一种用于钢板切割的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割技术领域，尤其涉及一种用于钢板切割的定位装置。


背景技术：

2.优质碳素钢按其含碳量多少分为低碳钢(含碳量低在0.25％－0.5％之间)和高碳钢(含碳量大于0.5％)，按含锰量分为普通含锰量和高含锰量两大类，按钢中杂质含量不同分为优质钢、高级优质钢、特级优质钢，这类钢必须同时保证钢的化学成分和机械性能的要求，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，普通钢板加工成型时长度较长，宽度较宽，而钢板使用时根据不同要求规格不同，因此需要对钢板进行切割。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的用于钢板切割的定位装置不便于工作人员根据钢板切割尺寸的要求进行调节，且调节时较为繁琐，同时切割时钢板晃动不仅影响对钢板的切割精度，而且存在安全隐患，其次工作人员上料卸料较为费力，且收集清理废料时劳动量大。
5.我们为此，提出了一种用于钢板切割的定位装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的用于钢板切割的定位装置不便于工作人员根据钢板切割尺寸的要求进行调节，且调节时较为繁琐，同时切割时钢板晃动不仅影响对钢板的切割精度，而且存在安全隐患，其次工作人员上料卸料较为费力，且收集清理废料时劳动量大的缺点而提出的一种用于钢板切割的定位装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢板切割的定位装置，包括工作台和龙门架，所述工作台的顶面焊接有龙门架，且龙门架的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的表面设有相适配的螺母，所述龙门架的内顶面开设有滑轨，且滑轨的内部滑动连接有滑块，所述螺母的一侧下方焊接有安装板一，且安装板一的底面固定安装有液压杆一，并且液压杆一设有多个，且多个液压杆一的另一端分别固定安装有切割刀和安装板二，所述安装板二的底面固定安装有吸盘。
8.优选的，所述工作台的表面开设有滑槽，所述工作台的内部两侧固定安装有液压杆二，且液压杆二的另一端通过安装块贯穿滑槽设有圆盘，所述工作台的表面设有废料收集口，且废料收集口的下方设有废料收集箱。
9.优选的，所述滑块与螺母焊接。
10.优选的，所述吸盘等距设有若干个，且吸盘的直径为10
‑
15cm。
11.优选的，所述圆盘设有若干个，且圆盘的表面焊接有三角锥。
12.优选的，所述液压杆二设有多个，且液压杆二的长度等于工作台长度的1/4。
13.优选的，所述龙门架的另一侧表面固定安装有控制面板，所述伺服电机通过导线与控制面板电性连接。
14.优选的，所述龙门架的高度大于液压杆一的高度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置伺服电机、丝杆、螺母、滑块、滑轨、液压杆一、切割刀和吸盘，伺服电机外接电源工作，伺服电机的输出端带动丝杆旋转，从而带动表面的螺母一侧焊接的滑块在滑轨内左右滑动，便于工作人员根据钢板切割尺寸的需要对液压杆一一端的切割刀的位置进行调节，且调节时简单便捷，同时吸盘能够在对钢板切割时进行固定，避免在切割时钢板晃动，提高对钢板的切割精度。
17.2、本实用新型中通过设置液压杆二、圆盘、废料收集口和废料收集箱，液压杆二伸缩运动通过圆盘能够将钢板进行移动，减少工作人员上料与卸料时的劳动量，其次切割产生的废料通过废料收集口进入废料收集箱内收集，便于减少切割产生的废料散落在地面上的效果，减轻工作人员清理维护地面时的劳动力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种用于钢板切割的定位装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于钢板切割的定位装置滑槽俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于钢板切割的定位装置滑轨主视图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、龙门架；3、伺服电机；4、丝杆；5、螺母；6、滑轨；7、滑块；8、安装板一；9、液压杆一；10、切割刀；11、安装板二；12、吸盘；13、液压杆二；14、圆盘；15、废料收集口；16、废料收集箱；17、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1
‑
3，一种用于钢板切割的定位装置，包括工作台1和龙门架2，工作台1的
顶面焊接有龙门架2，且龙门架2的一侧表面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有丝杆4，且丝杆4的表面设有相适配的螺母5，龙门架2的内顶面开设有滑轨6，且滑轨6的内部滑动连接有滑块7，螺母5的一侧下方焊接有安装板一8，且安装板一8的底面固定安装有液压杆一9，并且液压杆一9设有多个，且多个液压杆一9的另一端分别固定安装有切割刀10和安装板二11，安装板二11的底面固定安装有吸盘12，伺服电机3外接电源工作，伺服电机3的输出端带动丝杆4旋转，从而带动表面的螺母5一侧焊接的滑块7在滑轨6内左右滑动，便于工作人员根据钢板切割尺寸的需要对液压杆一9一端的切割刀10的位置进行调节，且调节时简单便捷，同时吸盘12能够在对钢板切割时进行固定，避免在切割时钢板晃动，提高对钢板的切割精度。
27.本实施方案中：工作台1的表面开设有滑槽17，工作台1的内部两侧固定安装有液压杆二13，且液压杆二13的另一端通过安装块贯穿滑槽17设有圆盘14，工作台1的表面设有废料收集口15，且废料收集口15的下方设有废料收集箱16。
28.具体的，液压杆二13伸缩运动通过圆盘14能够将钢板进行移动，减少工作人员上料与卸料时的劳动量，其次切割产生的废料通过废料收集口15进入废料收集箱16内收集，便于减少切割产生的废料散落在地面上的效果，减轻工作人员清理维护地面时的劳动力。
29.本实施方案中：滑块7与螺母5焊接。
30.具体的，使得螺母5能够带动滑块7左右运动，避免丝杆旋转时带动螺母5跟随旋转。
31.本实施方案中：吸盘12等距设有若干个，且吸盘12的直径为10
‑
15cm。
32.具体的，使得对钢板固定的更加的牢固。
33.本实施方案中：圆盘14设有若干个，且圆盘14的表面焊接有三角锥。
34.具体的，增大圆盘14与钢板之间的摩擦力。
35.本实施方案中：液压杆二13设有多个，且液压杆二13的长度等于工作台1长度的1/4。
36.具体的，使得液压杆二13能够将钢板顶在工作台1表面最大限度的移动，减少工作人员的劳动量。
37.本实施方案中：龙门架2的另一侧表面固定安装有控制面板，伺服电机3通过导线与控制面板电性连接。
38.具体的，为常见电路结构，在此不做赘述。
39.本实施方案中：龙门架2的高度大于液压杆一9的高度。
40.具体的，使得液压杆一9能够安装在龙门架2内部。
41.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.工作原理：使用时，将伺服电机3外接电源工作，伺服电机3的输出端带动丝杆4旋转，从而带动表面的螺母5一侧焊接的滑块7在滑轨6内左右滑动，便于工作人员根据钢板切割尺寸的需要对液压杆一9一端的切割刀10的位置进行调节，且调节时简单便捷，同时多个吸盘12能够在对钢板切割时进行固定，避免在切割时钢板晃动，提高对钢板的切割精度，其次液压杆二13伸缩运动通过圆盘14能够将钢板进行移动，减少工作人员上料与卸料时的劳
动量，再次切割产生的废料通过废料收集口15进入废料收集箱16内收集，便于减少切割产生的废料散落在地面上的效果，减轻工作人员清理维护地面时的劳动力，其中多个圆盘14表面焊接的三角锥能够增大圆盘14与钢板之间的摩擦力。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。