一种机房用配电柜的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜生产技术领域，特别是涉及一种机房用配电柜的冲压装置。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，配电柜是配电系统中必不可少的电器安装设备，由于配电柜的长期使用需要保证其实用性能，需要在配电柜生产时，对柜板进行一定的冲压作业，现有的冲压装置在冲压孔洞时，会在柜板的冲压背面产生毛刺，这就需要工作人员进一步对毛刺进行打磨，耗费人力，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机房用配电柜的冲压装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种机房用配电柜的冲压装置，包括底箱、放置板、固定台、安装块，所述底箱底部连接有底座，所述底座顶部并位于所述底箱的后侧连接有所述固定台，所述固定台后侧顶端连接有驱动电机，所述驱动电机用于偏心轮转动，所述驱动电机的输出轴前后贯穿所述固定台并连接有偏心轮，所述偏心轮用于带动连杆运动，所述偏心轮位于所述固定台前侧，所述偏心轮前侧连接有连接轴，所述连接轴前侧连接有连杆，所述连杆用于带动冲压块上下运动，所述连杆的底端连接有冲压块，所述冲压块的底部连接有冲压头，所述冲压头用于对柜板进行冲压，所述冲压块的后侧连接有两个支撑板，所述支撑板用于对所述冲压块的运行进行限位并使其运动平稳，所述固定台的前侧开设有两个滑槽，所述支撑板位于所述固定台的滑槽内，所述底箱顶部连接有所述放置板，所述放置板用于放置待冲压的柜板，所述放置板位于所述冲压头下方，所述放置板顶部中间并位于所述冲压头的正下方开设有冲压孔，所述冲压头与冲压孔配合对柜板进行冲压，所述底箱内部并位于所述放置板的冲压孔下方连接有废料箱，所述废料箱用于收集冲压废料，所述放置板的冲压孔与所述废料箱连通，所述底箱前侧并位于所述废料箱的前侧连接有排料门，所述放置板顶部前后两端均开设有凹槽，凹槽内设置有传送带，所述传送带用于运送柜板，所述传送带两端内部均设置有转轴，所述转轴位于所述放置板内部，所述底箱后侧并位于所述固定台的一侧连接有传送带电机，所述传动带电机用于驱动所述传送带转动，所述传送带电机的输出轴与一个所述转轴连接，所述放置板顶部远离所述传送带电机的一端开设有方形的槽口，所述放置板的槽口与所述底箱连通，所述放置板前后两侧连接有防溅板，所述防溅板用于防止打磨毛刺时火花向外飞溅，所述防溅板位于所述放置板的槽口上方，所述底箱靠近所述防溅板的
一侧连接有调位电机，所述调位电机用于驱动主动锥齿轮转动，所述调位电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮用于驱动从动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮位于所述底箱内部，所述主动锥齿轮的前侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮用于带动螺杆转动，所述从动锥齿轮内部连接有螺杆，所述螺杆用于驱动所述安装块前后移动，所述螺杆前后方向设置，所述螺杆的前后端与所述底箱的内壁连接，所述螺杆上套设有所述安装块，所述安装块位于所述从动锥齿轮前方，所述安装块底部靠近所述调位电机的一端连接有滑块，所述滑块用于支撑所述安装块，所述底箱内底壁设置有滑槽，所述滑块与所述底箱的滑槽连接，所述安装块底部远离所述调位电机的一端连接有打磨电机，所述打磨电机用于驱动所述打磨盘转动，所述打磨电机的输出轴上下贯穿所述安装块，所述打磨电机的输出轴顶部连接有打磨盘，所述打磨盘用于打磨毛刺，所述打磨盘的上表面与所述放置板的上表面位于同一平面上。
6.上述结构中，将柜板放置在所述放置板上，由所述传送带电机驱动所述转轴转动，进而使所述传送带转动并将柜板运送至所述冲压头下方，由所述驱动电机驱动所述偏心轮转动，所述偏心轮带动所述连接轴绕所述偏心轮轴线转动，所述连接轴带动所述连杆运动，所述连杆带动所述冲压块上下移动，进而使所述冲压头对柜板进行冲压，冲压的废料将通过所述放置板上的冲压孔落入所述废料箱中，然后所述传送带继续将柜板运送至所述防溅板下方，使柜板上的孔洞位于所述打磨盘的上方，由所述打磨电机驱动所述打磨盘转动对毛刺进行打磨，由所述调位电机驱动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮驱动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮驱动所述螺杆转动，所述螺杆驱动所述安装块左右移动，进而使所述打磨盘左右移动，对毛刺进行充分均匀的打磨，通过打开所述排料门，可对冲压废料进行回收。
7.优选地，所述底座与所述底箱焊接，所述废料箱与所述底箱焊接，所述排料门与所述底箱铰链连接。
8.优选地，所述固定台与所述底座焊接，所述驱动电机与所述固定台螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述偏心轮键连接。
9.优选地，所述连接轴与所述偏心轮焊接，所述连杆与所述连接轴轴承连接，所述冲压块与所述连杆轴承连接。
10.优选地，所述冲压头与所述冲压块焊接，所述支撑板与所述冲压块焊接，所述支撑板与所述固定台滑动连接。
11.优选地，所述传送带电机与所述底箱螺栓连接，所述传送带电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接，所述转轴与所述放置板轴承连接。
12.优选地，所述传送带与所述放置板滑动连接，所述转轴与所述传送带滑动连接。
13.优选地，所述防溅板与所述放置板焊接，所述调位电机与所述底箱螺栓连接，所述调位电机的输出轴与所述主动锥齿轮键连接。
14.优选地，所述螺杆与所述底箱轴承连接，所述从动锥齿轮与所述螺杆键连接，所述安装块与所述螺杆螺纹连接。
15.优选地，所述滑块与所述安装块焊接，所述滑块与所述底箱滑动连接，所述打磨电机与所述安装块螺栓连接，所述打磨电机的输出轴与所述打磨盘键连接。
16.有益效果在于：该冲压装置，通过设置打磨电机和打磨盘，即可在冲压后直接对柜
板冲压背面的毛刺进行打磨，减少了工作人员的操作，节省人力，提高生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种机房用配电柜的冲压装置的立体图；
18.图2是本实用新型所述一种机房用配电柜的冲压装置的放置板内部结构俯视图；
19.图3是本实用新型所述一种机房用配电柜的冲压装置的内部结构前视图；
20.图4是本实用新型所述一种机房用配电柜的冲压装置的a处结构俯视图。
21.附图标记说明如下：1、底座；2、底箱；3、放置板；4、传送带电机；5、传送带；6、固定台；7、驱动电机；8、偏心轮；9、连接轴；10、连杆；11、冲压块；12、支撑板；13、冲压头；14、防溅板；15、排料门；16、转轴；17、调位电机；18、螺杆；19、安装块；20、滑块；21、打磨电机；22、打磨盘；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、废料箱。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1
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图4所示，一种机房用配电柜的冲压装置，包括底箱2、放置板3、固定台6、安装块19，底箱2底部连接有底座1，底座1顶部并位于底箱2的后侧连接有固定台6，固定台6后侧顶端连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴前后贯穿固定台6并连接有偏心轮8，偏心轮8位于固定台6前侧，偏心轮8前侧连接有连接轴9，连接轴9前侧连接有连杆10，连杆10的底端连接有冲压块11，冲压块11的底部连接有冲压头13，冲压块11的后侧连接有两个支撑板12，固定台6的前侧开设有两个滑槽，支撑板12位于固定台6的滑槽内，底箱2顶部连接有放置板3，放置板3位于冲压头13下方，放置板3顶部中间并位于冲压头13的正下方开设有冲压孔，底箱2内部并位于放置板3的冲压孔下方连接有废料箱25，放置板3的冲压孔与废料箱25连通，底箱2前侧并位于废料箱25的前侧连接有排料门15，放置板3顶部前后两端均开设有凹槽，凹槽内设置有传送带5，传送带5两端内部均设置有转轴16，转轴16位于放置板3内部，底箱2后侧并位于固定台6的一侧连接有传送带电机4，传送带电机4的输出轴与一个转轴16连接，放置板3顶部远离传送带电机4的一端开设有方形的槽口，放置板3的槽口与底箱2连通，放置板3前后两侧连接有防溅板14，防溅板14位于放置板3的槽口上方，底箱2靠近防溅板14的一侧连接有调位电机17，调位电机17的输出轴连接有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23位于底箱2内部，主动锥齿轮23的前侧啮合有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24内部连接有螺杆18，螺杆18前后方向设置，螺杆18的前后端与底箱2的内壁连接，螺杆18上套设有安装块19，安装块19位于从动锥齿轮24前方，安装块19底部靠近调位电机17的一端连接有滑块20，底箱2内底壁设置有滑槽，滑块20与底箱2的滑槽连接，安装块19底部远离调位电机17的一端连接有打磨电机21，打磨电机21的输出轴上下贯穿安装块19，打磨电机21的输出轴顶部连接有打磨盘22，打磨盘22的上表面与放置板3的上表面位于同一平面上。
24.上述结构中，将柜板放置在放置板3上，由传送带电机4驱动转轴16转动，进而使传送带5转动并将柜板运送至冲压头13下方，由驱动电机7驱动偏心轮8转动，偏心轮8带动连接轴9绕偏心轮8轴线转动，连接轴9带动连杆10运动，连杆10带动冲压块11上下移动，进而使冲压头13对柜板进行冲压，冲压的废料将通过放置板3上的冲压孔落入废料箱25中，然后传送带5继续将柜板运送至防溅板14下方，使柜板上的孔洞位于打磨盘22的上方，由打磨电
机21驱动打磨盘22转动对毛刺进行打磨，由调位电机17驱动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23驱动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24驱动螺杆18转动，螺杆18驱动安装块19左右移动，进而使打磨盘22左右移动，对毛刺进行充分均匀的打磨，通过打开排料门15，可对冲压废料进行回收。
25.优选地，底座1与底箱2焊接，废料箱25与底箱2焊接，排料门15与底箱2铰链连接，固定台6与底座1焊接，驱动电机7与固定台6螺栓连接，驱动电机7的输出轴与偏心轮8键连接，连接轴9与偏心轮8焊接，连杆10与连接轴9轴承连接，冲压块11与连杆10轴承连接，冲压头13与冲压块11焊接，支撑板12与冲压块11焊接，支撑板12与固定台6滑动连接，传送带电机4与底箱2螺栓连接，传送带电机4的输出轴与转轴16通过联轴器连接，转轴16与放置板3轴承连接，传送带5与放置板3滑动连接，转轴16与传送带5滑动连接，防溅板14与放置板3焊接，调位电机17与底箱2螺栓连接，调位电机17的输出轴与主动锥齿轮23键连接，螺杆18与底箱2轴承连接，从动锥齿轮24与螺杆18键连接，安装块19与螺杆18螺纹连接，滑块20与安装块19焊接，滑块20与底箱2滑动连接，打磨电机21与安装块19螺栓连接，打磨电机21的输出轴与打磨盘22键连接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。