专利名称：多垛式气垫垛板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将剪切后的板材进行码垛的多垛式气垫垛板机，主要用于带材纵横联合剪切生产线后部的垛板。
目前，板材的垛板主要有人工机械式和气垫式。其中两垛式的气垫垛板机主要包括一个设置在剪切机后的板材送输辊道、一个与板材输送辊道输出端邻接的升降辊道，在升降辊道的上方设有气垫框，气垫框中又设有分离隔板，将气垫框分成左右两部分。带材在剪切机中先被纵剪成左右两部分，随后又被横剪成一块一块的板材，经垛板机的输送辊道到升降辊道上方码垛。板材进入升降辊道上方时是由气垫框中的气垫来支撑的，以免与下面的板材产生机械磨擦而损伤板面。带材在纵剪后成为两条，但在横切成板材时其位置会发生错动，特别是并排的两块板材相互间易搭接在一起，所以进入气垫框时难以被分离隔板分开。目前的解决办法是在输送辊道两边各站一人，利用人工将错位或搭接在一起的板材分开，不仅费工，而且工人的劳动强度较大，还易划伤板材表面。
本实用新型的目的是提供一种可自动将板材横向分离的多垛式气垫垛板机。
实现本实用新型目的的解决方案是所提供的多垛式气垫垛板机包括一个设置在剪切机后的板材输送辊道、一个与板材输送辊道输出端邻接的升降辊道，在升降辊道上方设有气垫框，气垫框中设有分离隔板，将气垫框横向分成多个部分。本实用新型的改进之处是在前述的板材输送辊道上增设直径大于辊子直径的滚轮，该滚轮的位置向前述分离隔板横向偏置。由于滚轮的直径较辊子大，即滚轮的线速度较大，所以板材在输送辊道上前进的过程中接触滚轮的一边将发生偏转，从而可将并排的两块板材分开。
本实用新型所增设的滚轮可以与辊子合并为一个整体，专用于板材尺寸规格固定的场合。但最好采用剖分式滚轮，夹固在辊子上，这样可以方便地更换滚轮和调整滚轮的轴向位置，以便适应板材尺寸规格的变化。
与现有技术相比，本实用新型由于可自动分离板材，从而减少了人力，保证了板材的表面质量。另外，本实用新型只是在辊道上增设滚轮，并不改动垛板机的原有结构。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型的结构简图。
图2是
图1的仰视图。
图3是板材在输送辊道上分开的示意图。
图4是
图1中滚轮的结构图。
如
图1、图2所示本垛板机主要包括板材的输送辊道1、升降辊道2。气垫框3、左出料辊道4和右出料辊道5。各辊道的辊子分别由各自的电动机11、41、51通过链传动装置进行传动。输送辊道1位于剪切机6的后部，其辊子12上装有剖分式滚轮13。滚轮13的结构如图4所示，它由两个半滚轮13a、13b组成，相互间用螺钉13c联接，并夹固在辊子12上。滚轮的数量和位置应根据板材的长、宽尺寸规格而定。一般情况下，板材较长时因其行程较长，滚轮的数量可较少。滚轮的位置应横向向分离隔板32偏置。气垫框3为方框形，来自风道33的压缩空气在气垫框3两侧的导板34、35与升降辊道2之间形成气垫。气垫框3中设有分离隔板32，本实例设有一个分离隔板。分离隔板32的前端为尖形，以便更好地将两排板材分离。升降辊道2是由电机21通过减速器22和螺旋升降机构23进行升降的。开始时升降辊道2升至最高位置，每进来一块板材，升降辊道便下降一定高度，直至下降到最低位置，完成一次码垛，然后由左、右出料辊道4、5运出。
本实例的板材分离原理如图3所示带材经剪切机被切成两排平行排列的板材进入垛板机的输送辊道1。由于滚轮13的线速度比辊子12大，且又是轴向偏置在分离隔板32延长线的两侧，所以板材7、8通过滚轮13时会向辊道的外侧偏移(如箭头所示)，从而使两板材7、8分开，再通过分离隔板32顺利进入气垫框各自的位置。
权利要求1.一种多垛式气垫垛板机，包括一个设置在剪切机(6)后的板材输送辊道(1)、一个与板材输送辊道输出端邻接的升降辊道(2)，在升降辊道(2)上方设有气垫框(3)，气垫框中设有分离隔板(32)，将气垫框横向分成多个部分，其特征是在前述的板材输送辊道(2)上增设直径大于辊子(12)直径的滚轮(13)，该滚轮(13)的位置向前述分离隔板(32)横向偏置。
2.如权利要求1所述的垛板机，其特征是所说的滚轮(13)是剖分式滚轮，夹固在辊子(12)上。
3.如权利要求1或2所述的垛板机，其特征是所说的分离隔板(32)的前端是尖形。
专利摘要本实用新型涉及一种将剪切后的板材进行码垛的多垛式气垫垛板机,它包括一个设置在剪切机后的板材输送辊道、一个与板材输送辊道邻接的升降辊道,在升降辊道上方设有气垫框,气垫框中设有分离隔板,将气垫框横向分成多个部分,在前述的板材输送辊道上增设直径大于辊子直径的滚轮,该滚轮的位置向前述分离隔板横向偏置。由于滚轮的线速度较大,所以板材在输送辊道上前进的过程中将发生偏转,从而可将并排的两块板材分开。
文档编号B21D43/20GK2350145SQ9823273
公开日1999年11月24日 申请日期1998年5月22日 优先权日1998年5月22日
发明者惠世明, 谢咏山 申请人:机械工业部西安重型机械研究所