一种应用于LED灯箱加工的工件夹具的制作方法

本申请涉及固定工装领域，尤其是涉及一种应用于led灯箱加工的工件夹具。

背景技术：

工件夹具通常用在pnc数控加工机床上，用于对工件例如铝铸件等进行夹持固定，以便于pnc数控加工机床对工件进行加工。而现有的工件夹具在使用时，均需要采用人工的方式将工件放置在工件夹具上的指定位置，再通过工件夹具上的夹持装置对工件进行固定，当工件夹具上需要固定的工件数量较多时，则需要操作人员对多个工件进行依次的摆放，而采用人工摆放工件的方式，浪费了人力。

技术实现要素：

为了节省人工对多个工件摆放时的人力，本申请提供一种应用于led灯箱加工的工件夹具。

本申请提供的一种应用于led灯箱加工的工件夹具采用如下的技术方案：

一种应用于led灯箱加工的工件夹具，包括相互平行且间隔设置的安装板，两侧所述安装板的同一侧边缘之间设置有固定台，所述固定台上间隔设置有多个板体，每个所述板体的两侧均开设有夹持槽，所述固定台上设置有多个用于将工件抵接至夹持槽内的夹持装置，工件夹具还包括位于固定台两侧的传送装置，所述传送装置包括架设在两侧安装板相背离的面上的u形板，所述u形板内且位于u形板的两侧设置有传送辊，所述传送辊的两端转动设置在u形板相对的面上，两侧所述传送辊上绕设有传送带，所述u形板的外壁上固定设置有用于驱动其中一个传送辊转动的传送电机，所述传送装置与安装板之间设置有用于将传送带上的工件移动至夹持槽内的输送装置。

通过采用上述技术方案，操作人员将工件置于传送带上，使得传送带可将工件传送至相对于任意一个夹持槽所在的位置，此时输送装置可将传送带上的工件移动至夹持槽内，从而完成对工件的自动输送，操作人员无需对多个工件依次摆放，节省了人力，提高了工件夹具在使用时的自动化的程度。

可选的，所述输送装置包括沿传送带的长度方向滑动设置在安装板上的移动板，所述移动板上且位于移动板的两侧设置有铰接板，两侧所述铰接板之间转动设置有铰接轴，所述铰接轴上固定设置有转动杆，所述转动杆远离移动板的端部设置有用于对工件进行夹持固定的固定件，所述移动板上设置有用于驱动铰接轴带动转动杆朝向传送带或夹持槽转动的转动装置，所述安装板上设置有用于驱动移动板位于安装板上移动的移动装置。

通过采用上述技术方案，转动装置可带动转动杆转动至传送带上，此时固定件可对工件进行夹持固定，此时转动装置可带动转动杆朝向夹持槽移动，固定件可将工件放下使得工件被置于夹持槽内，通过移动装置可带动移动板移动至任意一个夹持件所在的位置，使得同一个转动杆可带动固定件对任意一个夹持槽输送工件，节约了成本；通过移动装置和转动装置可自动完成工件的移动，节省了人力。

可选的，所述固定件包括固定设置在转动杆远离铰接板的端部的固定杆，所述固定杆背离转动杆的面上且位于固定杆的两侧沿固定杆的长度方向滑动设置有夹持杆，所述固定杆上设置有用于驱动两侧夹持杆相互靠近或远离的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动两侧夹持杆相互靠近，使得两侧夹持杆带动夹持杆对工件进行夹持，从而完成对工件的固定，采用夹持杆对工件进行固定的方式，其结构简单，符合实际生产应用。

可选的，所述固定杆上沿固定杆的长度方向开设有驱动槽，两侧所述夹持杆上固定设置有用于滑动连接在驱动槽内的驱动块，所述驱动装置包括沿驱动槽的长度方向转动设置在驱动槽内的双向丝杠，两侧所述驱动块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述固定杆的一端固定设置有用于驱动双向丝杠转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动双向丝杠转动，因驱动块滑动设置在驱动槽内，使得驱动块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得驱动块位于双向丝杠上移动，从而使得两侧驱动块带动两侧夹持杆上的夹持杆相互靠近或远离，采用双向丝杠对两侧夹持杆驱动的方式，可带动两侧夹持杆移动至任意移动后的位置自动固定，提高了对夹持杆的驱动效果。

可选的，两侧所述夹持杆相对的面上均设置有多个杆体，每个所述杆体均包括安装杆和插接且滑动连接在安装杆内的插接杆，所述杆体内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至安装杆的底壁上，另一端固定连接至插接杆的底壁上，每个所述插接杆远离夹持杆的端部设置有电磁铁。

通过采用上述技术方案，当两侧夹持杆相互靠近时，夹持杆可带动插接杆抵抗弹簧的弹力抵接至工件上，当面对异形的工件时，多个插接杆均可抵抗弹簧的弹力带动电磁铁抵接至工件上，提高了对异形工件的固定效果，从而提高了固定件的适用性；通过将电磁铁通电，使得电磁铁可对部分金属的工件进行吸附，从而进一步提高了对工件的固定效果。

可选的，所述转动装置包括套设且固定连接在铰接轴上的涡轮，所述铰接板上固定设置有转动电机，所述转动电机的驱动端上固定设置有用于与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，当需要驱动转动杆朝向传送带或夹持槽转动时，通过转动电机带动蜗杆转动，使得涡轮带动铰接轴转动，从而使得铰接轴带动转动杆转动，采用蜗杆驱动涡轮的设置，可使得转动杆转动至任意转动后的位置自动固定，提高了对转动杆的驱动效果。

可选的，所述安装板上沿传送带的长度方向开设有滑槽，所述移动板上固定设置有滑动连接在滑槽内的滑块，所述移动板通过滑槽和滑块滑动设置在安装板上，所述移动装置包括沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块套设且螺纹连接在螺纹丝杠上，所述安装板上固定设置有用于驱动螺纹丝杠转动的移动电机。

通过采用上述技术方案，当需要带动转动杆移动至任意一个夹持槽所在的位置时，通过移动电机带动螺纹丝杠转动，因滑块滑动设置在滑槽内，使得滑块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块带动移动板移动，使得移动板带动转动杆移动至相对于任意一个夹持槽所在的位置，采用螺纹丝杠对移动板驱动的方式，可带动移动板移动至任意移动后的位置自动固定，提高了对移动板的驱动效果。

可选的，所述转动杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括调节杆和插接且滑动连接在调节杆内的移动杆，所述调节杆固定设置在铰接轴上，所述固定件设置在移动杆远离移动板的端部，所述调节杆上设置有用于驱动移动杆位于调节杆内移动的调节装置。

通过采用上述技术方案，调节装置可带动移动杆位于调节杆内移动，从而调节转动杆的长度，使得转动杆进一步带动固定件上的工件进一步调节其位置，使得工件可进一步与夹持槽对齐，提高了将工件输送至夹持槽内的输送效果；并且可防止夹持装置对转动杆对工件的输送造成影响。

可选的，所述调节装置包括固定设置在调节杆上的调节电缸，所述移动杆的侧壁上且位于远离移动板的位置设置有调节板，所述调节电缸的驱动端固定连接至调节板上。

通过采用上述技术方案，通过调节电缸带动调节板移动，使得调节板带动移动杆位于调节杆内移动，从而对转动杆的长度进行调节，采用调节电缸的设置其结构简单便于维护，提高了对移动杆的驱动效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员将工件置于传送带上，使得传送带可将工件传送至相对于任意一个夹持槽所在的位置，此时输送装置可将传送带上的工件移动至夹持槽内，从而完成对工件的自动输送，操作人员无需对多个工件依次摆放，节省了人力，提高了工件夹具在使用时的自动化的程度；

转动装置可带动转动杆转动至传送带上，此时固定件可对工件进行夹持固定，此时转动装置可带动转动杆朝向夹持槽移动，固定件可将工件放下使得工件被置于夹持槽内，通过移动装置可带动移动板移动至任意一个夹持件所在的位置，使得同一个转动杆可带动固定件对任意一个夹持槽输送工件，节约了成本；通过移动装置和转动装置可自动完成工件的移动，节省了人力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示滑槽和滑块的结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示转轴的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的用于展示弹簧的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例的用于展示驱动槽和驱动块的结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、固定台；111、板体；112、夹持槽；113、夹持气缸；114、抵接板；115、限位气缸；116、限位柱；12、u形板；121、支撑杆；122、传送辊；123、传送带；124、传送电机；125、第一连接板；126、第二连接板；127、第三连接板；13、铰接口；131、挡杆；132、转轴；133、驱动电缸；14、移动板；141、滑槽；142、滑块；143、螺纹丝杠；144、移动电机；15、铰接板；151、铰接轴；152、转动杆；153、涡轮；154、转动电机；155、蜗杆；156、调节杆；157、移动杆；158、调节电缸；159、调节板；16、固定杆；161、夹持杆；163、驱动槽；164、驱动块；165、双向丝杠；166、驱动电机；17、杆体；171、安装杆；172、插接杆；173、弹簧；174、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于led灯箱加工的工件夹具。结合图1和图2，一种应用于led灯箱加工的工件夹具，包括相互平行且间隔设置的安装板1，两侧安装板1的同一侧边缘之间设置有固定台11，固定台11上间隔设置有多个板体111，每个板体111的两侧均开设有夹持槽112，固定台11上设置有多个用于将工件抵接至夹持槽112内的夹持装置。

结合图1和图2，在本实施例中，为了将工件抵接至夹持槽112内，将夹持装置包括位于两侧安装板1之间且固定设置在固定台11上的多个夹持气缸113，每两个相邻的板体111之间均设置有一个夹持气缸113，夹持气缸113的驱动端穿设且滑动连接在固定台11上，夹持气缸113的驱动端上固定设置有抵接板114，抵接板114用于与相邻的两个板体111上的四个夹持槽112内的工件固定；当夹持气缸113带动抵接板114移动时，抵接板114可将工件抵接至夹持槽112内，使得工件被固定至夹持槽112内。

结合图1和图2，为了防止工件位于夹持槽112内错位，在固定台11上且位于两侧安装板1之间且位于每个夹持槽112的两侧均固定设置有限位气缸115，限位气缸115的驱动端上固定设置有限位柱116，限位气缸115可带动限位柱116移动，使得限位柱116对夹持槽112内的工件起到限位的效果，当需要将工件位于夹持槽112内取出时，通过限位气缸115带动限位柱116移动至固定台11内即可。

结合图1和图3，为了将工件自动输送至夹持槽112内，将工件夹具还包括位于固定台11两侧的传送装置，传送装置包括架设在两侧安装板1相背离的面上的u形板12，u形板12的外壁与安装板1之间设置有多个支撑杆121，支撑杆121的一端固定连接在u形板12的外壁上，另一端固定连接至安装板1上，u形板12通过多个支撑杆121架设在安装板1上；u形板12内且位于u形板12的两侧设置有传送辊122，传送辊122的两端转动设置在u形板12相对的面上，两侧传送辊122上绕设有传送带123，u形板12的外壁上固定设置有用于驱动其中一个传送辊122转动的传送电机124；在本实施例中，为了便于带动工件输送至各个夹持槽112所在的位置，将传送带123的长度大于安装板1的长度。

结合图1和图3，为了在传送带123传送的同时带动工件与夹持槽112始终保持相对的状态；将u形板12包括第一连接板125、第二连接板126和第三连接板127，第一连接板125和第二连接板126之间呈相互平行设置，第三连接板127位于第一连接板125和第二连接板126之间，第一连接板125位于远离固定台11的位置，第一连接板125的高度高于传送带123的带面，第二连接板126的高度与传送带123的带面齐平，第一连接板125上开设有多个铰接口13，多个铰接口13与多个夹持槽112呈一一对应设置，每个铰接口13内均设置有用于阻挡至传送带123上方的挡杆131，挡杆131的两侧固定设置有穿设且转动连接在铰接口13相对的面上的转轴132，第一连接板125背离第二连接板126的面上铰接设置有多个驱动电缸133，驱动电缸133的驱动端铰接设置在挡杆131远离固定台11的端部，当驱动电缸133带动挡杆131移动时，挡杆131可带动转轴132位于铰接口13内转动，使得挡杆131靠近固定台11的端部转动至传送带123上方，当传送带123传送时，挡杆131可对工件起到阻挡的效果，使得工件被阻挡至与夹持槽112相对的位置，当不需要使用挡杆131时，通过驱动电缸133带动挡杆131转动至远离传送带123的位置即可。

结合图2和图4，为了将传送带123上的工件移动至夹持槽112内，在传送装置与安装板1之间设置有用于将传送带123上的工件移动至夹持槽112内的输送装置。

结合图2和图4，输送装置包括沿传送带123的长度方向滑动设置在安装板1上的移动板14，安装板1上沿传送带123的长度方向开设有滑槽141，移动板14上固定设置有滑动连接在滑槽141内的滑块142，移动板14通过滑槽141和滑块142滑动设置在安装板1上；在本实施例中，为了阻止滑块142沿垂直于滑槽141的长度方向与滑槽141脱离，将滑槽141的横截面设置为“t”形，将滑块142与“t”形的滑槽141配合设置。

结合图2和图4，为了驱动移动板14带动滑块142位于滑槽141内移动，在安装板1上设置有用于驱动移动板14位于安装板1上移动的移动装置；移动装置包括沿滑槽141的长度方向转动设置在滑槽141内的螺纹丝杠143，滑块142套设且螺纹连接在螺纹丝杠143上，安装板1上固定设置有用于驱动螺纹丝杠143转动的移动电机144；通过移动电机144带动螺纹丝杠143转动，因滑块142滑动设置在滑槽141内，使得滑块142不会跟随螺纹丝杠143的转动而转动，从而使得滑块142位于螺纹丝杠143上移动，使得滑块142带动移动板14移动。

结合图2和图4，移动板14上且位于移动板14的两侧设置有铰接板15，两侧铰接板15之间转动设置有铰接轴151，铰接轴151上固定设置有转动杆152；为了驱动铰接轴151带动转动杆152转动，在移动板14上设置有用于驱动铰接轴151带动转动杆152朝向传送带123或夹持槽112转动的转动装置，转动装置包括套设且固定连接在铰接轴151上的涡轮153，铰接板15上固定设置有转动电机154，转动电机154的驱动端上固定设置有用于与涡轮153啮合的蜗杆155；通过转动电机154带动蜗杆155转动，使得涡轮153带动铰接轴151转动，从而使得铰接轴151带动转动杆152转动。

结合图2和图4，为了调节转动杆152的长度，将转动杆152设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括调节杆156和插接且滑动连接在调节杆156内的移动杆157，调节杆156固定设置在铰接轴151上，固定件设置在移动杆157远离移动板14的端部，调节杆156上设置有用于驱动移动杆157位于调节杆156内移动的调节装置；调节装置包括固定设置在调节杆156上的调节电缸158，移动杆157的侧壁上且位于远离移动板14的位置设置有调节板159，调节电缸158的驱动端固定连接至调节板159上；通过调节电缸158带动调节板159移动，使得调节板159带动移动杆157位于调节杆156内移动，从而对转动杆152的长度进行调节；在其他实施例中，可将调节电缸158替换为气缸，采用气缸的设置同样可对转动杆152的长度进行调节。

结合图4和图5，为了将工件固定至转动杆152远离铰接板15的端部，使得转动杆152可通过转动伸缩将工件移动至夹持槽112内，在转动杆152远离移动板14的端部设置有用于对工件进行夹持固定的固定件；固定件包括固定设置在转动杆152远离铰接板15的端部的固定杆16，固定杆16背离转动杆152的面上且位于固定杆16的两侧沿固定杆16的长度方向滑动设置有夹持杆161。

结合图4和图5，为了驱动两侧夹持杆161相互靠近或远离，在固定杆16上设置有用于驱动两侧夹持杆161相互靠近或远离的驱动装置。固定杆16上沿固定杆16的长度方向开设有驱动槽163，两侧夹持杆161上固定设置有用于滑动连接在驱动槽163内的驱动块164；在本实施例中，为了阻止驱动块164沿垂直于驱动槽163的长度方向与驱动槽163脱离，将驱动槽163的横截面设置为“t”形，驱动块164与“t”形的驱动槽163配合设置；驱动装置包括沿驱动槽163的长度方向转动设置在驱动槽163内的双向丝杠165，两侧驱动块164套设且螺纹连接在双向丝杠165的两端螺纹部上，固定杆16的一端固定设置有用于驱动双向丝杠165转动的驱动电机166。

通过驱动电机166带动双向丝杠165转动，因驱动块164滑动连接在驱动槽163内，使得驱动块164不会跟随双向丝杠165的转动而转动，驱动块164可带动夹持杆161移动，因双向丝杠165两端的螺纹部旋向相反，使得两侧夹持杆161相互靠近或远离；在其他实施例中，可将驱动装置替换为固定设置在固定杆16两端的电缸，将两侧驱动块164固定设置在两侧电缸的驱动端上，通过两侧电缸同样可带动两侧驱动块164相互靠近或远离，使得两侧夹持杆161相互靠近或远离。

结合图4和图5，为了带动夹持杆161对异形的工件夹持，在两侧夹持杆161相对的面上均设置有多个杆体17，每个杆体17均包括安装杆171和插接且滑动连接在安装杆171内的插接杆172，杆体17内设置有弹簧173，弹簧173的一端固定连接至安装杆171的底壁上，另一端固定连接至插接杆172的底壁上，每个插接杆172远离夹持杆161的端部设置有电磁铁174；当两侧夹持杆161靠近工件时，可带动多个插接杆172抵抗弹簧173的弹力位于安装杆171内移动，使得多个插接杆172抵抗弹簧173的弹力带动电磁铁174抵接至工件上，使得两侧夹持杆161带动多个杆体17对异形的工件进行夹持固定。

本申请实施例一种应用于led灯箱加工的工件夹具的实施原理为：当需要将工件输送至夹持槽112内时，操作人员通过依次将工件置于传送带123上，此时传送带123可带动工件传送至相对于夹持槽112的位置，通过驱动电缸133带动挡杆131移动，使得挡杆131转动至传送带123上方，工件可被挡杆131抵接，此时通过转动电机154带动蜗杆155转动，使得涡轮153带动转动杆152转动，转动杆152带动夹持杆161转动至工件所在的位置，此时通过驱动电机166带动双向丝杠165转动，使得两侧驱动块164带动夹持杆161上的夹持杆161相互靠近，从而使得夹持杆161对工件进行固定，此时再次通过转动电机154带动蜗杆155转动，使得涡轮153带动转动杆152转动，与此同时通过调节电缸158带动移动杆157位于调节杆156内移动，从而调节工件的位置，使得工件被置于夹持槽112内，此时通过带动两侧夹持杆161远离，使得两侧夹持杆161将工件放置在夹持槽112内，通过移动电机144带动螺纹丝杠143转动，使得滑块142带动移动板14移动，使得移动板14移动至下一个工件所在的位置进行输送，无需人工依次摆放，节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。