一种铝合金板材轧制成型方法与流程

本发明涉及轧制加工技术领域，具体为一种铝合金板材轧制成型方法。

背景技术：

钢铁材料就已经成为了全球应用的主要基础材料，而在这其中约90％的钢材都是用轧制的方法生产的，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式，采用轧制方法生产钢材，不仅生产率高、品种多，且易于实现机械化和自动化。

而在一些铝合金板材加工轧制过程中，需要将其缓慢循环的轧制对其轧制变形成为圆筒形，目前很多设备在加工过程中，大部分都是依靠人工来操作轧机进行反复轧制，这不仅会影响轧制加工的效率，同时产品轧制成型的尺寸也难以得到保证的问题，板材的轧制的过程中，位置容易发生改变，即不对中的现象，这会降低成型的精度，并且现有的轧制通常只能轧制同一厚度的板材，并且也只能成型一种直径的筒形将，当板材厚度发生变化时，或者需要成型出不同直径的筒形件时，就需要更换不同型号的轧机，即使设置轧机辊缝调节装置，调节也费事费力，故而提出一种铝合金板材轧制成型方法来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金板材轧制成型方法，解决了目前人工对板料轧制的效率相对较低，尺寸精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金板材轧制成型方法，所述方法基于一种铝合金板材轧制成型设备，所述设备包括底板，所述底板的前部焊接有支撑板，所述支撑板的后部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有循环机构，所述底板的前部设置有传动机构，所述底板的内部转动连接有两个下轧辊，所述底板的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有上轧辊，所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构，所述底板的后部焊接有侧板，所述侧板的上表面转动连接有转动板，所述转动板的表面设置有分离机构。

所述循环机构包括有连接块，所述连接块的表面固定连接在电机的输出端，所述连接块的上表面转动连接有调节杆，所述调节杆的表面螺纹连接有调节块，所述调节块的后部焊接有滑动杆，所述滑动杆的表面内滑动连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑动槽，所述滑动杆位于滑动槽的内部。

所述分离机构包括有转动块，所述转动块的表面通过轴杆转动连接在转动板的表面，所述转动块的内部螺纹连接有转动丝杆，所述转动丝杆的右端转动连接有活动套，所述活动套的内部转动连接有转动插轴，所述侧板的上表面开设有销孔。

其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：

1)根据铝合金板材的厚度，通过分离机构调整上轧辊和下轧辊之间的间隙；

2)将铝合金板材插入至上轧辊和两个下轧辊之间，之后控制电机的转动，带动连接块进行旋转，而连接块通过调节杆的连接带动滑动杆在滑动槽的内壁进行滑动，带动连接板进行上下位置的循环滑动，从而使得铝合金板材的循环式的轧制；

3)轧制完成后，打开转动板后，将产品从上轧辊的一侧取出。

优选的，所述底板的表面开设有调节槽，所述调节槽的结构呈弧形，所述转动轴的后端开设有插槽。

优选的，优选的，所述连接板的底部焊接有啮合齿板，所述啮合齿板的表面滑动连接有限位板，所述限位板的后部焊接在底板的前部。

优选的，所述传动机构包括有转向齿轮，所述转向齿轮的表面分别啮合有传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二的轴心处分别固定连接在两个下轧辊的前端，所述传动齿轮二的上表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的上表面啮合有上齿轮，所述上齿轮的轴心处固定连接在转动轴的前端，所述连接齿轮和转向齿轮的轴心处均通过轴杆转动连接在底板的前部，所述上齿轮的表面与啮合齿板的下表面相互啮合。

优选的，优选的，所述转动板的内部插接有插销，所述活动套和转动丝杆的数量均设置有两个，且远离活动套的内部转动连接在转动轴的表面。

优选的，所述支撑对齐机构包括有曲杆套，所述曲杆套的后端转动连接在侧板的前部，所述曲杆套的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑套，所述支撑套的上表面与转动轴的表面相互接触，所述曲杆套的上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的表面焊接有导向板。

优选的，所述导向板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面套接有对齐弹簧，所述对齐弹簧的后端与导向板的表面固定连接，所述滑板的前部焊接有顶块，所述对齐弹簧的前端与顶块的后部固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金板材轧制成型方法，具备以下有益效果：

1、控制电机的转动，对铝合金板材进行自动化的循环式轧制，从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品，从而降低人工的操作，实现自动化的轧制，进一步的提高了产品的加工效率，而机械化的自动轧制，使得产品加工一致度较高，尺寸质量均大致相同，不会出现尺寸误差较大的情况。

2、通过顶块受到对齐弹簧的弹力作用，将会对铝合金板材的厚度位置进行挤压，使其与底板进行对齐，从而使得轧制过程中保证铝合金板材的位置不会发生改变，对中性好，提高轧制过程中的稳定性，进一步的提高产品的成型质量。

3、通过转动两个转动丝杆，经过螺纹的连接方式将会拉动插轴和转动轴在调节槽的内部滑动，从而使得上轧辊可以进行小幅度的上升或者下降，来实现对轧制厚度的调整，非常的方便，调节效率高。

4、通过改变电机转动的半径长度，进而实现对啮合齿板循环滑动的长度进行限定，从而使得齿轮的转动圈数进行调整，来控制不同铝合金板材变形成为不同直径的圆筒产品，进一步的提高了设备的整体通用性。

5、通过控制转动板的转动将上轧辊的一侧挡板打开，此时可以直接将产品从上轧辊的位置抽出，经过导向板的斜面作用，可以很轻松的将产品抽出，从而很大程度的方便了对产品的取出，并且降低了产品的变形程度，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金板材轧制成型设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金板材轧制成型设备的底板结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金板材轧制成型设备的循环机构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金板材轧制成型设备的调节块和滑动杆连接示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金板材轧制成型设备的传动机构示意图；

图6为本发明提出的一种铝合金板材轧制成型设备的分离机构示意图；

图7为本发明提出的一种铝合金板材轧制成型设备的支撑对齐机构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、循环机构；41、连接块；42、连接板；43、限位板；44、调节块；45、滑动杆；46、调节杆；47、滑动槽；48、啮合齿板；5、传动机构；51、上齿轮；52、连接齿轮；53、传动齿轮一；54、转向齿轮；55、传动齿轮二；6、上轧辊；7、下轧辊；8、分离机构；81、转动块；82、转动丝杆；83、活动套；84、转动插轴；85、插销；86、销孔；9、支撑对齐机构；91、支撑套；92、连接杆；93、导向板；94、支撑弹簧；95、曲杆套；96、滑动轴；97、滑板；98、对齐弹簧；99、顶块；10、侧板；11、转动板；12、转动轴；13、插槽；14、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝合金板材轧制成型方法，包括底板1，底板1的前部焊接有支撑板2，支撑板2的后部固定安装有电机3，电机3的输出端设置有循环机构4，底板1的前部设置有传动机构5，底板1的内部转动连接有两个下轧辊7，底板1的内部活动连接有转动轴12，转动轴12的表面固定连接有上轧辊6，转动轴12的表面设置有支撑对齐机构9，底板1的后部焊接有侧板10，侧板10的上表面转动连接有转动板11，转动板11的表面设置有分离机构8。

本实施例中，底板1的表面开设有调节槽14，调节槽14的结构呈弧形，转动轴12的后端开设有插槽13，通过调节槽14设置为弧形，避免在调节的过程中齿轮出现卡住或者脱齿的情况，所以弧形的调节槽14限制了齿轮必定在其的表面进行啮合，从而使得上轧辊6可以进行小幅度的上升或者下降，来实现对轧制厚度的调整。

进一步的是，循环机构4包括有连接块41，连接块41的表面固定连接在电机3的输出端，连接块41的上表面转动连接有调节杆46，调节杆46的表面螺纹连接有调节块44，调节块44的后部焊接有滑动杆45，滑动杆45的表面内滑动连接有连接板42，连接板42的内部开设有滑动槽47，滑动杆45位于滑动槽47的内部，通过转动调节杆46，经过螺纹的连接，会改变电机3带其转动的半径，进而实现对啮合齿板48循环滑动的长度进行限定，从而使得齿轮的转动圈数进行调整，来控制不同铝合金板材变形成为不同直径的圆筒产品。

更进一步的是，连接板42的底部焊接有啮合齿板48，啮合齿板48的表面滑动连接有限位板43，限位板43的后部焊接在底板1的前部，通过啮合齿板48使传动机构5上面的齿轮啮合，所以才能使齿轮的运动状态是正转一部分时间后再反转一段时间，从而使得铝合金板材在轧制的过程中可以进行循环式的轧制，使铝合金板材进行无人工操作的变形弯曲。

此外，传动机构5包括有转向齿轮54，转向齿轮54的表面分别啮合有传动齿轮一53和传动齿轮二55，传动齿轮一53和传动齿轮二55的轴心处分别固定连接在两个下轧辊7的前端，传动齿轮二55的上表面啮合有连接齿轮52，连接齿轮52的上表面啮合有上齿轮51，上齿轮51的轴心处固定连接在转动轴12的前端，连接齿轮52和转向齿轮54的轴心处均通过轴杆转动连接在底板1的前部，上齿轮51的表面与啮合齿板48的下表面相互啮合，通过设计传动机构5，因为经过齿轮的相互啮合来带动上轧辊6和两个下轧辊7的相对运转，而两个下轧辊7则是同向运转，这样才能对铝合金板材进行自动循环轧制加工。

请参阅图6-7，分离机构8包括有转动块81，转动块81的表面通过轴杆转动连接在转动板11的表面，转动块81的内部螺纹连接有转动丝杆82，转动丝杆82的右端转动连接有活动套83，活动套83的内部转动连接有转动插轴84，侧板10的上表面开设有销孔86，通过控制转动板11的转动将上轧辊6的一侧挡板打开，此时可以直接将产品从上轧辊6的位置抽出，经过导向板93的斜面作用，可以很轻松的将产品抽出，从而很大程度的方便了对产品的取出，并且降低了产品的变形程度，提高产品的质量。

本实施例中，转动板11的内部插接有插销85，活动套83和转动丝杆82的数量均设置有两个，且远离活动套83的内部转动连接在转动轴12的表面，通过销连接的方式，实现对转动板11和侧板10的固定效果，使得整个加工过程中转动插轴84不会脱离，从而起到上轧辊6的一侧支撑调节作用。

进一步的是，支撑对齐机构9包括有曲杆套95，曲杆套95的后端转动连接在侧板10的前部，曲杆套95的内部滑动连接有滑动轴96，滑动轴96的顶部焊接有连接杆92，连接杆92的顶部焊接有支撑套91，支撑套91的上表面与转动轴12的表面相互接触，曲杆套95的上表面固定连接有支撑弹簧94，支撑弹簧94的顶端与连接杆92的底部固定连接，连接杆92的表面焊接有导向板93，当转动板11打开后，整个上轧辊6的一端重量会压在支撑套91的上面，经过支撑弹簧94的弹力作用会对上轧辊6起到一定的支撑效果，从而使得上轧辊6在一端没有支撑时，不会出现掉落的情况。

更进一步的是，导向板93的内部滑动连接有滑板97，滑板97的表面套接有对齐弹簧98，对齐弹簧98的后端与导向板93的表面固定连接，滑板97的前部焊接有顶块99，对齐弹簧98的前端与顶块99的后部固定连接，通过顶块99受到对齐弹簧98的弹力作用，将会对铝合金板材的厚度位置进行挤压，使其与底板1进行对齐，从而使得轧制过程中保证铝合金板材的位置不会发生改变，提高轧制过程中的稳定性，进一步的提高产品的加工质量。

轧制方法包括如下步骤：

1)根据铝合金板材的厚度，通过分离机构8调整上轧辊6和下轧辊7之间的间隙；

2)将铝合金板材插入至上轧辊6和两个下轧辊7之间，之后控制电机3的转动，带动连接块41进行旋转，而连接块41通过调节杆46的连接带动滑动杆45在滑动槽47的内壁进行滑动，带动连接板42进行上下位置的循环滑动，从而使得铝合金板材的循环式的轧制；

3)轧制完成后，打开转动板11后，将产品从上轧辊6的一侧取出。

工作原理，当需要对铝合金板材进行轧制成型时，首先将铝合金板材插入至上轧辊6和两个下轧辊7之间，之后控制电机3的转动，而电机3转动时，将会带动连接块41进行旋转，而连接块41通过调节杆46的连接带动滑动杆45在滑动槽47的内壁进行滑动，而滑动杆45将会带动连接板42进行上下位置的循环滑动，进而带动啮合齿板48进行循环滑动，而啮合齿板48是在上齿轮51的表面啮合的，所以上齿轮51的运动状态是正转一部分时间后再反转一段时间，从而使得铝合金板材在轧制的过程中可以进行循环式的轧制，使铝合金板材进行无人工操作的变形弯曲，经过反复轧制，从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品，从而降低人工的操作，实现自动化的轧制，进一步的提高了产品的加工效率，而机械化的自动轧制，使得产品加工一致度较高，尺寸质量均大致相同，不会出现尺寸误差较大的情况，而设计传动机构5，因为经过齿轮的相互啮合来带动上轧辊6和两个下轧辊7的相对运转，而两个下轧辊7则是同向运转，这样才能对铝合金板材进行自动循环轧制加工，而在加工的过程中，因为不同产品的铝合金板材宽度不一致，此时顶块99受到对齐弹簧98的弹力作用，将会对铝合金板材的厚度位置进行挤压，使其与底板1进行对齐，从而使得轧制过程中保证铝合金板材的位置不会发生改变，而又因为不同产品的铝合金板材厚度不一致，而此时可以转动两个转动丝杆82，经过螺纹的连接方式将会拉动转动插轴84和转动轴12在调节槽14的内部滑动，而调节槽14设置为弧形，弧形的圆心则是与连接齿轮52的轴心相重合，因为在调节过程中，需要将上齿轮51和连接齿轮52始终保持啮合状态，如果出现直上直下的调节槽14，则在调节的过程中不是卡住就是会出现脱齿的情况，所以弧形的调节槽14限制了上齿轮51只会在连接齿轮52的表面进行啮合，从而使得上轧辊6可以进行小幅度的上升或者下降，来实现对轧制厚度的调整，非常的方便稳定，而可能铝合金板材的长度不一致，上轧辊6和下轧辊7所要循环转动的圈数不同，此时可以转动调节杆46，经过螺纹的连接，将会带动调节块44和滑动杆45在滑动槽47内部滑动，使得电机3所带其转动的半径变长或者变短，进而实现对啮合齿板48循环滑动的长度进行限定，从而使得齿轮的转动圈数进行调整，来控制不同铝合金板材变形成为不同直径的圆筒产品，进一步的提高了设备的整体通用性，而在产品轧制完成后，已经是圆筒形，此时会类似套在上轧辊6的表面，而传统的方式是先把产品拉开，然后直接拉出，这样做很容易产生对产品的二次变形，影响产品的尺寸，而该设计方案可以先把插销85从销孔86的位置拔出，之后控制转动板11的转动将上轧辊6的一侧挡板打开，因为在连接转动的过程中，转动插轴84是直接插在插槽13的位置的，所以在轧制的过程中可以带动转动插轴84进行同步运转，对整个轧制过程和调节过程并不会产生影响，而打开转动板11后，整个上轧辊6的一端重量会压在支撑套91的上面，经过支撑弹簧94的弹力作用会对上轧辊6起到一定的支撑效果，从而使得上轧辊6在一端没有支撑时，不会出现掉落的情况，此时可以直接将产品从上轧辊6的位置抽出，经过导向板93的斜面作用，可以很轻松的将产品抽出，从而很大程度的方便了对产品的取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。