专利名称：一种新型铝合金板材及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝合金板材，尤其涉及一种新型铝合金板材及其制备方法和应用。
背景技术：
随着工业的不断发展，铝材由于其密度小、良好的耐腐蚀、耐候性、耐低温性能、无磁性，以及良好的表面性能等优点，在航空、航天、航海、汽车、机械制造、日用文体等众多领域获得了十分广泛的应用。如汽车门槛板、光亮饰条、标牌、灯罩等。这些部件不但要有良好的拉伸强度、屈服强度、硬度等机械性能，作为装饰件，还要有良好的表面性能，即铝板经过抛光、氧化处理后，表面的光亮程度不能下降很多。纯铝板经过化学抛光、出光、阳极氧化封闭等工序后表面的光泽较亮，装饰效果较好，但是由于纯铝板较软，很容易划伤或变形，所以应用受到很大限制；一般铝合金的机械性能很好，但经过抛光、氧化等表面处理后，表面光亮度下降很多，所以作为装饰品时，装饰效果大打折扣，使其应用也受到了很大限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铝合金板材及其制备方法和应用，主要解决上述现有技术所存在的缺陷，这种材料既保持了纯铝良好的表面性能，又具有良好的拉伸强度、硬度等机械性能，尤其适用于制造汽车内、外饰件，如门槛板、光亮饰条、标牌等。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种新型铝合金板材，它是Al-Mg合金，其特征在于该Al-Mg合金中各元素所占比例如下
Mg 0. 8%-1. 0% ；
Si 0. 14% ；
Fe :0. 14% ；
Cu :0. 03% ；
Mn :0. 02% ；
Zn :0· 02% ；
T1:0. 02% ；
Al :余量。一种如上所述的铝合金板材的制备方法，其特征在于选工业纯铝作为原料置于铸铁坩埚中，用5kW电阻炉加热至730 750°C熔化，再加入镁锭，静置IOmin后用高纯氩气旋转除气精炼15min，除气完毕后调温至720°C并静置30min再拔渣，再把炉温降至660-680°C，开始浇注于事先预热至200-220°C模具中，然后经室温冷却后，依次经热轧、冷车U精整工艺至成品。一种如上所述的铝合金板材，用于制造汽车内、外饰件。所述的应用，其特征在于用于制造汽车门槛踏板；具体步骤是首先，将这种铝板先经过机抛、电抛，将铝板表面加工成镜面；然后，再将铝板经过剪板、冲孔、丝印、拉丝、落料、成型等工艺，加工成产品；最后，经过化学抛光、出光、阳极氧化、封闭等工艺，对产品进行表面处理，最终就能得到表面十分光亮，同时又具有良好的抗拉强度、屈服强度、硬度的产品。本发明的有益效果在于本发明的Al-Mg合金经过抛光、氧化后，既保持了纯铝较好的光亮性，又有较高抗拉强度、屈服强度、硬度等。
图1为不同铝板的抗拉强度效果对比示意图。图2为不同铝板的屈服强度效果对比示意图。图3为不同铝板的布氏硬度效果对比示意图。
具体实施例方式本发明公开了一种新型铝合金板材，它是Al-Mg合金，其特征在于该Al-Mg合金中各元素所占比例如下
Mg 0. 8%-1. 0% ；
Si 0. 14% ；
Fe :0. 14% ；
Cu :0. 03% ；
Mn :0. 02% ；
Zn :0· 02% ；
T1:0. 02% ；
Al :余量。该铝合金板材的制备方法步骤是选工业纯铝1080作为原料置于铸铁坩埚中，用5kff电阻炉加热至730 750°C熔化，再加入镁锭，静置IOmin后用高纯氩气旋转除气精炼15min,除气完毕后调温至720°C并静置30min再拔渣，再把炉温降至660-680°C，开始浇注于事先预热至200-220°C模具中，然后室温冷却。下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。实施例1
一种新型Al-Mg合金，该Al-Mg合金中各元素所占比例是Mg :0. 8% ；S1:0. 14% ；Fe O. 14% ；Cu 0. 03% ；Mn :0. 02% ； Zn :0. 02% ；T1:0. 02% ；A1 :余量。该实施例1的技术效果如下1、这种新型的铝材经过抛光、氧化后，表面光亮度和纯铝材光亮度相当，并且由于其较高的布氏硬度、抗拉强度和屈服强度等，可广泛用于汽车内、外饰件，不但保持良好的光亮效果，还可以保证饰件的使用寿命。2、这种新型铝材同时又具有较好的抗拉强度、屈服强度、和硬度，其机械强度和5系铝板相似。图1-图3是纯铝、Al-Mg合金、5052 H32 (Mg :2. 2 2. 8)铝板各机械性能曲线图(测量值均是在室温条件下测得，并且铝板厚度均为1mm)，图中，Ca)代表纯铝板；(b)代表Al-Mg合金板；(c)代表5052铝板。由图1可看出纯铝、AL-Mg合金、5052铝板的抗拉强度分别是70MPa、150MPa、195MPa左右。所以随着Mg等其它元素的增加，铝板的抗拉强度是逐渐增加的。由图2可看出纯铝、AL-Mg合金、5052铝板的屈服强度分别是30MPa、110MPa、90MPa，其中Al-Mg合金的屈服强度最大；由图3可看出纯铝、Al-Mg合金、5052铝板的布氏硬度分别为19N/mm2、40N/mm2、47N/mm2，所以随着Mg等其它元素的增加，铝板布氏硬度是逐渐增加的。实施例2
一种新型Al-Mg合金，该Al-Mg合金中各元素所占比例是Mg :1.0% ;S1:0. 14% ；Fe O. 14% ；Cu 0. 03% ；Mn :0. 02% ； Zn :0. 02% ；T1:0. 02% ；A1 :余量。该实施例2的技术效果与实施例1基本相似，只是通过控制Mg的加入比例，可以提高铝合金的屈服强度，同时保持纯铝较好的光亮性，经阳极氧化后，表面光泽降低较少的优点。
上述发明材料可以适用于制造汽车内、外饰件，如门槛板、光亮饰条、标牌等。以汽车门槛踏板为例首先，将这种铝板先经过机抛、电抛后，将铝板表面加工成镜面；然后，再将铝板经过剪板、冲孔、丝印、拉丝、落料、成型等工艺，加工成产品；最后，经过化学抛光、出光、阳极氧化、封闭等工艺，对产品进行表面处理，最终就能得到表面十分光亮，同时又具有良好的抗拉强度、屈服强度、硬度的产品。如果这种产品再经过染色工艺，还可得到各种颜色、光泽艳丽的产品。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求
1.一种新型铝合金板材，它是Al-Mg合金，其特征在于该Al-Mg合金中各元素所占比例如下 Mg 0. 8%-1. 0% ； Si 0. 14% ； Fe :0. 14% ； Cu :0. 03% ； Mn :0. 02% ； Zn :0· 02% ； T1:0. 02% ； Al :余量。
2.一种如权利要求1所述的铝合金板材的制备方法，其特征在于选工业纯铝1080作为原料置于铸铁坩埚中，用5kW电阻炉加热至730 750°C熔化，再加入镁锭，静置IOmin后用高纯氩气旋转除气精炼15min，除气完毕后调温至720°C并静置30min再拔渣，再把炉温降至660-680°C，开始浇注于事先预热至200-220°C模具中，然后经室温冷却后，依次经热轧、冷轧、精整工艺至成品。
3.—种如权利要求1所述的铝合金板材，用于制造汽车内、外饰件。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于用于制造汽车门槛踏板；具体步骤是首先，将这种铝板先经过机抛、电抛后，将铝板表面加工成镜面；然后，再将铝板经过剪板、冲孔、丝印、拉丝、落料、成型等工艺，加工成产品；最后，经过化学抛光、出光、阳极氧化、封闭等工艺，对产品进行表面处理，最终就能得到表面十分光亮，同时又具有良好的抗拉强度、屈服强度、硬度的产品。
全文摘要
本发明涉及一种新型铝合金板材及其制备方法和应用。它是Al-Mg合金，其特征在于该Al-Mg合金中各元素所占比例如下Mg0.8%-1.0%；Si0.14%；Fe0.14%；Cu0.03%；Mn0.02%；Zn0.02%；Ti0.02%；Al余量。这种材料既保持了纯铝良好的表面性能，又具有良好的拉伸强度、硬度等机械性能，尤其适用于制造汽车内、外饰件，如门槛板、光亮饰条、标牌等。
文档编号B60R13/00GK103014455SQ201310008790
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者赖小虎, 王成, 付学忠 申请人:上海英汇科技发展有限公司