专利名称：蜂窝状结构板材翻边滚压模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于蜂窝状结构板材的制造设备。
蜂窝结构板材已经在许多技术领域得到推广应用，获得令人满意的效果。如采用专利号(No87214145.4)的专利技术制造螺旋板蜂窝结构冷却夹套的锥形露天发酵罐，由于具有耗钢省、焊边少、传热效果好、经济效益明显等优点，有十分广阔的应用前景。但制造蜂窝结构板材，以前采用压模逐个压制出蜂窝点，因工效低很难满足大批量生产的需要。
本实用新型目的是设计两对滚子模，可连续进行翻边和滚压出螺旋形蜂窝状结构板材，能高效优质的完成生产任务。
本实用新型结构方案由两对滚子模构成。其结构特征如图1所示，有一对翻边滚子1和另一对压滚2。翻边滚子的上、下滚子两端分别装有翻边模，钢板材通过它以后，可使板材两边翻成圆弧r形5。而压滚2则用于对钢板压制蜂窝点6，压滚2的上、下滚子上分别装有凹模4和凸模3，板材进入压滚2的上、下滚子之间，当上、下滚子绕相反方向转过一个某一定角度即可使板材压制出一个凹坑。凹凸模接触部位相互对应设计成渐开线形，使板材压出的凹坑减薄量小且均匀，不起皱、成形质量好。凹凸模分别在上、下滚子上，布置若干排上下相互对应的螺旋形线。每排第一个模点至最后一个模点的周向距离S1应略小于此排第一个模点至下一排第一个模点的周向距离S2，以保证在第一排所有蜂窝点压制完后才开始压制第二排的蜂窝点，将板材连续平稳地滚压成蜂窝状结构，且滚子每转过一个角度仅压制一个凹坑，比同时滚压一排凹坑受力要小而且均匀，有利降低机器功率，运转平稳、减少冲击能延长机器使用寿命。
采用本实用新型方案比用压模逐个压制蜂窝点可提高工效6倍，所制得蜂窝结构板材重量轻、强度高、结构合理；除适用于制造啤酒露天大罐冷却夹套外，还可广泛用于制造食品、制药等换热设备。
图1表示由翻边滚子1和压滚2在翻边和滚压板材成蜂窝状结构的示意图。
图2是图1的A－A剖视图。
参照
实施例如图1、图2所示被滚压的钢板厚度取2～4mm，翻边模圆弧r取10mm、13mm或取16mm；压滚2上凹凸模接触部位的渐开线，其基圆半径R可取10mm、13mm或16mm；凹坑深度h取10mm、13mm、或取16mm；在压滚2的上下滚筒上分别布置有4排上、下相互对应的凹凸模，每排凹凸模均沿滚筒轴向成螺旋形排列，其螺旋角α取15°、18°或取26°，并要求保证如前所述的S1应略小于S2。由上述参数相对应的数据可分别构成三种实施例。
例1r＝10mm、R＝10mm、h＝10mm、α＝15°；例2r＝13mm、R＝13mm、h＝13mm、α＝18°；例3r＝16mm、R＝16mm、h＝16mm、α＝26°。
由上述参数分别构成的翻边滚子1、压滚2与电动机、减速器、传动机构组成滚压机，滚压出蜂窝状结构板材制造螺旋板式蜂窝结构冷却夹套发酵罐，完全符合设计要求。
权利要求1.一种制造蜂窝结构板材翻边滚压模，其特征是有一对翻边滚子[1]，其上、下滚子两端分别装有翻边模，以使钢板两边翻成圆弧r形[5]，另一对压滚[2]，其上、下滚子分别装有凹模[4]和凸模[3]，凹凸模接触部位呈渐开线形，凹凸模分别在上、下滚子上布置几排上、下相对应的螺旋形线，每排第一个模点至最后一个模点的周向距离S1应略小于此排第一个模点至下一排第一个模点的周向距离S2。
2.按权利要求1所述的翻边滚压模，其特征是翻边模的r＝10mm，凹凸模接触部位的渐开线基圆半径R＝10mm，凹坑深h＝10mm，凹凸模在上、下滚筒分别布置成4排螺旋形线，其螺旋角α为15°。
3.按权利要求1或2所述的翻边滚压模，其特征是r＝13mm，R＝13mm，h＝13mm，α＝18°。
4.按权利要求1或2所述的翻边滚压模，其特征是r＝16mm，R＝16mm，h＝16mm，α＝26°。
专利摘要本实用新型属于制造蜂窝状结构板材的设备，主要技术特征是采用两对滚子模。一对为翻边滚子，其上下滚子两端分别装有翻边模，用于对钢板两边翻边；另一对压滚的上下滚子分别装有相应的凹模和凸模。利用这两对滚模可连续平稳地翻边、滚压出螺旋形蜂窝结构状的板材。本设备压制蜂窝状板材可提高工效6倍，这种板材具有重量轻、强度高、结构合理的优点，广泛适用于制造啤酒露天大罐冷却夹套以及食品、制药等换热设备。
文档编号B21D22/04GK2071547SQ9020820
公开日1991年2月20日 申请日期1990年6月2日 优先权日1990年6月2日
发明者林兴华, 蒋家羚, 戴维平 申请人:浙江大学