专利名称：数控双盘剪切机的制作方法
技术领域：
该机用于钢板(或其它可以用双盘剪刀剪切的板材)非圆外廓(或内廓)的滚剪下料。非圆外廓(或内廓)可以是由几段圆弧相接构成的，也可以是阿基米德螺旋线、等角螺线等。这些外廓(或内廓)可以带有一段与其相切的直线。
这类非圆外廓(或内廓)的剪切下料，目前，多采用先在板材上画线，而后，在普通的双盘剪切机上，人工操作沿线剪切的办法完成。其剪切精度低、工作速度慢、受人为因素影响，质量不稳定。
本实用新型的目的，是改进普通的双盘剪切机，使它能够自动剪切非圆曲线轮廓，廓形可以用数控程序设定。
在普通的双盘剪切机上，在剪切过程中，工件的旋转中心与剪刀之间的距离是固定不变的，因而，只能剪切圆形轮廓。本实用新型的技术方案是在工件的剪切过程中，随着工件的旋转，其旋转中心与剪刀之间的距离，被数控传动机构不停地改变，从而剪切出非圆曲线的轮廓。
本实用新型保留了普通双盘剪切机的机身、剪刀及剪刀传动部份，如
图1左半部所示。
图1的右半部是实现本实用新型的数控送进工作台。图中，下拖板(11)由丝杠(6)驱动，在机座上作左右方向移动。下拖板(11)的上平面上装有气缸(9)，气缸(9)驱动上拖板(10)在下拖板(11)上作前后方向的移动。在上拖板(10)上，装有可灵活转动的托盘(3)和固定的夹钳(5)。夹钳由气动张合。
工作过程已冲出定心圆孔的毛坯(4)装在托盘(3)上，并卡紧。托盘(3)是可以自由转动的，并能带动与其同轴的光电编码器转动。毛坯(4)在双盘剪刀(1、2)的剪切力作用下，绕托盘(3)的中心旋转，同时，带动光电编码器旋转。光电编码器发出的角位移信号输入双轴数控系统，该系统按照程序中编入的函数关系，控制伺服电机(7)驱动丝杠(6)旋转。进而使下拖板(11)向双盘剪刀(1、2)方向移动，于是在毛坯上剪切出矢量半径逐渐减小的非圆曲线。
工件的轮廓也会有直线段，剪切直线段时，卡爪(5)卡牢工件的一角，工件在剪切过程中不能转动，从而剪切出直线。剪切直线时，气缸(9)推动装有托盘(3)的上拖板(10)移动，撞到挡铁(8)及其上的行程开关时，夹钳(5)松开，工件就可以转动了，这就完成了直线与曲线外轮廓的联接。
本实用新型，用于轴流风机蜗壳端板的外廓剪切时，显示出了以下有益的效果①、生产率高比前述的现有方法提高劳动生产率5倍以上；②、精度高剪切尺寸误差由1～2mm减小到0.5mm；③、可以剪切复杂曲线由于可以剪切出等角螺线，取代了简易的三圆弧曲线，从而使风机性能得以改进。
权利要求1.在普通的双盘剪切机上，设置数控送进工作台，实现工件旋转中心与剪刀间的距离按设定规律而改变的数控双盘剪切机，它仍旧利用普通双盘剪切机的机身、剪刀传动部分和原样的剪刀，仍旧靠双盘剪刀(1、2)剪切工件毛坯时的切向力带动毛坯(4)旋转，不同的是在普通双盘剪切机上，工件毛坯旋转中心固定不动，而本实用新型实现了工件毛坯旋转中心的数控移动，其特征是毛坯的旋转中心——托盘(3)，装在了数控送进工作台的下拖板(11)上，当毛坯(4)转动时，毛坯(4)卡紧于其上的托盘(3)，带动与其同轴的光电编码器发出角位移信号，此信号输入双轴数控系统，后者按预先设定的数控程序，控制伺服电机(7)驱动丝杠(6)旋转，进而使下拖板(11)向双盘剪刀(1、2)方向移动，这就使毛坯旋转中心——托盘(3)向双盘剪刀(1、2)方向移动，从而引起毛坯旋转中心至剪刀的距离在不断缩小，于是，在毛坯上剪切出矢量半径逐渐减小的非圆曲线。
2.在权利要求1的数控双盘剪切机，剪切直线段与剪切曲线段连接的方法，其特征是剪切直线段时，毛坯(4)被气动卡爪(5)卡牢，毛坯不能旋转，当气缸(9)驱动上拖板(10)前进时，剪切出的是直线；上拖板(10)移动到碰上限位挡铁(8)及其上的行程开关时，气动卡爪(5)自动松开毛坯(4)，毛坯(4)被双盘剪刀(1、2)带动围绕托盘(3)的中心旋转，即开始剪切曲线，实现了直线段与曲线段的联接，挡铁(8)是一个可以调节和锁紧的长螺栓，调节挡铁(8)即可改变直线段的长度。
专利摘要本实用新型是在经改进设计的普通双盘剪切机对面,配置一个数控工作台,用以夹持并移动工件,自动地按程序改变毛坯与双圆盘剪刀间的相互位置,实现非圆曲线和与其相切的直线的剪切。本机淘汰了在板材上预先画线和手持板材沿线剪切的落后方法,达到了高精度和高效率,避免了危险的操作环境,适用于剪切轴流风机蜗壳端板的外廓三圆弧曲线,阿基米德螺线等角螺线等。
文档编号B23D23/00GK2378142SQ98222010
公开日2000年5月17日 申请日期1998年8月6日 优先权日1998年8月6日
发明者刘邦宁 申请人:济南法因数控机械有限公司