一种钻孔精度的防偏移定位装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔设备钻孔定位领域，具体涉及一种钻孔精度的防偏移定位装置。


背景技术：

2.在日常基建施工中，墙、顶、地面基层施工定位、打孔、安装几乎是不可或缺的施工工艺，但是人工利用冲击钻打孔往往依靠施工人员的技术经验控制垂直度与深度，控制不准确容易对隐蔽在墙面、顶板、地面中的强弱电、给排水管道、暖气管道等造成破坏，对以后使用过程中的稳定性和可靠性造成影响，甚至形成安全隐患。
3.经过调查分析，现有冲击钻已具备减震、调速、换向等功能，但普遍存在施工控制精度不高，一是施工过程因钻孔因垂直度偏差造成锚件有效锚固深度不足，安装稳定性较差。二是施工过程中钻孔深度偏差缺乏有效控制，尤其对钻孔厚度、深度有明确具体要求时，较难实现定位限制。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种钻孔精度的防偏移定位装置，解决了现有技术中对室内外墙、顶面、基础地面等部位进行施工定位、打孔、安装的过程中，钻孔设备在垂直方向、水平方向及钻入深度的控制，减少因施工偏差造成的可靠性降低及安全隐患风险的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，一种钻孔精度的防偏移定位装置，所述定位装置固定连接在钻孔设备上，其中，所述定位装置包括：定位本体，所述定位本体位于所述钻孔设备的上方，且与所述钻孔设备平行设置；固定组件，所述固定组件的一端固定连接在所述定位本体上，所述固定组件的另一端固定连接在所述钻孔设备上；和限位组件，所述限位组件位于所述定位本体内，用于调节所述定位本体的长度。
6.在一种可能的实现方式中，所述定位本体包括：固定连接臂，所述固定连接臂固定连接在固定组件上；可伸缩定位臂，所述可伸缩定位臂的一端与施工面接触，所述可伸缩定位臂的另一端与所述固定连接臂可拆卸连接，所述限位组件设置在所述可伸缩定位臂内；和定位调节臂，定位调节臂，所述定位调节臂位于钻孔设备的钻身的上方，所述定位调节臂与所述固定连接臂为一体成型。
7.在一种可能的实现方式中，所述可伸缩定位臂包括可伸缩定位臂本体，以及设置在所述可伸缩定位臂本体远离施工面的卡槽；所述固定连接臂包括固定连接臂本体，以及设置在固定连接臂本体靠近所述卡槽一端的卡钩，所述卡钩卡接在所述卡槽内；其中，所述限位组件设置在所述卡槽内。
8.在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括弹簧，所述弹簧位于所述卡槽内。
9.在一种可能的实现方式中，所述可伸缩定位臂还包括抗滑移单元，所述抗滑移单元设置在所述可伸缩定位臂本体靠近所述施工面的一端。
10.在一种可能的实现方式中，所述抗滑移单元包括：橡胶垫，所述橡胶垫与所述施工
面接触。
11.在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：紧固连接件，所述紧固连接件固定连接在所述固定连接臂上；紧固开口环，所述紧固开口环一端固定连接在紧固连接件上，所述紧固开口环套接在钻孔设备的钻身和钻身的连接处。
12.在一种可能的实现方式中，所述紧固开口环包括：紧固开口环本体；第一开口端，所述第一开口端设置在所述紧固开口环本体的一端；以及第二开口端；所述第二开口端设置在所述紧固开口环本体的另一端；所述固定组件还包括：紧固螺栓，所述第一开口端与所述第二开口端通过所述紧固螺栓螺纹连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述定位装置还包括：垂直观测组件，设置在所述定位调节臂内，用于调节所述定位本体的垂直位置；水平观测组件，设置在所述定位调节臂内，用于调节所述定位本体的水平位置。
14.在一种可能的实现方式中，所述垂直观测组件与所述水平观测组件平行设置。
15.本技术设置了钻孔精度的防偏移定位装置，将定位装置固定连接在钻孔设备上，本技术的定位装置包括定位本体、固定组件和限位组件，定位本体位于钻孔设备的上方，且与所述钻孔设备平行设置；固定组件的一端固定连接在所述定位本体上，固定组件的另一端固定连接在所述钻孔设备上；限位组件位于所述定位本体内，用于调节所述定位本体的长度。本技术通过定位装置定位钻头的钻入深度，同时可以通过观察定位装置及时调整钻孔在水平方向或垂直方向，有效避免和减少了对隐蔽管线的破坏和由于锚固深度不足造成安装失稳状况的发生；该定位装置采用物理原理制作、安装，不含电器元件，无需电力驱动，使用相对安全；该定位装置的安装保证冲击钻自身的完整性，不破坏冲击钻内部结构，独立安装于钻孔设备上方，安装与拆卸均不对钻孔设备的使用效果造成影响。
附图说明：
16.图1所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置与打孔设备的整体结构示意图；
17.图2所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置与打孔设备和施工面的整体结构示意图；
18.图3所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的固定连接臂与可伸缩定位臂安装前结构示意图；
19.图4所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的固定连接臂与可伸缩定位臂安装后的结构示意图；
20.图5所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的定位本体的结构示意图；
21.图6所示为本技术一实施例提供的图6中a的放大图；
22.图7所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的可伸缩定位臂与可滑移单元的结构示意图；
23.图8所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的可滑移单元与施工面的结构示意图；
24.图9所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的定位本体与打孔设备的连接示意图；
25.图10所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的紧固开口环的结构示意图；
26.图11所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的定位装置的观测组件的结构示意图；
27.图12所示为本技术一实施例提供的钻孔设备与定位装置在墙面进行施工的状态示意图；
28.图13所示为本技术另一实施例提供的钻孔设备与定位装置在地面进行施工的状态示意图。
29.附图标记说明：
30.10-钻孔设备；11-钻身；12-钻头；13-钻柄；
31.20-定位装置，21-定位本体；211-固定连接臂；2111-卡钩；212-可伸缩定位臂；2121-卡槽；2122-抗滑移单元；213-定位调节臂；22-固定组件；221-紧固连接件；222-紧固开口环；2221-第一开口端；2222-第二开口端；223-紧固螺栓；23-限位组件；231-弹簧；24-垂直观测组件；25-水平观测组件；
32.30-施工面。
具体实施方式
33.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.图1所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的整体结构示意图，如图1所示，定位装置固定连接在钻孔设备10上，其中，定位装置包括：定位本体21，定位本体21位于钻孔设备10的上方，且与钻孔设备10平行设置；固定组件22，固定组件22的一端固定连接在定位本体21上，固定组件22的另一端可拆卸连接在钻孔设备10上；和限位组件23，限位组件23位于所述定位本体21内，用于调节定位本体21的长度。
37.本技术的防偏移定位装置独立安装于钻孔设备10的上方，不破会冲击钻内部结构，保证了冲击钻自身的完整性，防偏移定位装置安装与拆卸均不对钻孔设备的使用效果造成影响，在不改变原有的钻孔设备10结构的前提下，通过安装可拆卸的固定组件22将定
位本体21与钻孔设备10进行可拆卸连接，当需要进行打孔工作时，固定组件22将定位装置连接在钻孔设备10上，当打孔工作结束，将固定组件22从钻孔设备10上取下，方便定位装置的安装和拆卸，本技术的定位装置既能避免和减少对隐蔽管线的破坏和由于锚固深度不足造成安装失稳状况的发生，又能随时安装使用，由于是独立安装于钻孔设备10之外，安装于拆卸均不对钻孔设备10的使用效果造成影响，也不会对打孔设备的内部结构造成影响。
38.本技术中的定位装置的制作材料的材质为金属材料，可以为不锈钢，还可以为铝合金，金属材料相比其他材料牢固、耐用，使用寿命相对较长。
39.图2所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的整体结构示意图，如图2所示，定位本体21包括：固定连接臂211，固定连接臂211固定连接在固定组件22上；可伸缩定位臂212，可伸缩定位臂212位于钻孔设备10的钻头12的上方，可伸缩定位臂212的一端与施工面30接触，可伸缩定位臂212的另一端与固定连接臂211可拆卸连接，限位组件23设置在可伸缩定位臂212内；和定位调节臂213，定位调节臂213位于钻孔设备10的钻身11的上方，定位调节臂213与固定连接臂211为一体成型。
40.本技术的定位本体21包括可伸缩定位臂212，可伸缩定位臂212一端与施工面30接触，另一端与固定连接臂211可拆卸连接，也可适用于不同长度的打孔设备，适用性广，固定连接臂211固定连接在固定组件22上，保证了固定组件22的安装稳定，该定位装置采用物理原理制作、安装，不含电器元件，无需电力驱动，使用相对安全。
41.应当理解，本技术中的打孔设备即可以是冲击钻，也可以是铁锤，本技术并不对打孔设备做具体的限定，不仅仅局限于冲击钻和铁锤，只要是可以在日常基建施工的墙面、顶面、地面能够进行打孔工作的打孔设备即可。
42.图3所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的整体结构示意图，如图3所示，可伸缩定位臂212包括可伸缩定位臂本体，以及设置在可伸缩定位臂本体远离施工面30的卡槽2121；固定连接臂211包括固定连接臂本体，以及设置在固定连接臂本体靠近卡槽2121一端的卡钩2111，卡钩2111卡接在卡槽2121内；图4所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的限位组件位置示意图，结合图4，其中，限位组件23设置在卡槽2121内。
43.本技术中定位装置的可伸缩定位臂212和固定连接臂211为方形的不锈钢钢管，可伸缩定位臂212和固定连接臂211表面雕刻精度为1mm的刻度尺，可伸缩定位臂212远离施工面30一端的边缘内壁上设置有卡槽2121，固定连接臂211靠近施工面30的一端的边缘内壁上设置有与卡槽2121相对应的卡钩2111，卡钩2111卡入卡槽2121内即可进行施工，卡钩2111卡入卡槽2121时，卡槽2121对卡钩2111的反作用力通过拉伸可伸缩定位臂212使可伸缩定位臂212的长度变长，在完成扣合后，所述可伸缩结构恢复形变，还可以根据不同的施工工况来更换不同测量精度或不同长度的刻度尺，使用方便，还可以观察和调整打孔的垂直深度。
44.图5所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的定位本体的结构示意图，如图5所示，限位组件23包括弹簧231，弹簧231位于卡槽2121内，图6所示为本技术一实施例提供的图6中a的放大图，结合图6，本技术通过限位组件23来对可伸缩定位臂212和固定连接臂211的长度进行限位，限位组件23包括弹簧231，利用弹簧231的弹性作用，当可伸缩定位臂212与固定连接臂211通过卡钩2111卡入卡槽2121后，弹簧231对卡钩2111和卡槽2121提供弹力，将可伸缩定位臂212和固定连接臂211进一步的进行紧固，在打孔施工过程中，不会
因为打孔设备的震动影响打孔深度。
45.图7所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的可伸缩定位臂与可滑移单元的结构示意图；如图7所示，可伸缩定位臂212还包括抗滑移单元2122，抗滑移单元2122设置在可伸缩定位臂本体靠近施工面30的一端，抗滑移单元2122用于加大定位装置与施工基层的摩擦，减少定位装置在施工过程中由于阻力进行滑动位移引起的位置偏差，本技术中的位置偏差包括钻孔深度的偏差，也包括定位装置顶端与施工面30缝隙夹角的偏差。
46.图8所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的可滑移单元与施工面的结构示意图；如图8所示，抗滑移单元2122包括橡胶垫，橡胶垫与施工面30接触。定位装置端部与施工基层接触面采用与主体方钢管横截面同大小的橡胶垫，橡胶垫用于加大定位装置与施工基层的摩擦，减少滑动位移引起的位置偏差。
47.应当理解，在一种可能的实现方式中，本技术的橡胶垫的厚度为2mm，本技术并不对橡胶垫的具体厚度做具体限定，只要能缓解定位装置与施工基层的摩擦，能够减少定位装置的位置滑移引起的位置偏差即可。
48.图9所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的定位本体与打孔设备的连接示意图；如图9所示，固定组件22包括：紧固连接件221，紧固连接件221固定连接在固定连接臂211上；紧固开口环222，紧固开口环222的一端固定连接在紧固连接件221上，紧固开口环222的另一端套接在钻孔设备10的钻头12与钻身11的连接处，本技术的固定组件22的紧固连接件221固定在固定连接臂211上，起到了将固定连接臂211固定连接在钻孔设备上，通过紧固开口环222可拆卸的套接在钻孔设备10,的钻头12与钻身11的连接处。
49.图10所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的紧固开口环的结构示意图，如图10所示，紧固开口环222包括：紧固开口环本体；第一开口端2221，第一开口端2221设置在紧固开口环本体的一端；以及第二开口端2222；第二开口端2222设置在紧固开口环本体的另一端；固定组件还包括：紧固螺栓223，第一开口端2221与第二开口端2222通过紧固螺栓223螺纹连接，本技术的紧固开口环222的材质为不锈钢金属材质，紧固开口环222的宽度为10-20mm，紧固开口环222与定位装置主体通过氩弧焊焊接在一起，紧固开口环222的第一开口端2221和第二开口端2222通过紧固螺栓223锁紧或松解定位装置，定位装置安装方便，且安装在打孔设备的外部，不会对打孔设备内部结构造成影响。
50.图11所示为本技术一实施例提供的防偏移定位装置的定位装置的观测组件的结构示意图，如图11所示，定位装置20还包括：垂直观测组件24，设置在定位调节臂213内，用于调节定位本体21的垂直位置；水平观测组件25，设置在定位调节臂213内，用于调节定位本体21的水平位置。
51.本技术的定位装置的定位调节臂213的方管内嵌入垂直、水平观测器，用以校正打孔设备钻入的垂直、水平偏差；定位装置在使用过程中，对于水平度较好情况下左右偏差通过定位装置顶端与接触面缝隙夹角或定位装置方管顶面中心轴线与施工面夹角给予纠正。
52.在一种可能的实现方式中，垂直观测组件24与所述水平观测组件25平行设置，为了方便观察垂直组件24在垂直方向的偏差，水平观测组件25在水平方向的偏差，将垂直观测组件24和水平观测组件25平行设置在定位调节臂213的方管内。
53.图12所示为本技术一实施例提供的钻孔设备与定位装置在墙面进行施工的状态示意图；图13所示为本技术另一实施例提供的钻孔设备与定位装置在地面进行施工的状态
示意图，如图12、图13所示，本技术在打孔前通过了解基层厚度及暗埋管线的深度，计算打孔深度，并通过定位装置的定位钻头钻入深度，同时可以通过观察定位装置及时调整钻孔水平方向，以及垂直度方向的钻孔深度，有效避免和减少了对隐蔽管线的破坏和由于锚固深度不足造成安装失稳状况的发生，并可在墙面、地面等进行施工。
54.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。