专利名称：滚压成形模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚压方式使板类材料成形的装置，更具体涉及一种用滚动方式使得簿钢板、铜板、铝箔、纸张、瓦楞纸板、塑料板材、皮革、不干胶标签、片状材料变形的滚压成形模具装置。
目前国内外电子行业、仪器仪表行业、塑料加工行业、印刷包装行业、汽车行业、机械行业、模具行业，在使各种材质的板、片类材料成形加工中，一般采用以下几种方法。一种是由高级板金工，用手工方法敲打板、片类材料达到预想的成形目的，这种手工成形的方法，多用于新产品的开发研制，如新型汽车车身的研制开发；新玩具的研制开发；小批量汽车车身的试生产等。另一种方法是通过各种类型的压力机床，使板、片类材料冲压成形。通常分凸模和凹模，凸模或凹模受一定压力与凹模或凸模作相对运动，完成冲压过程，这种成形方法叫平压平冲压法，其最显著的特点是不论凸、凹模运动方向如何，凸、凹模本身是平面形的。自压力机诞生至今，世界各国一直延用这种古老而传统的方法完成板、片类材料的平压平成形。手工成形、平压平成形方法，效率低、速度慢、加工周期长、成本高、精度低、质量不能保证，且模具受力状况不好、易损坏，使用寿命短，要求冲压机设备功率大，浪费能源、噪声大。
本实用新型的目的是提供了一种滚压成形模具装置，采用滚压成形，切割模具后，自动成形，冲压速度快，精度高，节约能源，成本低，结构简单，使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案把原来的平面型凸、凹模、改成辊筒型凸、凹模，其特征是，根据不同成形图案的要求，在一对辊筒上加工出满足成形图案要求的凸模和凹模，凸、凹模型腔阴、阳对应，当辊筒型凸或凹模受力压紧并作同步相对滚动时，完成板、片类材料的滚压成形。辊筒型凸或凹模可以做成整体型，也可采用镶块结构，将一块块凸或凹模镶块用定位销定位，用螺钉固定在辊筒体的槽中，在辊筒体两端装有端轴，耐磨圈与端轴相连。
图1为滚压成形模具装置结构剖视图。
图2为滚压成形模具装置结构侧视图。
图3为滚压成形模具装置结构剖视图。
图4为滚压成形模具装置结构侧视图。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明根据
图1、图2、图3、图4可知，滚压成形模具辊筒型凸、凹模由辊滚筒体4、14，两端轴1、11,6、16，两耐磨圈2、12,5、15和凸、凹模镶块3、13组成，在辊筒体4、14上装有1-200块凸或凹模镶块3、13，在辊筒型凸模和凹模体上分别装有成形图案对应的凸凹模镶块3、13，辊筒体4、14与左端轴1、11和右端轴6、16相连，左端轴1、11与左耐磨圈2、12相连，右端轴6、16与右耐磨圈5、15相连，凸或凹模镶块3、13通过定位销用螺钉固定在辊筒体4、14的槽中，凸或凹模镶块的大小、材料，根据滚压成形板材的性质、材质厚度、滚压速度大小进行调整，也可做成整体结构。在一只辊筒体上装有不同成形图案的凸模镶块3，在另一只辊筒体上装有与凸模镶块3对应的凹模镶块13，这一对辊筒受一定压力相接触，通过齿轮用相对滚动运行，完成各种板、片类材料的成形任务。
本实用新型与现有平压平模具相比，具有以下优点结构简单、滚压成形速度快、精度高、压力小、模具不易损坏、大大节省能源、使用寿命长、降低成本20％以上、维护及操作方便。
权利要求1.一种滚压成形模具装置、它由辊简体(4)、(14)、端轴(1)、(11)、(6)、(16)构成，其特征是在辊简体型凸模和凹模体上分别装有相对应的凸、凹模镶块(3)、(13)，辊筒体(4)、(14)与左端轴(1)、(11)和右端轴(6)、(16)相连，
2.根据权利要求1所述的一种滚压成形模具装置，其特征是凸或凹模镶块(3)、(13)通过定位销用螺钉固定在辊筒体(4)、(14)的槽中，
3.根据权利要求1所述的一种滚压成形模具装置，其特征是在辊筒体(4)、(14)上装有1-200块凸或凹模镶块(3)、(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种滚压成形模具装置,它由辊筒体、端轴构成,在辊筒型凸模和凹模体上分别装有相对应的凸、凹模镜块,辊筒体与左端轴和右端轴相连,凸模镜块通过定位销用螺钉固定在辊筒体的槽中。本实用新型结构简单,滚压成形速度快,精度高,使用寿命长,节省能源,降低成本,维护及操作方便。
文档编号B21D13/04GK2344109SQ9823630
公开日1999年10月20日 申请日期1998年9月2日 优先权日1998年9月2日
发明者包雅星, 王淑梅 申请人:包雅星