的所述转动块51上的导线连接焊接电源30，从而将需要焊接的两块铝合金板分别放入所述下夹板24和所述上夹板27之间，铝板在所述底板28上侧，铝板推动前侧的两个所述转动块51，所述转动块51转动，铝板接触所述转动块51后形成回路，所述主电机11启动，所述电机轴12转动，带动所述齿轮三13和所述锥齿轮一14转动，所述齿轮三13带动所述齿轮一17和所述齿轮二18转动，所述齿轮二18带动所述固定齿条19移动，使所述下夹板24移动，铝板在所述下夹板24和所述上夹板27之间，所述连接弹簧25拉到所述滑动杆26，使所述上夹板27夹紧铝板，所述下夹板24移动带动铝板移动，铝板向后移动。

有益地，所述打磨装置85包括固定安装在所述压力杆58下侧壁的两个固定杆66，所述固定杆66之间转动连接有转轴五70，所述转轴五70中固设有打磨轮68，所述转轴五70两侧分别固设有带轮五67，所述转轴四59形成固设有锥齿轮三61，所述打磨腔82侧壁转动连接有转轴六63，所述转轴六63中固设有与所述锥齿轮三61啮合的锥齿轮四62，所述转轴六63两侧分别固设有带轮六64，两个所述带轮六64分别与所述带轮五67之间连接有皮带三65，从而所述锥齿轮一14带动所述锥齿轮二15和所述转轴二31转动，使所述带轮一32和所述带轮二33转动，所述带轮一32通过所述皮带二35带动所述带轮四60和所述转轴四59转动，使所述锥齿轮三61转动，所述锥齿轮三61带动所述锥齿轮四62和所述带轮六64转动，通过所述皮带三65带动所述带轮五67转动，并使所述打磨轮68转动，所述打磨轮68对移动的铝板进行打磨，将铝板表面的氧化铝保护层打磨掉，以便后续铝板的焊接。

有益地，所述焊接装置86包括固定安装在所述升降腔80下侧壁的固定块41，所述固定块41中设有啮合腔83，所述一号腔79与所述升降腔80之间滑动有丝杆轴36，所述丝杆轴36与所述带轮三38之间花键连接，所述丝杆轴36下侧转动连接有在所述悬挂体29中滑动的升降块52，所述升降块52下侧固设有焊接头53，所述焊接头53连接所述焊接电源30，能够为所述焊接头53通电焊接，所述升降块52中滑动连接有两个升降板54，所述升降板54下侧固设有连接杆55，所述连接杆55下侧转动连接有滚轮69，左侧的所述升降板54上固设有压力杆58，所述升降块52中固设有压力器56，所述压力器56与所述压力杆58之间连接有压力弹簧57，所述悬挂体29下侧固设有动力泵71，所述动力泵71中动力连接有连接竖直杆49，所述连接竖直杆49延伸进入所述升降腔80中，从而所述带轮二33通过所述皮带一34带动所述升降弹簧39转动，所述带轮三38带动所述丝杆轴36转动，当铝板向后移动接触到所述悬挂体29下侧的所述转动块51时，形成回路，所述焊接电源30为所述焊接头53通电，当所述升降块52下降时，带动所述升降板54下降，使所述滚轮69接触铝板，由于铝板移动，带动所述滚轮69转动，所述升降板54继续下降，所述焊接头53靠近铝板，所述焊接头53对铝板进行焊接，铝板一边移动一边焊接，实现自动焊接，所述转轴四59被铝板挡住无法继续下降，所述升降板54在所述升降块52中上移，左侧的所述升降板54带动所述压力杆58在所述升降块52上移，压缩所述压力弹簧57，所述压力器56受到压力，启动所述动力泵71。

有益地，所述升降腔80中滑动连接有升降滑板40，所述升降滑板40与所述升降腔80上侧壁之间连接有升降弹簧39，所述升降滑板40形成固设有两个升降杆42，所述升降杆42中固设有升降磁铁43，所述升降杆42在所述固定块41中滑动，所述啮合腔83中滑动连接有两个滑动板47，所述滑动板47之间连接有滑动弹簧48，所述滑动弹簧48拉动两个所述滑动板47，每个所述滑动板47上固设有移动螺母45，两个所述移动螺母45与所述丝杆轴36螺纹连接，所述移动螺母45中固设有排斥磁铁44，每个所述移动螺母45上固设有在所述啮合腔83侧壁中滑动的滑动连杆46，从而当所述带轮三38带动所述丝杆轴36转动时，所述丝杆轴36在所述移动螺母45中转动并下降，实现所述焊接头53的焊接，当所述升降板54在所述升降块52中上滑时，所述动力泵71推动所述连接竖直杆49上升，带动所述升降滑板40上升，压缩所述升降弹簧39，所述升降滑板40带动所述升降杆42上升，所述升降磁铁43与所述排斥磁铁44错开，所述滑动弹簧48推动所述滑动板47，使所述移动螺母45相互分离，所述移动螺母45与所述丝杆轴36脱离连接，所述丝杆轴36停止下降，所述滑动连杆46在所述啮合腔83侧壁中滑动。

初始状态下，主电机11、焊接电源30和动力泵71未启动，升降磁铁43与排斥磁铁44相互排斥，滑动弹簧48压缩。

开始工作时，将需要焊接的两块铝合金板分别放入下夹板24和上夹板27之间，铝板在底板28上侧，铝板推动前侧的两个转动块51，转动块51转动，铝板接触转动块51后形成回路，主电机11启动，电机轴12转动，带动齿轮三13和锥齿轮一14转动，齿轮三13带动齿轮一17和齿轮二18转动，齿轮二18带动固定齿条19移动，使下夹板24移动，铝板在下夹板24和上夹板27之间，连接弹簧25拉到滑动杆26，使上夹板27夹紧铝板，下夹板24移动带动铝板移动，铝板向后移动，锥齿轮一14带动锥齿轮二15和转轴二31转动，使带轮一32和带轮二33转动，带轮一32通过皮带二35带动带轮四60和转轴四59转动，使锥齿轮三61转动，锥齿轮三61带动锥齿轮四62和带轮六64转动，通过皮带三65带动带轮五67转动，并使打磨轮68转动，打磨轮68对移动的铝板进行打磨，将铝板表面的氧化铝保护层打磨掉，以便后续铝板的焊接，带轮二33通过皮带一34带动升降弹簧39转动，带轮三38带动丝杆轴36转动，当铝板向后移动接触到悬挂体29下侧的转动块51时，形成回路，焊接电源30为焊接头53通电，当升降块52下降时，带动升降板54下降，使滚轮69接触铝板，由于铝板移动，带动滚轮69转动，升降板54继续下降，焊接头53靠近铝板，焊接头53对铝板进行焊接，铝板一边移动一边焊接，实现自动焊接，转轴四59被铝板挡住无法继续下降，升降板54在升降块52中上移，左侧的升降板54带动压力杆58在升降块52上移，压缩压力弹簧57，压力器56受到压力，启动动力泵71，当带轮三38带动丝杆轴36转动时，丝杆轴36在移动螺母45中转动并下降，实现焊接头53的焊接，当升降板54在升降块52中上滑时，动力泵71推动连接竖直杆49上升，带动升降滑板40上升，压缩升降弹簧39，升降滑板40带动升降杆42上升，升降磁铁43与排斥磁铁44错开，滑动弹簧48推动滑动板47，使移动螺母45相互分离，移动螺母45与丝杆轴36脱离连接，丝杆轴36停止下降，滑动连杆46在啮合腔83侧壁中滑动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。