一种单片机模板裁剪设备的制作方法

本发明涉及含有单片机的加工设备领域，更具体的，是涉及一种单片机模板裁剪设备。

背景技术：

单片机是一种通过光刻机等设备，在晶圆的表面进行电路的构建，并将中央处理器内存存储等都集成至一个芯片的上端，使芯片完全的拥有计算机的能力，并在进行装配连接至设备后便具有计算机的能力方便于对设备进行操作控制，因单片机体积较小，可应用于多种设备，使得单片机在工业领域上应用较广，而在模板裁剪领域上，因装载单片机的设备可进行裁剪尺寸等参数的调整，可完全避免在人工进行裁剪时出现的裁剪尺寸的偏差的情况出现，使得配备有单片机的裁剪设备被广泛的实用，但在针对一部分的金属模板进行裁剪时，因金属的硬度较大，在进行裁切时，裁剪设备的裁切刀通常都是离驱动器较劲的地方先进行闭合，并优先作用于金属的表面，但金属的硬度较大，在单点受力后会因硬度作用而出现位置的偏移，造成金属模板在进行裁切时会因偏移情况的发生而需要对单一点进行多次裁切再能完成裁剪的情况出现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单片机模板裁剪设备，解决了在针对一部分的金属模板进行裁剪时，因金属的硬度较大，在进行裁切时，裁剪设备的裁切刀通常都是离驱动器较劲的地方先进行闭合，并优先作用于金属的表面，但金属的硬度较大，在单点受力后会因硬度作用而出现位置的偏移，造成金属模板在进行裁切时会因偏移情况的发生而需要对单一点进行多次裁切再能完成裁剪的情况出现的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单片机模板裁剪设备，其结构包括底架、支撑台、剪切机构、驱动电机、引导杆，所述底架上端嵌固卡合于驱动电机下端，所述支撑台后端活动卡合于驱动电机前端外壁，所述剪切机构下端通过螺钉固定于支撑台上端外壁，所述驱动电机前端内壁嵌套配合于引导杆后端外壁，所述引导杆前端嵌套连接于支撑台下端内壁；

所述剪切机构由裁剪装置、装配板、动力器组成，所述裁剪装置后端活动配合于装配板前端，所述动力器后端通过螺钉固定于装配板前端外壁，所述装配板后端活动卡合于支撑台前端。

作为本发明优选的，所述裁剪装置由剪切刀、限制条板、驱动杆、推动架、定合机构组成，所述剪切刀上端前方活动配合于限制条板后端外壁，所述限制条板后端外壁间隙配合于驱动杆下端前方，所述驱动杆前端卡合连接于推动架后端外壁，所述定合机构两端卡合固定于剪切刀上端之间，所述推动架上端外壁活动配合于动力器下端外壁。

作为本发明优选的，所述定合机构由闭合装置、嵌卡环、连杆组成，所述闭合装置前端外壁活动配合于限制条板后端外壁，所述嵌卡环右侧外壁焊接固定于连杆两端外壁，所述连杆左侧嵌固连接于闭合装置两端外壁，所述嵌卡环共设有两个，镜像排列于连杆两端外壁。

作为本发明优选的，所述闭合装置由闭合器、衍生杆、卡位盘组成，所述闭合器两端外壁焊接固定于连杆之间，所述衍生杆后端外壁贴合固定于闭合器上端前后两侧外壁，所述卡位盘后端外壁贴合固定于闭合器前端中心外壁，所述卡位盘表面设有三角排列的三个孔。

作为本发明优选的，所述闭合器由开合叶片、拉伸条、盒体、辅助条、固闭机构组成，所述开合叶片前后两端外壁活动配合于盒体下端内壁，所述拉伸条两端外壁嵌套卡合于开合叶片内壁，所述盒体内壁活动配合于固闭机构前后两端外壁，所述辅助条左侧内壁嵌套配合于开合叶片两端外壁，所述辅助条共设有两个，相对排列于开合叶片上端两侧。

作为本发明优选的，所述固闭机构由固闭器、卡扣环、横杆组成，所述固闭器两侧前端活动配合于横杆后端表面，所述卡扣环右侧焊接卡合于横杆两侧，所述横杆左侧后端外壁嵌套配合于固闭器内壁，所述横杆共设有两个，镜像排列于固闭器前端两侧。

作为本发明优选的，所述固闭器由外壳、滑动轴、支撑板、辅焊环、增力器组成，所述外壳前端外壁活动配合于横杆后端外壁，所述滑动轴右侧内壁嵌套卡合于增力器两端内壁，所述支撑板左侧焊接固定于辅焊环两端外壁，所述辅焊环上端嵌固卡合于外壳内壁，所述增力器前后两端外壁闭合卡合于外壳中心，所述支撑板其结构为三角形结构，共设有两个，镜像排列于辅焊环两端外壁。

作为本发明优选的，所述增力器由环体、连接扣、伸缩杆、磁对座、对合杆组成，所述环体两端内壁嵌套配合于伸缩杆外壁，所述连接扣右侧焊接固定于伸缩杆两端外壁，所述伸缩杆右侧嵌固连接于对合杆两端外壁，所述磁对座外壁嵌固卡合于环体内壁，所述对合杆嵌套卡合于环体内壁中心，所述磁对座其结构为鱼鳍状结构，共设有四个，四角排列于环体内壁。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，通过设备的启动可通过动力器而驱动裁剪装置，在驱动力的作用下，剪切刀会进行开合的情况，而在剪切刀进行开合时，剪切刀的开合会受到定合机构的作用而导致剪切刀的上下两端进行同步的移动，使剪切刀的上下两端完全的配合至需要剪切的物料表面，避免物料的一端先被夹紧剪切而因反作用力的作用导致物料受力进行移动的情况出现。

附图说明

图1为发明一种单片机模板裁剪设备的结构示意图。

图2为发明剪切机构的俯视结构示意图。

图3为发明裁剪装置的结构示意图。

图4为发明定合机构的结构示意图。

图5为发明闭合装置的结构示意图。

图6为发明闭合器的剖视结构示意图。

图7为发明固闭机构的结构示意图。

图8为发明固闭器的剖视结构示意图。

图9为发明对合杆的剖视结构示意图。

图中：底架-1、支撑台-2、剪切机构-3、驱动电机-4、引导杆-5、裁剪装置-31、装配板-32、动力器-33、剪切刀-a1、限制条板-a2、驱动杆-a3、推动架-a4、定合机构-a5、闭合装置-b1、嵌卡环-b2、连杆-b3、闭合器-c1、衍生杆-c2、卡位盘-c3、开合叶片-d1、拉伸条-d2、盒体-d3、辅助条-d4、固闭机构-d5、固闭器-e1、卡扣环-e2、横杆-e3、外壳-f1、滑动轴-f2、支撑板-f3、辅焊环-f4、增力器-f5、环体-g1、连接扣-g2、伸缩杆-g3、磁对座-g4、对合杆-g5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图6所示，本发明提供一种单片机模板裁剪设备，其结构包括底架1、支撑台2、剪切机构3、驱动电机4、引导杆5，所述底架1上端嵌固卡合于驱动电机4下端，所述支撑台2后端活动卡合于驱动电机4前端外壁，所述剪切机构3下端通过螺钉固定于支撑台2上端外壁，所述驱动电机4前端内壁嵌套配合于引导杆5后端外壁，所述引导杆5前端嵌套连接于支撑台2下端内壁；

所述剪切机构3由裁剪装置31、装配板32、动力器33组成，所述裁剪装置31后端活动配合于装配板32前端，所述动力器33后端通过螺钉固定于装配板32前端外壁，所述装配板32后端活动卡合于支撑台2前端。

其中，所述裁剪装置31由剪切刀a1、限制条板a2、驱动杆a3、推动架a4、定合机构a5组成，所述剪切刀a1上端前方活动配合于限制条板a2后端外壁，所述限制条板a2后端外壁间隙配合于驱动杆a3下端前方，所述驱动杆a3前端卡合连接于推动架a4后端外壁，所述定合机构a5两端卡合固定于剪切刀a1上端之间，所述推动架a4上端外壁活动配合于动力器33下端外壁。

其中，所述定合机构a5由闭合装置b1、嵌卡环b2、连杆b3组成，所述闭合装置b1前端外壁活动配合于限制条板a2后端外壁，所述嵌卡环b2右侧外壁焊接固定于连杆b3两端外壁，所述连杆b3左侧嵌固连接于闭合装置b1两端外壁，所述嵌卡环b2共设有两个，镜像排列于连杆b3两端外壁，两端镜像设有的嵌卡环b2在装配后为平行状结构，可对于两端的零件施加平行的力。

其中，所述闭合装置b1由闭合器c1、衍生杆c2、卡位盘c3组成，所述闭合器c1两端外壁焊接固定于连杆b3之间，所述衍生杆c2后端外壁贴合固定于闭合器c1上端前后两侧外壁，所述卡位盘c3后端外壁贴合固定于闭合器c1前端中心外壁，所述卡位盘c3表面设有三角排列的三个孔，三点孔洞固定后为三角形结构，因受力结构的稳定性避免闭合器c1受力后出现位置偏移的情况。

其中，所述闭合器c1由开合叶片d1、拉伸条d2、盒体d3、辅助条d4、固闭机构d5组成，所述开合叶片d1前后两端外壁活动配合于盒体d3下端内壁，所述拉伸条d2两端外壁嵌套卡合于开合叶片d1内壁，所述盒体d3内壁活动配合于固闭机构d5前后两端外壁，所述辅助条d4左侧内壁嵌套配合于开合叶片d1两端外壁，所述辅助条d4共设有两个，相对排列于开合叶片d1上端两侧，两端设有的辅助条可对两端的开合叶片d1进行拉动，使开合叶片d1同步运动。

下面对实施例做如下说明：在需要对设备进行使用时，通过启动驱动电机4可通过驱动电机4的运转而对支撑台2、剪切机构3的位置进行移动，在剪切机构3移动至工件的周边并可对工件进行加工时，剪切机构3内部所设有的动力器33会启动并驱动剪切机构3开启，使得剪切机构3下端所涉设有的夹持部件可对需要进行裁剪的模板进行夹持固定，在完成了初步的夹持固定后裁剪装置31会进行运动，使裁剪装置31内部设有的推动架a4向前移动，通过推动架a4的移动而拉动驱动杆a3，使驱动杆a3带动剪切刀a1进行开启，在剪切刀a1开启后，剪切刀a1的开启会因定合机构a5的活动限制，使得剪切刀a1的上下两端平行的向两端进行移动，在嵌卡环b2被移动所作用而进行移动时，嵌卡环b2的移动会作用至连杆b3并通过连杆b3拉动闭合器c1所设有的开合叶片d1进行开启，在开合叶片d1开启后，开合叶片d1的开启会拉伸拉伸条d2与辅助条d4，使得辅助条d4因拉伸而进行蓄力，并通过开合叶片d1的开启作用而触发固闭机构d5。

实施例2

如附图7至附图9所示：所述固闭机构d5由固闭器e1、卡扣环e2、横杆e3组成，所述固闭器e1两侧前端活动配合于横杆e3后端表面，所述卡扣环e2右侧焊接卡合于横杆e3两侧，所述横杆e3左侧后端外壁嵌套配合于固闭器e1内壁，所述横杆e3共设有两个，镜像排列于固闭器e1前端两侧，两端设有的横杆e3在开启后会一同对固闭器e1施加拉力作用。

其中，所述固闭器e1由外壳f1、滑动轴f2、支撑板f3、辅焊环f4、增力器f5组成，所述外壳f1前端外壁活动配合于横杆e3后端外壁，所述滑动轴f2右侧内壁嵌套卡合于增力器f5两端内壁，所述支撑板f3左侧焊接固定于辅焊环f4两端外壁，所述辅焊环f4上端嵌固卡合于外壳f1内壁，所述增力器f5前后两端外壁闭合卡合于外壳f1中心，所述支撑板f3其结构为三角形结构，共设有两个，镜像排列于辅焊环f4两端外壁，通过三角形结构的稳定性避免外壳f1受力后出现位置偏移的情况。

其中，所述增力器f5由环体g1、连接扣g2、伸缩杆g3、磁对座g4、对合杆g5组成，所述环体g1两端内壁嵌套配合于伸缩杆g3外壁，所述连接扣g2右侧焊接固定于伸缩杆g3两端外壁，所述伸缩杆g3右侧嵌固连接于对合杆g5两端外壁，所述磁对座g4外壁嵌固卡合于环体g1内壁，所述对合杆g5嵌套卡合于环体g1内壁中心，所述磁对座g4其结构为鱼鳍状结构，共设有四个，四角排列于环体g1内壁，鱼鳍状结构具有一定程度的弧度，弧度的存在可对磁场的范围进行一定程度的改变并完全的配合至对合杆g5的上下两端。

下面对实施例做如下说明：在设备完成对模板的夹持并因裁剪前的准备工作而出现部分的零件位置出现位置改变时，零件的位置改变可通过卡扣环e2的移动而作用至横杆e3，使得横杆e3进行开启，并通过横杆e3的开启而作用至固闭器e1，对固闭器e1进行拉伸，在对固闭器e1进行拉伸时，固闭器e1内部所设有的滑动轴f2会进行移动，并通过滑动轴f2的移动对增力器f5进行作用，令增力器f5受力并向两端进行移动，使增力器f5所设有的连接扣g2受力想两端进行移动，在连接扣g2进行活动时伸缩杆g3会被带动进行移动，通过伸缩杆g3的移动而拉伸作用至对合杆g5，在对合杆g5进行开启时，对合杆g5的上下两端会受到磁对座g4的斥力而进行作用，使得对模板进行裁剪的零件在开启后，受到多种复位力的拉动拟合，令裁剪所用的零件对齐闭合至模板的表面，并完全的贴合至模板的表面，在完成了贴合后，在对模板进行裁剪时，设备对裁剪零件力的施加会驱动裁剪零件完全的贴合至模板的表面会受力对模板进行裁剪，避免因裁剪零件移动时不同步导致模板单独面受力而因受力作用出现位置移动的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。